CN114407318A - 一种聚丙烯管材挤出成型工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚丙烯管材技术领域，尤其是一种聚丙烯管材挤出成型工装，底座上表面固定安装有竖板，竖板上可转动安装有空心管，空心管一侧末端上固定安装有与之同轴设置的空心齿轮，空心齿轮外侧端面上固定安装有固定板，固定板上表面固定安装有液压机，液压机的输出轴末端穿过固定板后固定安装有切割电机，切割电机平行于空心管设置，切割电机的输出轴末端上固定安装有刀片，空心齿轮一侧设置有与之啮合的齿轮，齿轮上固定安装有与之同轴设置的驱动轴，驱动轴可转动安装在竖板上，驱动轴轴体上安装有限位机构，空心管另一侧末端沿周向设置有均匀分布的若干个管材导向机构，本发明具有对于管材的切断操作更为方便快速的优点。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯管材技术领域，尤其涉及一种聚丙烯管材挤出成型工装。
背景技术
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。由于房地产业的高速发展，国内对高品质聚丙烯管材的需求很大。在聚丙烯管材生产的过程需要利用管材挤出装置进行管材的生产，在管材挤出装置将聚丙烯管材挤出后，需要利用工装对挤出的管材进行导向切割，以将管材切割分离成所需要的长度；但是由于聚丙烯管材一般直径较大，现有的工装对管材进行切割时，十分的不方便，效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在聚丙烯管材一般直径较大，现有的工装对管材进行切割时，十分的不方便，效率低下的缺点，而提出的一种聚丙烯管材挤出成型工装。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种聚丙烯管材挤出成型工装，包括底座，所述底座上表面固定安装有竖板，所述竖板上可转动安装有空心管，所述空心管一侧末端上固定安装有与之同轴设置的空心齿轮，所述空心齿轮外侧端面上固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有液压机，所述液压机的输出轴末端穿过固定板后固定安装有切割电机，所述切割电机平行于空心管设置，所述切割电机的输出轴末端上固定安装有刀片，所述空心齿轮一侧设置有与之啮合的齿轮，所述齿轮上固定安装有与之同轴设置的驱动轴，所述驱动轴可转动安装在竖板上，所述驱动轴轴体上安装有限位机构，所述空心管另一侧末端沿周向设置有均匀分布的若干个管材导向机构。
优选的，所述限位机构包括转盘、限位螺栓、定位筒，所述驱动轴一侧末端上固定安装有转盘，所述转盘上螺纹贯穿设置有一个限位螺栓，所述限位螺栓内侧末端上套设有一个定位筒，所述定位筒固定安装在竖板上。
优选的，所述管材导向机构包括横板、滚轮、插杆、插筒、连接板，所述横板内侧面上沿其长度方向固定安装有若干个滚轮，所述横杆内侧末端上固定连接有一个插杆，所述插杆内侧末端上插设并固定有一个插筒，所述插筒内侧末端上固定安装有一个连接板，所述连接板固定连接在竖板上。
优选的，所述滚轮为橡胶滚轮。
本发明提出的一种聚丙烯管材挤出成型工装，有益效果在于：通过设置空心齿轮、齿轮灯，操作人员控制液压机推动切割电机下降，直至切割电机上旋转的刀片切入管材中，随后操作人员再解除驱动轴的限位机构，接着操作人员转动驱动轴，驱动轴带动齿轮旋转，齿轮驱动与之啮合的空心齿轮旋转，空心齿轮带动切割电机做圆周运动，切割电机带动刀片沿周向对管材进行切割，直至完全将管材切断，随后操作人员将切割电机复位，并重新固定限位机构，最后将切断的管材移走，再接着进行管材的挤出作业即可，整个对于管材的切断过程操作方便，可以大为提高管材生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚丙烯管材挤出成型工装的结构示意图一。
图2为本发明提出的一种聚丙烯管材挤出成型工装的结构示意图二。
图3为图2的A处局部结构示意图。
图4为本发明提出的一种聚丙烯管材挤出成型工装的剖视结构示意图。
图中：底座1、竖板2、空心管3、空心齿轮4、固定板5、液压杆6、切割电机7、刀片8、齿轮9、驱动轴10、转盘11、限位螺栓12、定位筒13、横板14、滚轮15、插杆16、插筒17、连接板18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参照图1-4，一种聚丙烯管材挤出成型工装，包括底座1，底座1上表面固定安装有竖板2，竖板2上可转动安装有空心管3，空心管3一侧末端上固定安装有与之同轴设置的空心齿轮4，空心齿轮4外侧端面上固定安装有固定板5，固定板5上表面固定安装有液压机6，液压机6的输出轴末端穿过固定板5后固定安装有切割电机7，切割电机7平行于空心管3设置，切割电机7的输出轴末端上固定安装有刀片8，空心齿轮4一侧设置有与之啮合的齿轮9，齿轮9上固定安装有与之同轴设置的驱动轴10，驱动轴10可转动安装在竖板2上，驱动轴10轴体上安装有限位机构，空心管3另一侧末端沿周向设置有均匀分布的若干个管材导向机构。空心管3的设置主要是为了实现对空心齿轮4的安装。安装在空心齿轮4上的切割电机7，可以绕管材做圆周远动，从而完成对管材的切割。
限位机构包括转盘11、限位螺栓12、定位筒13，驱动轴10一侧末端上固定安装有转盘11，转盘11上螺纹贯穿设置有一个限位螺栓12，限位螺栓12内侧末端上套设有一个定位筒13，定位筒13固定安装在竖板2上。该限位机构在使用时，当解除限位机构时，操作人员只需向外拧出限位螺栓12，使得限位螺栓12脱离定位筒13，然后就可以通过转动转盘11来驱动驱动轴10旋转。
本发明在使用时，操作人员将本工装对准管材挤出装置的出口，使得从挤出装置中挤出的管材能够与空心管3同轴设置；当管材挤出后，会从本工装中的空心管3中穿过，当管材挤出装置中挤出的管材长度达到一定长度时，操作人员控制管材挤出装置停止挤出，随后操作人员启动切割电机7，然后控制液压机6推动切割电机7下降，直至切割电机7上旋转的刀片8切入管材中，随后操作人员再解除驱动轴10的限位机构，接着操作人员转动驱动轴10，驱动轴10带动齿轮9旋转，齿轮9驱动与之啮合的空心齿轮4旋转，空心齿轮4带动切割电机7做圆周运动，切割电机7带动刀片8沿周向对管材进行切割，直至完全将管材切断，随后操作人员将切割电机7复位，并重新固定限位机构，最后将切断的管材移走，再接着进行管材的挤出作业即可。
实施例2：参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，管材导向机构包括横板14、滚轮15、插杆16、插筒17、连接板18，横板14内侧面上沿其长度方向固定安装有若干个滚轮15，横杆14内侧末端上固定连接有一个插杆16，插杆16内侧末端上插设并固定有一个插筒17，插筒17内侧末端上固定安装有一个连接板18，连接板18固定连接在竖板2上。滚轮15为橡胶滚轮。
通过设置多个管材导向机构，利用橡胶滚轮来实现对从空心管3中穿过的管材的导向，使得管材能够与空心管3同轴设置，从而方便切割电机7带动刀片8进行切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种聚丙烯管材挤出成型工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定安装有竖板（2），所述竖板（2）上可转动安装有空心管（3），所述空心管（3）一侧末端上固定安装有与之同轴设置的空心齿轮（4），所述空心齿轮（4）外侧端面上固定安装有固定板（5），所述固定板（5）上表面固定安装有液压机（6），所述液压机（6）的输出轴末端穿过固定板（5）后固定安装有切割电机（7），所述切割电机（7）平行于空心管（3）设置，所述切割电机（7）的输出轴末端上固定安装有刀片（8），所述空心齿轮（4）一侧设置有与之啮合的齿轮（9），所述齿轮（9）上固定安装有与之同轴设置的驱动轴（10），所述驱动轴（10）可转动安装在竖板（2）上，所述驱动轴（10）轴体上安装有限位机构，所述空心管（3）另一侧末端沿周向设置有均匀分布的若干个管材导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯管材挤出成型工装，其特征在于，所述限位机构包括转盘（11）、限位螺栓（12）、定位筒（13），所述驱动轴（10）一侧末端上固定安装有转盘（11），所述转盘（11）上螺纹贯穿设置有一个限位螺栓（12），所述限位螺栓（12）内侧末端上套设有一个定位筒（13），所述定位筒（13）固定安装在竖板（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯管材挤出成型工装，其特征在于，所述管材导向机构包括横板（14）、滚轮（15）、插杆（16）、插筒（17）、连接板（18），所述横板（14）内侧面上沿其长度方向固定安装有若干个滚轮（15），所述横杆（14）内侧末端上固定连接有一个插杆（16），所述插杆（16）内侧末端上插设并固定有一个插筒（17），所述插筒（17）内侧末端上固定安装有一个连接板（18），所述连接板（18）固定连接在竖板（2）上。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯管材挤出成型工装，其特征在于，所述滚轮（15）为橡胶滚轮。
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