CN211438316U - 全自动切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动切管机，涉及切管装置技术领域。该全自动切管机，包括操作台，操作台的底部焊接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部焊接有承重梁，承重梁的底部开设有滑槽。该全自动切管机，使用者可以用手转动第二手轮，双向螺纹杆发生转动，两个立柱相远离，可以将管材的两端放置到两个立柱开设的圆槽内，在反向转动第二手轮，两个立柱对管材进行夹持，再转动第一手轮，使得压块对管材的顶部进行挤压固定，确保切割时，管材不会移位，第一驱动电机带动螺纹轴旋转，使得移动块在承重梁内移动，调整切割片的位置，可以通过设置刻度标，确定管材的切割长度，方便使用，能够对管材的不同位置进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管装置技术领域，具体为全自动切管机。
背景技术
随着我国工业及民用建筑的迅速发展，国民经济的发展也越来越快，金属管材在民用家电、机械制造、航空航天、国防装备等方面被大量的使用。金属管材需要进行切割处理，以满足使用需求，这就需要使用到切管机，但是现有的切管机，在使用时，一般通过移动管材实现切割，切割长度需要测量，同时，切割时缺少固定，管材易发生移位，造成切割位置偏移，无法满足使用者对于切管机的要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动切管机。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全自动切管机，包括操作台，所述操作台的底部焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有承重梁，所述承重梁的底部开设有滑槽，且滑槽内滑动嵌设有移动块，所述承重梁的一端通过螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端转动设置有螺纹轴，且螺纹轴远离第一驱动电机的一端延伸至承重梁，并且螺纹轴贯穿移动块，所述移动块的底部通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸的底部通过螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过轴杆转动套设有切割片，所述操作台的顶部沿水平方向开设有长槽，所述长槽内对称滑动嵌设有两个立柱，两个所述立柱的对应侧靠近顶部开有两个圆槽。
优选的，两个所述圆槽内滑动嵌设有两个压块，两个所述压块的顶部中心处转动设置有两个竖向螺杆，且两个竖向螺杆延长至两个立柱的外侧焊接有两个第一手轮。
优选的，两个压块呈弧形状，且两个压块的内侧粘合有弹性橡胶垫。
优选的，所述操作台内转动设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端延伸至操作台的外侧焊接有第二手轮，并且双向螺纹杆贯穿两个立柱。
优选的，两个所述立柱内贯穿设置有限位杆，且限位杆的两端分别与两个支撑柱焊接，并且限位杆位于操作台的顶部。
优选的，所述操作台的顶部沿水平方向刻设有刻度标。
本实用新型提供了全自动切管机。具备以下有益效果：
(1)、该全自动切管机，使用者可以用手转动第二手轮，双向螺纹杆发生转动，两个立柱相远离，可以将管材的两端放置到两个立柱开设的圆槽内，在反向转动第二手轮，使得双向螺纹杆反向旋转，两个立柱对管材进行夹持，再转动第一手轮，使得压块对管材的顶部进行挤压固定，便可以有效的放置管材在切割过程中，发生移位，确保切割时，管材不会移位。
(2)、该全自动切管机，第一驱动电机带动螺纹轴旋转，使得移动块在承重梁内移动，调整切割片的位置，可以通过设置刻度标，确定管材的切割长度，方便使用，能够对管材的不同位置进行切割。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型立柱的示意图；
图3为本实用新型操作台的俯视图。
图中：1、操作台；101、长槽；2、支撑柱；3、承重梁；4、移动块；5、螺纹轴；6、第一驱动电机；7、液压油缸；8、第二驱动电机；9、切割片；10、双向螺纹杆；11、限位杆；12、立柱；1201、圆槽；13、第一手轮；14、第二手轮；15、压块；16、竖向螺杆；17、弹性橡胶垫；18、刻度标。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动切管机，包括操作台1，操作台1的底部焊接有两个支撑柱2，两个支撑柱2起到对承重梁3的支撑作用，两个支撑柱2的顶部焊接有承重梁3，承重梁3的底部开设有滑槽，且滑槽内滑动嵌设有移动块4，设置的滑槽可以使得移动块4能够在承重梁3内移动，承重梁3的一端通过螺栓固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6的型号为M590-502，第一驱动电机6的输出端转动设置有螺纹轴5，且螺纹轴5远离第一驱动电机6的一端延伸至承重梁3，并且螺纹轴5贯穿移动块4，移动块4的底部通过螺栓固定有液压油缸7，液压油缸7的型号为HOB100，且液压油缸7的底部通过螺栓固定有第二驱动电机8，第二驱动电机8的型号为BLB70-A，第二驱动电机8的输出端通过轴杆转动套设有切割片9，操作台1的顶部沿水平方向开设有长槽101，长槽101内对称滑动嵌设有两个立柱12，两个立柱12的对应侧靠近顶部开有两个圆槽1201，第一驱动电机6带动螺纹轴5旋转，使得移动块4在承重梁3内移动，调整切割片9的位置，可以通过设置刻度标18，确定管材的切割长度，方便时使用，能够对管材的不同位置进行切割。
设计人员在两个圆槽1201内滑动嵌设有两个压块15，两个压块15的顶部中心处转动设置有两个竖向螺杆16，且两个竖向螺杆16延长至两个立柱12的外侧焊接有两个第一手轮13，两个压块15呈弧形状，且两个压块15的内侧粘合有弹性橡胶垫17，操作台1内转动设置有双向螺纹杆10，且双向螺纹杆10的一端延伸至操作台1的外侧焊接有第二手轮14，并且双向螺纹杆10贯穿两个立柱12，两个立柱12内贯穿设置有限位杆11，且限位杆11的两端分别与两个支撑柱2焊接，并且限位杆11位于操作台1的顶部，使用者可以用手转动第二手轮14，双向螺纹杆10发生转动，两个立柱12相远离，可以将管材的两端放置到两个立柱12开设的圆槽1201内，在反向转动第二手轮14，使得双向螺纹杆10反向旋转，两个立柱12对管材进行夹持，再转动第一手轮13，使得压块15对管材的顶部进行挤压固定，便可以有效的放置管材在切割过程中，发生移位，确保切割时，管材不会移位，操作台1的顶部沿水平方向刻设有刻度标18，可以通过刻度标18确定切割片9的位置。
使用时，可以用手转动第二手轮14，使得第二手轮14带动双向螺纹杆10发生旋转，两个立柱12会在长槽101内相远离，将待切割的管材放置到两个立柱12之间，反向转动第二手轮14，使得双向螺纹杆10也反向旋转，两个立柱12相靠近，使得管材的两端处于圆槽1201内，对管材进行夹持，再用手转动第一手轮13，使得第一手轮13带动压块15在圆槽1201内向下移动，弹性橡胶垫17对管材的顶部进行挤压，实现对管材的固定，开启第一驱动电机6，第一驱动电机6带动螺纹轴5旋转，使得移动块4在承重梁3内移动，通过设置的刻度标18，确定切割片9的位置，液压油缸7带动第二驱动电机8向下移动，第二驱动电机8带动切割片9旋转，对管材进行切割处理。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.全自动切管机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部焊接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部焊接有承重梁(3)，所述承重梁(3)的底部开设有滑槽，且滑槽内滑动嵌设有移动块(4)，所述承重梁(3)的一端通过螺栓固定有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端转动设置有螺纹轴(5)，且螺纹轴(5)远离第一驱动电机(6)的一端延伸至承重梁(3)，并且螺纹轴(5)贯穿移动块(4)，所述移动块(4)的底部通过螺栓固定有液压油缸(7)，且液压油缸(7)的底部通过螺栓固定有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出端通过轴杆转动套设有切割片(9)，所述操作台(1)的顶部沿水平方向开设有长槽(101)，所述长槽(101)内对称滑动嵌设有两个立柱(12)，两个所述立柱(12)的对应侧靠近顶部开有两个圆槽(1201)。
2.如权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：两个所述圆槽(1201)内滑动嵌设有两个压块(15)，两个所述压块(15)的顶部中心处转动设置有两个竖向螺杆(16)，且两个竖向螺杆(16)延长至两个立柱(12)的外侧焊接有两个第一手轮(13)。
3.如权利要求2所述的全自动切管机，其特征在于：两个压块(15)呈弧形状，且两个压块(15)的内侧粘合有弹性橡胶垫(17)。
4.如权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述操作台(1)内转动设置有双向螺纹杆(10)，且双向螺纹杆(10)的一端延伸至操作台(1)的外侧焊接有第二手轮(14)，并且双向螺纹杆(10)贯穿两个立柱(12)。
5.如权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：两个所述立柱(12)内贯穿设置有限位杆(11)，且限位杆(11)的两端分别与两个支撑柱(2)焊接，并且限位杆(11)位于操作台(1)的顶部。
6.如权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部沿水平方向刻设有刻度标(18)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112122026A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 苏州先驰仪表有限公司 | 一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置及方法 |
| CN114367928A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-19 | 张家港市金邦铝业股份有限公司 | 铝型材加工用切割设备 |
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2019
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