CN207559261U - 一种自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动剥线机，属于自动剥线机技术领域。它解决了现有剥线机的刀头、切刀推力套以及刀架、定位片架等部件设计较为复杂，制作加工成本高等技术问题。本半自动剥线机的底板上竖直固定有两块对称设置的安装板，两块安装板的上端通过顶板固连，两块安装板的内侧面均设置有导向槽以及能够在导向槽内上下滑动的U型安装块，U型安装块的开口处横向固定有安装杆和套设在安装杆上的刀轮，U型安装块的上端连接有丝杆，刀轮的正下方设置有过线槽。本实用新型通过刀轮和过线槽的配合来实现剥线动作，结构简单，操作方便，工作效率高；并且可以通过驱动机构带动电线移动，减少人工，提高工作效率。

Description

一种自动剥线机

技术领域

本实用新型属于自动剥线机技术领域，特指一种自动剥线机。

背景技术

传统的同轴线剥线机主要存在以下弊端：其一，剥线时线缆定位不准，容易产生滑动偏离，从而导致拉伤电缆线的内层或屏蔽层等；其二，剥线机的刀片的进刀角度与线缆轴线不是垂直状态，也容易导致切割精度上的缺陷或者导致控制的复杂化等。为此，本申请人在中国发明专利号：CN200910260248.0《一种同轴线剥线机》中成功提出了解决方案，利用四个刀片和四个定位片对线缆进行定位，并且利用刀架座与刀盖的共同限位来确保进刀角度与线缆垂直，从而确保了剥线的精度。然而该同轴线剥线机的刀头、切刀推力套以及刀架、定位片架等部件设计较为复杂，制作加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构更加简单、操作更加方便的剥线机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种半自动剥线机，其特征在于，底板的上侧面竖直固定有两块对称设置的安装板，两块安装板的上端通过顶板固连，两块安装板的内侧面均沿竖直方向设置有导向槽，所述两个安装板之间设有能够在导向槽内上下滑动的U型安装块，所述U型安装块的开口朝下且开口处横向固定有安装杆，所述安装杆的中部套设有与主安装杆同轴且能够绕安装杆转动的刀轮，所述U型安装块的上端连接有能够驱动U型安装块沿导向槽上下滑动的丝杆，所述刀轮的正下方设置有过线槽。

其工作原理如下：待处理的电线放置在过线槽内，然后通过丝杆控制U型安装块沿导向槽向下滑动，直到固定在U型安装块下端的刀轮将电线表皮切开，然后固定丝杆，使刀轮的位置固定，然后带动电线，刀轮就会将从其下方经过的电线的外表皮切开，实现对电线的剥线动作，结构简单，操作方便，工作效率较高。

在上述的一种半自动剥线机中，两个安装板的下端部设置有与安装杆平行的转轴，所述转轴中部一体成型有圆柱状的定位块，所述转轴的两端部分别与两个安装板可转动连接，所述过线槽沿定位块的周向设置在定位块的外表面上。可转动的定位块的设计能够更轻松的拉动在处理的电线，使剥线更加轻松方便，有利于提高工作效率。

在上述的一种半自动剥线机中，所述转轴的一端从相连的安装板的外侧伸出并能够与驱动机构连接。转轴的一端伸出并能够与驱动机构相连的设计能够进一步解放人工，操作时只需将待处理的电线放置在过线槽上，然后启动驱动机构，驱动机构带动转轴转动，从而使固定在转轴上的定位块带动置于定位块的过线槽内的电线移动，实现对电线表皮的切割，实现剥线动作，操作更加方便。

在上述的一种半自动剥线机中，所述驱动机构为把手，所述把手包括连接板以及安装于连接板外侧的手持部，所述连接板的一端与转轴伸出安装板外侧的端部相连，所述连接板上沿其长度方向间隔设置有至少两个用于安装手持部的安装孔。至少两个安装孔的设计可以在使用的时候根据需要剥线的力度来选择合适的安装孔安装手持部，在省力的同时尽量的减少手持部的转动距离，有利于提高本自动剥线机的工作效率。

在上述的一种半自动剥线机中，所述驱动机构为固定有第一皮带轮的电机，转轴伸出安装板外侧的端部固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮能够通过皮带带动第二皮带轮转动，所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。电机带动转轴转动可以进一步的减少人力，并且能够长时间工作，有利于提高工作效率，尤其是对于长电线进行剥线的时候，同时第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径能够降低转轴的转速，使与转轴一体成型的定位块的转动更加稳定平滑，有利于提高本半自动剥线机的稳定性和安全性。

在上述的一种半自动剥线机中，所述定位块的后侧横向设置有限位板，所述限位板的两端分别与两块安装板的后侧固连，所述限位板的前侧具有能够伸入过线槽内的三角形的凸出部。限位板以及凸出部的设计能够对剥线后的电线起到一个支撑作用，使电线能够顺利从半自动剥线机的后端排出，而不会跟随定位块转动，被卷入定位块下端或者过线槽内，有利于提高本半自动剥线机的稳定性。

在上述的一种半自动剥线机中，所述定位块的前侧横向设置有挡板，所述挡板的左右两端均设有用于控制挡板高度的长条孔，所述挡板的上端部设置有第一过线孔，所述挡板上第一过线孔的正下方设置有第二过线孔，所述第二过线孔的孔径大于第一过线孔的孔径。长条孔以及第一过线孔和第二过线孔的设计能够使本半自动剥线机根据电线的粗细来确定过线孔的大小，当电线较细时，挡板下移，使第一过线孔的位置与过线槽对应，电线经过第一过线孔进入过线槽内，当电线较粗时，挡板上移，使第二过线孔的位置与过线槽对应，电线经过第二过线孔进入过线槽内；上述结构简单，操作方便，能够快速的根据电线的粗细选择合适的过线孔，使本半自动剥线机的工作更加稳定。

在上述的一种半自动剥线机中，所述挡板的后侧面上固定有与第一过线孔同轴的引线管，所述引线管的后端能够伸入过线槽内，所述第一过线孔的中轴线、第二过线孔的中轴线以及过线槽底部形成的圆均在同一平面内。由于经过第一过线孔的电线较细，因此相对来说质地较软，增加了引线管的设计能够减少电线在接触到过线槽时悬空的长度，使电线能够更加稳定的放置在过线槽内，有利于提高本半自动剥线机剥线的稳定性和效率。

在上述的一种半自动剥线机中，所述U型安装块的前后两侧分别固定有隔板，隔板的上端部与顶板的前侧面或后侧面固连，隔板的下端部分别与两块安装板的前侧面或后侧面固连，所述隔板的下端与挡板之间以及隔板的下端与限位板之间均具有空隙。两块隔板的设计能够避免灰尘进入半自动剥线机内，从而影响U型安装块的上下滑动或者刀轮的转动，进一步的，还能够避免待处理的电线进入U型安装块的开口内，缠绕在刀轮上，从而影响刀轮的正常工作。

在上述的一种半自动剥线机中，所述过线槽呈V字型，所述过线槽的槽壁上设置有用于增加摩擦力的凹凸结构。V字型的过线槽能够更好的固定从过线槽内经过的电线，避免切割过程中电线左右滑动，有利于提高本半自动剥线机的稳定性和工作效率；过线槽内凹凸结构的设计还有助于进一步提高电线与过线槽接触的牢固度，提高本半自动剥线机的稳定性和工作效率。

在上述的一种半自动剥线机中，所述凸出部上端面与底板的距离H2小于V形槽底部与底板的最大距离H1。

在上述的一种半自动剥线机中，所述丝杆与U型安装块的上端轴向固定并且丝杆能够沿其中轴线相对U型安装块的转动，所述丝杆穿过顶板并与顶板螺纹连接，丝杠的上端部固定有转动手柄。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过刀轮和过线槽的配合来实现剥线动作，结构简单，操作方便，工作效率高；并且可以通过驱动机构带动电线移动，减少人工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的第一过线孔处的横向剖视图。

图4是本实用新型的挡板的结构示意图。

图5是本实用新型的把手的结构示意图。

图6是本实用新型第一皮带轮和第二皮带轮的连接结构示意图。

图中，1、底板；2、安装板；3、顶板；4、导向槽；5、U型安装块；6、安装杆；7、刀轮；8、丝杆；9、过线槽；10、转轴；11、定位块；12、限位板；13、凸出部；14、挡板；15、长条孔；16、第一过线孔；17、第二过线孔；18、引线管；19、隔板；20、转动手柄；21、连接板；22、手持部；23、第一皮带轮；24、第二皮带轮；25、皮带；26、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

本半自动剥线机的底板1的上侧面竖直固定有两块对称设置的安装板2，两块安装板2的上端通过顶板3固连，两块安装板2的内侧面均沿竖直方向设置有导向槽4，两个安装板2之间设有能够在导向槽4内上下滑动的U型安装块5，U型安装块5的开口朝下且开口处横向固定有安装杆6，安装杆6的中部套设有与主安装杆6同轴且能够绕安装杆6转动的刀轮7，U型安装块5的上端连接有能够驱动U型安装块5沿导向槽4上下滑动的丝杆8，丝杆8与U型安装块5的上端轴向固定并且丝杆8能够沿其中轴线相对U型安装块5的转动，丝杆8穿过顶板3并与顶板3螺纹连接，丝杠的上端部固定有转动手柄20，刀轮7的正下方设置有过线槽9，过线槽9呈V字型，过线槽9的槽壁上设置有用于增加摩擦力的凹凸结构。V字型的过线槽9能够更好的固定从过线槽9内经过的电线，避免切割过程中电线左右滑动，有利于提高本半自动剥线机的稳定性和工作效率；过线槽9内凹凸结构的设计还有助于进一步提高电线与过线槽9接触的牢固度，提高本半自动剥线机的稳定性和工作效率。

如图1是所示，两个安装板2的下端部设置有与安装杆6平行的转轴10，转轴10中部一体成型有圆柱状的定位块11，转轴10的两端部分别与两个安装板2可转动连接，转轴10的一端从相连的安装板2的外侧伸出并能够与驱动机构连接，过线槽9沿定位块11的周向设置在定位块11的外表面上。转轴10的一端伸出并能够与驱动机构相连的设计能够进一步解放人工，操作时只需将待处理的电线放置在过线槽9上，然后启动驱动机构，驱动机构带动转轴10转动，从而使固定在转轴10上的定位块11带动置于定位块11的过线槽9内的电线移动，实现对电线表皮的切割，实现剥线动作，操作更加方便；可转动的定位块11的设计能够更轻松的拉动在处理的电线，使剥线更加轻松方便，有利于提高工作效率。

如图5所示，作为其中一种方案，驱动机构为把手，把手包括连接板21以及安装于连接板21外侧的手持部22，连接板21的一端与转轴10伸出安装板2外侧的端部相连，连接板21上沿其长度方向间隔设置有至少两个用于安装手持部22的安装孔26。至少两个安装孔26的设计可以在使用的时候根据需要剥线的力度来选择合适的安装孔26安装手持部22，在省力的同时尽量的减少手持部22的转动距离，有利于提高本自动剥线机的工作效率。

如图6所示，作为另一种方案，驱动机构为固定有第一皮带轮23的电机，转轴10伸出安装板2外侧的端部固定有第二皮带轮24，第一皮带轮23能够通过皮带25带动第二皮带轮24转动，第一皮带轮23的直径小于第二皮带轮24的直径。电机带动转轴10转动可以进一步的减少人力，并且能够长时间工作，有利于提高工作效率，尤其是对于长电线进行剥线的时候，同时第一皮带轮23的直径小于第二皮带轮24的直径能够降低转轴10的转速，使与转轴10一体成型的定位块11的转动更加稳定平滑，有利于提高本半自动剥线机的稳定性和安全性。

如图3所示，定位块11的后侧横向设置有限位板12，限位板12的两端分别与两块安装板2的后侧固连，限位板12的前侧具有能够伸入过线槽9内的三角形的凸出部13，凸出部13上端面与底板1的距离H2小于V形槽底部与底板1的最大距离H1。限位板12以及凸出部13的设计能够对剥线后的电线起到一个支撑作用，使电线能够顺利从半自动剥线机的后端排出，而不会跟随定位块11转动，被卷入定位块11下端或者过线槽9内，有利于提高本半自动剥线机的稳定性。

如图3和图4所示，定位块11的前侧横向设置有挡板14，挡板14的左右两端均设有用于控制挡板14高度的长条孔15，挡板14的上端部设置有第一过线孔16，挡板14上第一过线孔16的正下方设置有第二过线孔17，第二过线孔17的孔径大于第一过线孔16的孔径，挡板14的后侧面上固定有与第一过线孔16同轴的引线管18，引线管18的后端能够伸入过线槽9内，第一过线孔16的中轴线、第二过线孔17的中轴线以及过线槽9底部形成的圆均在同一平面内。长条孔15以及第一过线孔16和第二过线孔17的设计能够使本半自动剥线机根据电线的粗细来确定过线孔的大小，当电线较细时，挡板14下移，使第一过线孔16的位置与过线槽9对应，电线经过第一过线孔16进入过线槽9内，当电线较粗时，挡板14上移，使第二过线孔17的位置与过线槽9对应，电线经过第二过线孔17进入过线槽9内；上述结构简单，操作方便，能够快速的根据电线的粗细选择合适的过线孔，使本半自动剥线机的工作更加稳定；进一步的，由于经过第一过线孔16的电线较细，因此相对来说质地较软，增加了引线管18的设计能够减少电线在接触到过线槽9时悬空的长度，使电线能够更加稳定的放置在过线槽9内，有利于提高本半自动剥线机剥线的稳定性和效率。

如图2所示，U型安装块5的前后两侧分别固定有隔板19，隔板19的上端部与顶板3的前侧面或后侧面固连，隔板19的下端部分别与两块安装板2的前侧面或后侧面固连，隔板19的下端与挡板14之间以及隔板19的下端与限位板12之间均具有空隙。两块隔板19的设计能够避免灰尘进入半自动剥线机内，从而影响U型安装块5的上下滑动或者刀轮7的转动，进一步的，还能够避免待处理的电线进入U型安装块5的开口内，缠绕在刀轮7上，从而影响刀轮7的正常工作。

本半自动剥线机中待处理的电线放置在过线槽9内，然后通过丝杆8控制U型安装块5沿导向槽4向下滑动，直到固定在U型安装块5下端的刀轮7将电线表皮切开，然后固定丝杆8，使刀轮7的位置固定，然后带动电线或转动把手或启动电机，刀轮7就会将从其下方经过的电线的外表皮切开，实现对电线的剥线动作，结构简单，操作方便，工作效率较高。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动剥线机，其特征在于，底板的上侧面竖直固定有两块对称设置的安装板，两块安装板的上端通过顶板固连，两块安装板的内侧面均沿竖直方向设置有导向槽，所述两个安装板之间设有能够在导向槽内上下滑动的U型安装块，所述U型安装块的开口朝下且开口处横向固定有安装杆，所述安装杆的中部套设有与主安装杆同轴且能够绕安装杆转动的刀轮，所述U型安装块的上端连接有能够驱动U型安装块沿导向槽上下滑动的丝杆，所述刀轮的正下方设置有过线槽。

2.根据权利要求1所述的一种半自动剥线机，其特征在于：两个安装板的下端部设置有与安装杆平行的转轴，所述转轴中部一体成型有圆柱状的定位块，所述转轴的两端部分别与两个安装板可转动连接，所述过线槽沿定位块的周向设置在定位块的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种半自动剥线机，其特征在于：所述转轴的一端从相连的安装板的外侧伸出并能够与驱动机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种半自动剥线机，其特征在于：所述驱动机构为把手，所述把手包括连接板以及安装于连接板外侧的手持部，所述连接板的一端与转轴伸出安装板外侧的端部相连，所述连接板上沿其长度方向间隔设置有至少两个用于安装手持部的安装孔。

5.根据权利要求3所述的一种半自动剥线机，其特征在于：所述驱动机构为固定有第一皮带轮的电机，转轴伸出安装板外侧的端部固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮能够通过皮带带动第二皮带轮转动，所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。

6.根据权利要求2所述的一种半自动剥线机，其特征在于：所述定位块的后侧横向设置有限位板，所述限位板的两端分别与两块安装板的后侧固连，所述限位板的前侧具有能够伸入过线槽内的三角形的凸出部。

7.根据权利要求2所述的一种半自动剥线机，其特征在于：所述定位块的前侧横向设置有挡板，所述挡板的左右两端均设有用于控制挡板高度的长条孔，所述挡板的上端部设置有第一过线孔，所述挡板上第一过线孔的正下方设置有第二过线孔，所述第二过线孔的孔径大于第一过线孔的孔径，所述挡板的后侧面上固定有与第一过线孔同轴的引线管，所述引线管的后端能够伸入过线槽内。

8.根据权利要求6所述的一种半自动剥线机，其特征在于：所述U型安装块的前后两侧分别固定有隔板，隔板的上端部与顶板的前侧面或后侧面固连，隔板的下端部分别与两块安装板的前侧面或后侧面固连，所述隔板的下端与挡板之间以及隔板的下端与限位板之间均具有空隙。

9.根据权利要求3所述的一种半自动剥线机，其特征在于：所述过线槽呈V字型，所述过线槽的槽壁上设置有用于增加摩擦力的凹凸结构，所述凸出部上端面与底板的距离H2小于等于V形槽底部与底板的最大距离H1。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种半自动剥线机，其特征在于：所述丝杆与U型安装块的上端轴向固定并且丝杆能够沿其中轴线相对U型安装块的转动，所述丝杆穿过顶板并与顶板螺纹连接，丝杠的上端部固定有驱动丝杆转动的转动手柄。