CN111805766A - 一种隔墙石膏板自动化加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔墙石膏板自动化加工系统，包括放置架、转动轴、滚动轮、夹持机构、推动机构和切割机构，放置架为上端开口的匚形结构，放置架内壁之间通过轴承均匀安装有转动轴，转动轴外侧面上均安装有滚动轮，放置架前后两侧的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有夹持机构，放置架上端安装有推动机构，放置架中部下端开设有废料槽，废料槽内安装有切割机构；本发明可以解决现有人为手持开槽机对石膏板进行开槽的过程中存在的：无法精准的控制开槽的方向，当开槽歪向一侧时，容易导致开好槽的石膏板无法卡在龙骨外侧，使得需要再次对石膏板上的槽进行修正；自动化程度底，对石膏板进行开槽的效率低下等问题。

Description

一种隔墙石膏板自动化加工系统

技术领域

本发明涉及石膏板加工领域，特别涉及一种隔墙石膏板自动化加工系统。

背景技术

隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能，隔墙材料一般来讲有如下几种：轻质量砖、玻璃砖、玻璃、木材、石膏板等，而石膏板材质的隔墙又分为纸面石膏板、纤维石膏板和空心石膏条板三种，其中纸面和纤维石膏薄板需要用钢、木、石膏龙骨为骨架组成隔墙，其过程是先将龙骨架设好，然后在隔墙石膏板的下端开槽，之后将开好槽的隔墙石膏板放置在龙骨架上，最后再将龙骨下端与地面进行固定，所以对隔墙石膏板进行开槽这一工序尤为重要；

现有市场上对石膏板进行开槽一般是在施工现场通过人为手持开槽机对裁好的石膏板进行开槽，然而在人为手持开槽机对石膏板进行开槽的过程中通常存在如下问题：

1、由于手持开槽机对石膏板进行开槽时无法精准的控制开槽的方向，所以当开槽走向歪向一侧时，容易导致开好槽的石膏板无法卡在龙骨外侧，使得需要再次对石膏板上的槽进行修正，从而浪费了人力成本；

2、人为手持开槽机一次只能开一条槽，然而隔墙石膏板一般需要开两条槽，且手持式的自动化程度底，开槽速度较慢，所以对石膏板进行开槽的效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种隔墙石膏板自动化加工系统，包括放置架、转动轴、滚动轮、夹持机构、推动机构和切割机构，放置架为上端开口的匚形结构，放置架内壁之间通过轴承均匀安装有转动轴，转动轴外侧面上均安装有滚动轮，且滚动轮外侧面与放置架内侧下端面相贴合，放置架前后两侧的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有夹持机构，放置架上端安装有推动机构，放置架中部下端开设有废料槽，废料槽内安装有切割机构；具体工作时，本发明能够对隔墙石膏板一次性开两条直线槽，较于现有技术，避免了因手持开槽机将槽开歪到导致的需要慢慢修正，从而节约了人力成本，且一次性开两道槽，增加了对隔墙石膏板的开槽效率，并且本发明还能够对不同尺寸的隔墙石膏板进行开槽，从而增加了本发明的使用性；首先将隔墙石膏板从右侧放置在滚动轮上，当隔墙石膏板被放置在滚轮上后，推动机构能够对隔墙石膏板的右侧面进行限位，然后通过夹持机构能够对隔墙石膏板进行夹持，之后再通过推动机构将隔墙石膏板向切割机构侧推动，使得隔墙石膏板能够被切割机构一次性开出两条槽，通过夹持机构能够使隔墙石膏板被开出的槽为直线形结构，通过切割机构能够一次性开出两条槽，从而增加了对隔墙石膏板进行开槽的效率。

所述的夹持机构包括气囊、挤压板、复位压簧、从动板和夹持板，放置架侧壁的安装槽内依次安装有气囊和挤压板，且气囊位于挤压板外侧，挤压板内侧上下端均与安装槽内壁之间设置有复位压簧，挤压板内侧中部通过滑动配合的方式安装有从动板，从动板内端安装有夹持板；具体工作时，夹持机构能够对不同尺寸的隔墙石膏板进行夹持，使隔墙石膏板能够被切割机构稳定的开出直槽；当将石膏板被放置在滚轮上时，通过气囊的外接气泵对气缸进行充气，使得气囊能够将挤压板和从动板相内推动，从而使夹持板能够对隔墙石膏板的前后侧面进行夹持，当不需要对隔墙石膏板进行夹持时，可放掉气囊内的气，使挤压板带动从动板和夹持板在复位压簧的作用下进行复位。

所述的推动机构包括安装块、液压缸、滑动块、限位板、弹簧挡板和复位拉簧，放置架前后两侧的侧壁上端均通过安装块安装有液压缸，液压缸输出端安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在放置架的侧壁上端面上，滑动块中部开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式安装有限位板，限位板右侧面内端为倾斜设置，限位板外侧均安装有弹簧挡板，滑动块与弹簧挡板之间安装有复位拉簧，且复位拉簧位于限位板外侧；具体工作时，推动机构能够带动隔墙石膏板往切割机构侧移动；在将隔墙石膏板从右侧放置在滚轮上时，限位板能够在隔墙石膏板的挤压下向外侧移动，使隔墙石膏板能够进入放置架内，当隔墙石膏板完全放置在滚轮上时，限位板能够在复位拉簧的作用下进行复位，从而使限位板能够对隔墙石膏板的右侧面进行限位，然后液压缸通过滑动块和限位板能够带动滚轮上的隔墙石膏板向切割机构侧移动，使得切割机构能够对隔墙石膏板进行开槽。

所述的切割机构包括气缸板、双向气缸、刀座、切料刀和清理支链，放置架上的废料槽的左侧壁上安装有气缸板，气缸板上安装有双向气缸，双向气缸的输出端安装有刀座，刀座通过滑动配合的方式与废料槽的左侧壁相连接，刀座右侧均通过可拆卸的方式安装有切料刀，且废料槽的侧壁上还安装有清理支链；具体工作时，切割机构能够在推动机构带动隔墙石膏板进行移动的过程中对隔墙石膏板进行开槽，当隔墙石膏板被液压缸带动向切料刀侧进行移动时，切料刀能够对隔墙石膏板的下端一次性开两条槽，切料刀切下的废料会掉落之废料槽内，然后通过清理支链能够将废料槽内的废料清理出放置架，且当对隔墙石膏板开的槽间距不同时，可通过双向气缸调整切料刀之间的距离，且当需要开不同形状的槽时，还可将切料刀拆下，然后更换为所需形状的切料刀，从而增加了本发明的适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理支链包括电机底板、驱动电机、圆形块、丝杠、支撑块、清理板和L形架，放置架上废料槽的前端安装有电机底板，电机底板上端面上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过圆形块与丝杠相连接，丝杠前端通过轴承安装有支撑块，支撑块下端安装在电机底板上端面上，丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式安装有清理板，且丝杠后端通过轴承安装有L形架，L形架安装在放置架后侧面上；具体工作时，清理之间能够将废料槽内的废料清理出放置架，当切完一块隔墙石膏板后，驱动电机输出轴旋转能够通过圆形块带动丝杆进行转动，丝杠在转动的过程中能够够带动清理板向后侧进行移动，当清理板向后侧进行移动时，废料将在清理板的推动下脱离放置架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持板内侧面为锯齿形结构；具体工作时，锯齿形结构能够增加与隔墙石膏板的摩擦力，从而能够更加稳定的对隔墙石膏板进行夹持。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切料刀为下端向左倾斜的三角形结构；具体工作时，当切料刀对隔墙石膏板进行切割时，隔墙石膏板被切下的废料会沿三角形机构的切料刀的下端面向下滑落，废料能够落入废料槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置架上端面上开设有梯形槽，且滑动块下端设置有与梯形槽相对应的梯形凸起，且梯形凸起位于梯形槽内；当液压缸带动滑动块进行移动时，位于梯形槽内的梯形凸起能够使滑动块更稳定的移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压板上开设有椭圆形槽，从动板上设置有与椭圆形槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形槽内；具体工作时，当推动机构通过隔墙石膏板带动夹持板和从动板进行移动时，位于椭圆形槽内的椭圆形凸起能够使从动板更稳定的进行移动。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有人为手持开槽机对石膏板进行开槽的过程中存在的如下问题：a、由于手持开槽机对石膏板进行开槽时无法精准的控制开槽的方向，所以当开槽走向歪向一侧时，容易导致开好槽的石膏板无法卡在龙骨外侧，使得需要再次对石膏板上的槽进行修正，从而浪费了人力成本；b、人为手持开槽机一次只能开一条槽，然而隔墙石膏板一般需要开两条槽，且手持式的自动化程度底，开槽速度较慢，所以对石膏板进行开槽的效率低下。本发明能够有效解决上述问题；

二、本发明通过夹持机构对隔墙石膏板进行夹持，能够使隔墙石膏板在被推动机构带动向切割机构移动时能够被切割机构切割出直槽，较于现有技术，能够避免：由于手持开槽机对石膏板进行开槽时无法精准的控制开槽的方向，而导致开槽走向歪向一侧，使得开好槽的石膏板无法卡在龙骨外侧，需要再次对石膏板上的槽进行修正等问题，从而节约了人力成本；

三、本发明自动化程度高，所以较于现有技术，本发明能够更加快速的对隔墙石膏板进行开槽，且本发明通过切割机构还能够一次性开出两条槽，从而提升了对隔墙石膏板进行开槽的效率；

四、本发明通过滚动轮能够放置不同尺寸的隔墙石膏板，通过夹持机构能够对不同尺寸的隔墙石膏板进行夹持，且还能够通过切割机构调整隔墙石膏板上的槽间距，且当需要开不同形状的槽时，还可将切料刀拆下，然后更换为所需形状的切料刀，从而提高了本发明的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明除夹持机构外与隔墙石膏板之间的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明夹持机构与放置架之间的结构示意图；

图4是本发明推动机构与放置架之间的结构示意图；

图5是本发明切割机构与放置架之间的的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种隔墙石膏板自动化加工系统，包括放置架1、转动轴2、滚动轮3、夹持机构4、推动机构5和切割机构6，放置架1为上端开口的匚形结构，放置架1内壁之间通过轴承均匀安装有转动轴2，转动轴2外侧面上均安装有滚动轮3，且滚动轮3外侧面与放置架1内侧下端面相贴合，放置架1前后两侧的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有夹持机构4，放置架1上端安装有推动机构5，放置架1中部下端开设有废料槽，废料槽内安装有切割机构6；具体工作时，本发明能够对隔墙石膏板一次性开两条直线槽，较于现有技术，避免了因手持开槽机将槽开歪到导致的需要慢慢修正，从而节约了人力成本，且一次性开两道槽，增加了对隔墙石膏板的开槽效率，并且本发明还能够对不同尺寸的隔墙石膏板进行开槽，从而增加了本发明的使用性；首先将隔墙石膏板从右侧放置在滚动轮3上，当隔墙石膏板被放置在滚轮上后，推动机构5能够对隔墙石膏板的右侧面进行限位，然后通过夹持机构4能够对隔墙石膏板进行夹持，之后再通过推动机构5将隔墙石膏板向切割机构6侧推动，使得隔墙石膏板能够被切割机构6一次性开出两条槽，通过夹持机构4能够使隔墙石膏板被开出的槽为直线形结构，通过切割机构6能够一次性开出两条槽，从而增加了对隔墙石膏板进行开槽的效率。

所述的推动机构5包括安装块51、液压缸52、滑动块53、限位板54、弹簧挡板55和复位拉簧56，放置架1前后两侧的侧壁上端均通过安装块51安装有液压缸52，液压缸52输出端安装有滑动块53，且滑动块53通过滑动配合的方式安装在放置架1的侧壁上端面上，滑动块53中部开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式安装有限位板54，限位板54右侧面内端为倾斜设置，限位板54外侧均安装有弹簧挡板55，滑动块53与弹簧挡板55之间安装有复位拉簧56，且复位拉簧56位于限位板54外侧；具体工作时，推动机构5能够带动隔墙石膏板往切割机构6侧移动；在将隔墙石膏板从右侧放置在滚轮上时，限位板54能够在隔墙石膏板的挤压下向外侧移动，使隔墙石膏板能够进入放置架1内，当隔墙石膏板完全放置在滚轮上时，限位板54能够在复位拉簧56的作用下进行复位，从而使限位板54能够对隔墙石膏板的右侧面进行限位，然后液压缸52通过滑动块53和限位板54能够带动滚轮上的隔墙石膏板向切割机构6侧移动，使得切割机构6能够对隔墙石膏板进行开槽。

所述的放置架1上端面上开设有梯形槽，且滑动块53下端设置有与梯形槽相对应的梯形凸起，且梯形凸起位于梯形槽内；当液压缸52带动滑动块53进行移动时，位于梯形槽内的梯形凸起能够使滑动块53更稳定的移动。

所述的夹持机构4包括气囊41、挤压板42、复位压簧43、从动板44和夹持板45，放置架1侧壁的安装槽内依次安装有气囊41和挤压板42，且气囊41位于挤压板42外侧，挤压板42内侧上下端均与安装槽内壁之间设置有复位压簧43，挤压板42内侧中部通过滑动配合的方式安装有从动板44，从动板44内端安装有夹持板45；具体工作时，夹持机构4能够对不同尺寸的隔墙石膏板进行夹持，使隔墙石膏板能够被切割机构6稳定的开出直槽；当将石膏板被放置在滚轮上时，通过气囊41的外接气泵对气缸进行充气，使得气囊41能够将挤压板42和从动板44相内推动，从而使夹持板45能够对隔墙石膏板的前后侧面进行夹持，当不需要对隔墙石膏板进行夹持时，可放掉气囊41内的气，使挤压板42带动从动板44和夹持板45在复位压簧43的作用下进行复位。

所述的挤压板42上开设有椭圆形槽，从动板44上设置有与椭圆形槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形槽内；具体工作时，当推动机构5通过隔墙石膏板带动夹持板45和从动板44进行移动时，位于椭圆形槽内的椭圆形凸起能够使从动板44更稳定的进行移动。

所述的夹持板45内侧面为锯齿形结构；具体工作时，锯齿形结构能够增加与隔墙石膏板的摩擦力，从而能够更加稳定的对隔墙石膏板进行夹持。

所述的切割机构6包括气缸板61、双向气缸62、刀座63、切料刀64和清理支链65，放置架1上的废料槽的左侧壁上安装有气缸板61，气缸板61上安装有双向气缸62，双向气缸62的输出端安装有刀座63，刀座63通过滑动配合的方式与废料槽的左侧壁相连接，刀座63右侧均通过可拆卸的方式安装有切料刀64，且废料槽的侧壁上还安装有清理支链65；具体工作时，切割机构6能够在推动机构5带动隔墙石膏板进行移动的过程中对隔墙石膏板进行开槽，当隔墙石膏板被液压缸52带动向切料刀64侧进行移动时，切料刀64能够对隔墙石膏板的下端一次性开两条槽，切料刀64切下的废料会掉落之废料槽内，然后通过清理支链65能够将废料槽内的废料清理出放置架1，且当对隔墙石膏板开的槽间距不同时，可通过双向气缸62调整切料刀64之间的距离，且当需要开不同形状的槽时，还可将切料刀64拆下，然后更换为所需形状的切料刀64，从而增加了本发明的适用性。

所述的切料刀64为下端向左倾斜的三角形结构；具体工作时，当切料刀64对隔墙石膏板进行切割时，隔墙石膏板被切下的废料会沿三角形机构的切料刀64的下端面向下滑落，废料能够落入废料槽内。

所述的清理支链65包括电机底板651、驱动电机652、圆形块653、丝杠654、支撑块655、清理板656和L形架657，放置架1上废料槽的前端安装有电机底板651，电机底板651上端面上通过电机座安装有驱动电机652，驱动电机652输出轴通过圆形块653与丝杠654相连接，丝杠654前端通过轴承安装有支撑块655，支撑块655下端安装在电机底板651上端面上，丝杠654外侧面上通过螺纹配合的方式安装有清理板656，且丝杠654后端通过轴承安装有L形架657，L形架657安装在放置架1后侧面上；具体工作时，清理之间能够将废料槽内的废料清理出放置架1，当切完一块隔墙石膏板后，驱动电机652输出轴旋转能够通过圆形块653带动丝杆进行转动，丝杠654在转动的过程中能够够带动清理板656向后侧进行移动，当清理板656向后侧进行移动时，废料将在清理板656的推动下脱离放置架1。

工作时，首先将隔墙石膏板从右侧放置在滚动轮3上，限位板54能够在隔墙石膏板的挤压下向外侧移动，使隔墙石膏板能够进入放置架1内，当隔墙石膏板完全放置在滚轮上时，限位板54能够在复位拉簧56的作用下进行复位，从而使限位板54能够对隔墙石膏板的右侧面进行限位；再通过气囊41的外接气泵对气缸进行充气，使得气囊41能够将挤压板42和从动板44相内推动，从而使夹持板45能够对隔墙石膏板的前后侧面进行夹持；当隔墙石膏板被夹持后，然后液压缸52通过滑动块53和限位板54能够带动滚轮上的隔墙石膏板向切料刀64移动，切料刀64能够对隔墙石膏板的下端一次性开两条槽，切料刀64切下的废料会掉落之废料槽内，且当对隔墙石膏板开的槽间距不同时，可通过双向气缸62调整切料刀64之间的距离，且当需要开不同形状的槽时，还可将切料刀64拆下，然后更换为所需形状的切料刀64，当切完一块隔墙石膏板后，驱动电机652输出轴旋转能够通过圆形块653带动丝杆进行转动，丝杠654在转动的过程中能够够带动清理板656向后侧进行移动，当清理板656向后侧进行移动时，隔墙石膏板废料将在清理板656的推动下脱离放置架1；当不需要对隔墙石膏板进行夹持时，可放掉气囊41内的气，使挤压板42带动从动板44和夹持板45在复位压簧43的作用下进行复位。

本发明通过夹持机构4对隔墙石膏板进行夹持，能够使隔墙石膏板在被推动机构5带动向切割机构6移动时能够被切割机构6切割出直槽，较于现有技术，能够避免：由于手持开槽机对石膏板进行开槽时无法精准的控制开槽的方向，而导致开槽走向歪向一侧，使得开好槽的石膏板无法卡在龙骨外侧，需要再次对石膏板上的槽进行修正等问题，从而节约了人力成本；本发明自动化程度高，所以较于现有技术，本发明能够更加快速的对隔墙石膏板进行开槽，且本发明通过切割机构6还能够一次性开出两条槽，从而提升了对隔墙石膏板进行开槽的效率；本发明通过滚动轮3能够放置不同尺寸的隔墙石膏板，通过夹持机构4能够对不同尺寸的隔墙石膏板进行夹持，且还能够通过切割机构6调整隔墙石膏板上的槽间距，且当需要开不同形状的槽时，还可将切料刀64拆下，然后更换为所需形状的切料刀64，从而提高了本发明的适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种隔墙石膏板自动化加工系统，包括放置架(1)、转动轴(2)、滚动轮(3)、夹持机构(4)、推动机构(5)和切割机构(6)，其特征在于：放置架(1)为上端开口的匚形结构，放置架(1)内壁之间通过轴承均匀安装有转动轴(2)，转动轴(2)外侧面上均安装有滚动轮(3)，且滚动轮(3)外侧面与放置架(1)内侧下端面相贴合，放置架(1)前后两侧的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有夹持机构(4)，放置架(1)上端安装有推动机构(5)，放置架(1)中部下端开设有废料槽，废料槽内安装有切割机构(6)；

所述的夹持机构(4)包括气囊(41)、挤压板(42)、复位压簧(43)、从动板(44)和夹持板(45)，放置架(1)侧壁的安装槽内依次安装有气囊(41)和挤压板(42)，且气囊(41)位于挤压板(42)外侧，挤压板(42)内侧上下端均与安装槽内壁之间设置有复位压簧(43)，挤压板(42)内侧中部通过滑动配合的方式安装有从动板(44)，从动板(44)内端安装有夹持板(45)；

所述的推动机构(5)包括安装块(51)、液压缸(52)、滑动块(53)、限位板(54)、弹簧挡板(55)和复位拉簧(56)，放置架(1)前后两侧的侧壁上端均通过安装块(51)安装有液压缸(52)，液压缸(52)输出端安装有滑动块(53)，且滑动块(53)通过滑动配合的方式安装在放置架(1)的侧壁上端面上，滑动块(53)中部开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式安装有限位板(54)，限位板(54)右侧面内端为倾斜设置，限位板(54)外侧均安装有弹簧挡板(55)，滑动块(53)与弹簧挡板(55)之间安装有复位拉簧(56)，且复位拉簧(56)位于限位板(54)外侧；

所述的切割机构(6)包括气缸板(61)、双向气缸(62)、刀座(63)、切料刀(64)和清理支链(65)，放置架(1)上的废料槽的左侧壁上安装有气缸板(61)，气缸板(61)上安装有双向气缸(62)，双向气缸(62)的输出端安装有刀座(63)，刀座(63)通过滑动配合的方式与废料槽的左侧壁相连接，刀座(63)右侧均通过可拆卸的方式安装有切料刀(64)，且废料槽的侧壁上还安装有清理支链(65)。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙石膏板自动化加工系统，其特征在于：所述的清理支链(65)包括电机底板(651)、驱动电机(652)、圆形块(653)、丝杠(654)、支撑块(655)、清理板(656)和L形架(657)，放置架(1)上废料槽的前端安装有电机底板(651)，电机底板(651)上端面上通过电机座安装有驱动电机(652)，驱动电机(652)输出轴通过圆形块(653)与丝杠(654)相连接，丝杠(654)前端通过轴承安装有支撑块(655)，支撑块(655)下端安装在电机底板(651)上端面上，丝杠(654)外侧面上通过螺纹配合的方式安装有清理板(656)，且丝杠(654)后端通过轴承安装有L形架(657)，L形架(657)安装在放置架(1)后侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种隔墙石膏板自动化加工系统，其特征在于：所述的夹持板(45)内侧面为锯齿形结构。

4.根据权利要求1所述的一种隔墙石膏板自动化加工系统，其特征在于：所述的切料刀(64)为下端向左倾斜的三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种隔墙石膏板自动化加工系统，其特征在于：所述的放置架(1)上端面上开设有梯形槽，且滑动块(53)下端设置有与梯形槽相对应的梯形凸起，且梯形凸起位于梯形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种隔墙石膏板自动化加工系统，其特征在于：所述的挤压板(42)上开设有椭圆形槽，从动板(44)上设置有与椭圆形槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形槽内。

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