CN213005508U - 一种大口径塑料管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径塑料管材切割装置，限位环套固接在立板右端面上侧，限位环套内嵌装一个转盘，转盘电机输出轴与转盘左端面圆心固接，中心圆柱块通过螺纹柱与转盘连接，固定环四个象限点的位置均安装一个锁紧螺栓，锁紧螺栓内端固接一个抵紧块，气缸一的活塞杆向下穿过横板且活塞杆末端固接一个L型安装块，切割电机的输出轴末端固接一个切割刀，气缸二竖直安装在横板上端面右侧，气缸二的活塞杆末端固接一块夹持板，机架下端面亦安装一个气缸二，且该气缸二向上伸出机架的活塞杆末端亦固接一块夹持板，两块夹持板相对一侧的端面内外两侧均固接一个U型块，每个U型块的开口内均转动安装一个滚轮。本实用新型使用方便、切割效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大口径塑料管材切割装置，应用于塑料管材切割技术领域。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。在塑料管材加工完成后，需根据用户需求对管材进行切割，将塑料管材切割成不同长度的管材，目前市场上的管材切割都是通过切割刀来切割，对于一些口径较小的管材来说，可以通过带动圆盘切割刀下移对管材进行切割，但对于大口径管材而言，且直径较大，若直接切割，需设置较大直径的圆盘切割刀，占用空间较大且使用不便，针对上述情况，特提出一种大口径塑料管材切割装置。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种大口径塑料管材切割装置，本申请具有使用方便、切割效率高的优点。
本实用新型公开了一种大口径塑料管材切割装置，包括：机架、固定板、导杆、立板、丝杆、正反转电机、限位环套、转盘、转盘电机、中心圆柱块、螺纹柱、固定环、锁紧螺栓、抵紧块、横板、气缸一、L型安装块、切割电机、切割刀、气缸二、夹持板、U型块、滚轮，所述机架上端面左侧沿机架长度方向安装有两块固定板，两块固定板之间平行固接有两根导杆，所述立板内外两侧开有与导杆匹配的滑孔，所述立板通过滑孔滑动装配在导杆上，在两根导杆之间水平设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别通过轴承与左右两侧的固定板转接，所述丝杆穿过立板并与立板螺纹连接，所述正反转电机安装在左侧固定板上，且正反转电机输出轴末端与丝杆左端固接在一起，所述限位环套固接在立板右端面上侧，所述限位环套内嵌装一个转盘，所述转盘电机安装在立板左端面上，且转盘电机输出轴穿过立板后与转盘左端面圆心固接，所述中心圆柱块左端面圆心处固接一根螺纹柱，所述转盘右端面中心处开有与螺纹柱匹配的螺纹槽，所述中心圆柱块通过螺纹柱与转盘连接，所述中心圆柱块外径与待切割的螺纹管内径一致，所述固定环固接在转盘右端面上，且固定环与中心圆柱块同心设置，所述固定环四个象限点的位置均安装一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入固定环内部的一端均固接一个抵紧块，所述横板通过立柱安装在机架右侧，所述气缸一竖直安装在横板上端面左侧，所述气缸一的活塞杆向下穿过横板且活塞杆末端固接一个L型安装块，所述L型安装块的竖直部上安装一个切割电机，所述切割电机的输出轴穿过L型安装块竖直部且末端固接一个切割刀，所述气缸二竖直安装在横板上端面右侧，所述气缸二的活塞杆向下穿过横板且末端固接一块夹持板，所述机架下端面右侧对应于横板上气缸二的位置亦安装一个气缸二，且该气缸二向上伸出机架的活塞杆末端亦固接一块夹持板，两块夹持板相对一侧的端面内外两侧均固接一个U型块，每个U型块的开口内均转动安装一个滚轮。
所述转盘的外径与限位环套的内径一致，所述转盘左端面与立板右端面接触。
所述抵紧块朝向中心圆柱块一侧的端面上粘接一层橡胶垫。
所述横板下端面四个顶点一侧均竖直固接一根立柱，所述立柱下端固接在机架上。
所述夹持板上的两个U型块对称设置在夹持板内外两侧。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、使用方便；
2、切割效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种大口径塑料管材切割装置的主视结构示意图；
图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
图3是本实用新型中立板处的右视结构示意图；
图4是本实用新型中夹持板的安装结构示意图。
其中：1-机架；2-固定板；3-导杆；4-立板；5-丝杆；6-正反转电机；7-限位环套；8-转盘；9-转盘电机；10-中心圆柱块；11-螺纹柱；12-固定环；13-锁紧螺栓；14-抵紧块；15-横板；16-气缸一；17-L型安装块；18-切割电机；19-切割刀；20-气缸二；21-夹持板；22-U型块；23-滚轮；141-橡胶垫；151-立柱。
具体实施方式
如图1~4所示，本实用新型公开了一种大口径塑料管材切割装置，包括：机架1、固定板2、导杆3、立板4、丝杆5、正反转电机6、限位环套7、转盘8、转盘电机9、中心圆柱块10、螺纹柱11、固定环12、锁紧螺栓13、抵紧块14、横板15、气缸一16、L型安装块17、切割电机18、切割刀19、气缸二20、夹持板21、U型块22、滚轮23，所述机架1上端面左侧沿机架1长度方向安装有两块固定板2，两块固定板2之间平行固接有两根导杆3，所述立板4内外两侧开有与导杆3匹配的滑孔，所述立板4通过滑孔滑动装配在导杆3上，在两根导杆3之间水平设置一根丝杆5，所述丝杆5左右两端分别通过轴承与左右两侧的固定板2转接，所述丝杆5穿过立板4并与立板4螺纹连接，所述正反转电机6安装在左侧固定板2上，且正反转电机6输出轴末端与丝杆5左端固接在一起，所述限位环套7固接在立板4右端面上侧，所述限位环套7内嵌装一个转盘8，所述转盘电机9安装在立板3左端面上，且转盘电机9输出轴穿过立板4后与转盘8左端面圆心固接，所述中心圆柱块10左端面圆心处固接一根螺纹柱11，所述转盘8右端面中心处开有与螺纹柱11匹配的螺纹槽，所述中心圆柱块10通过螺纹柱11与转盘8连接，所述中心圆柱块10外径与待切割的螺纹管内径一致，所述固定环12固接在转盘8右端面上，且固定环12与中心圆柱块10同心设置，所述固定环12四个象限点的位置均安装一个锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13伸入固定环12内部的一端均固接一个抵紧块14，所述横板15通过立柱151安装在机架1右侧，所述气缸一16竖直安装在横板15上端面左侧，所述气缸一16的活塞杆向下穿过横板15且活塞杆末端固接一个L型安装块17，所述L型安装块17的竖直部上安装一个切割电机18，所述切割电机18的输出轴穿过L型安装块17竖直部且末端固接一个切割刀19，所述气缸二20竖直安装在横板15上端面右侧，所述气缸二20的活塞杆向下穿过横板15且末端固接一块夹持板21，所述机架1下端面右侧对应于横板15上气缸二20的位置亦安装一个气缸二20，且该气缸二20向上伸出机架1的活塞杆末端亦固接一块夹持板21，两块夹持板21相对一侧的端面内外两侧均固接一个U型块22，每个U型块22的开口内均转动安装一个滚轮23。
所述转盘8的外径与限位环套7的内径一致，所述转盘8左端面与立板4右端面接触。
所述抵紧块14朝向中心圆柱块10一侧的端面上粘接一层橡胶垫141。
所述横板15下端面四个顶点一侧均竖直固接一根立柱151，所述立柱151下端固接在机架1上。
所述夹持板21上的两个U型块22对称设置在夹持板21内外两侧。
本实用新型是这样实施的：如图1所示，图中虚线部分带动待切割的管材，将管材左端套装在中心圆柱块10上，管材右侧架设在下侧夹持板21上的两个滚轮23之间，通过机架1上的气缸二20可调节下侧夹持板21的高度，使管材保持水平状，然后转动锁紧螺栓13，锁紧螺栓13带动抵紧块14向管材一侧移动，通过四个抵紧块14将管材左端压紧，使管材左端不能绕中心圆柱块10转动，通过正反转电机6可带动立板4沿着导杆3行走，立板4可带动转盘8、中心圆柱块10同步移动，由于管材与中心圆柱块10之间设有锁紧螺栓13，因此可同步带动固定好的管材移动，这样可将管材的切割位置移动至切割刀19的正下方，管材位置调节好后，通过横板15上的气缸二20带动上侧夹持板21下移，通过上侧夹持板21上的两个滚轮23将管材外周面上侧夹紧，由于设置有滚轮23，因此管材右侧在受力后可转动，启动切割电机18，通过气缸一16带动切割刀19下移对管材进行切割，当切割刀19贯穿管材的顶壁后，固定气缸一16的位置，再启动转盘电机9，转盘电机9带动转盘8以及固定好的管材同步转动，管材在转动时，整圈被切割刀19切割，从而完成管材的切断，采用本技术方案，可适用于大口径管材的切割，占地面积小，切割效率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种大口径塑料管材切割装置，包括：机架、固定板、导杆、立板、丝杆、正反转电机、限位环套、转盘、转盘电机、中心圆柱块、螺纹柱、固定环、锁紧螺栓、抵紧块、横板、气缸一、L型安装块、切割电机、切割刀、气缸二、夹持板、U型块、滚轮，所述机架上端面左侧沿机架长度方向安装有两块固定板，两块固定板之间平行固接有两根导杆，所述立板内外两侧开有与导杆匹配的滑孔，所述立板通过滑孔滑动装配在导杆上，在两根导杆之间水平设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别通过轴承与左右两侧的固定板转接，所述丝杆穿过立板并与立板螺纹连接，所述正反转电机安装在左侧固定板上，且正反转电机输出轴末端与丝杆左端固接在一起，其特征在于：所述限位环套固接在立板右端面上侧，所述限位环套内嵌装一个转盘，所述转盘电机安装在立板左端面上，且转盘电机输出轴穿过立板后与转盘左端面圆心固接，所述中心圆柱块左端面圆心处固接一根螺纹柱，所述转盘右端面中心处开有与螺纹柱匹配的螺纹槽，所述中心圆柱块通过螺纹柱与转盘连接，所述中心圆柱块外径与待切割的螺纹管内径一致，所述固定环固接在转盘右端面上，且固定环与中心圆柱块同心设置，所述固定环四个象限点的位置均安装一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入固定环内部的一端均固接一个抵紧块，所述横板通过立柱安装在机架右侧，所述气缸一竖直安装在横板上端面左侧，所述气缸一的活塞杆向下穿过横板且活塞杆末端固接一个L型安装块，所述L型安装块的竖直部上安装一个切割电机，所述切割电机的输出轴穿过L型安装块竖直部且末端固接一个切割刀，所述气缸二竖直安装在横板上端面右侧，所述气缸二的活塞杆向下穿过横板且末端固接一块夹持板，所述机架下端面右侧对应于横板上气缸二的位置亦安装一个气缸二，且该气缸二向上伸出机架的活塞杆末端亦固接一块夹持板，两块夹持板相对一侧的端面内外两侧均固接一个U型块，每个U型块的开口内均转动安装一个滚轮。
2.根据权利要求1中所述的一种大口径塑料管材切割装置，其特征在于：所述转盘的外径与限位环套的内径一致，所述转盘左端面与立板右端面接触。
3.根据权利要求1中所述的一种大口径塑料管材切割装置，其特征在于：所述抵紧块朝向中心圆柱块一侧的端面上粘接一层橡胶垫。
4.根据权利要求1中所述的一种大口径塑料管材切割装置，其特征在于：所述横板下端面四个顶点一侧均竖直固接一根立柱，所述立柱下端固接在机架上。
5.根据权利要求1中所述的一种大口径塑料管材切割装置，其特征在于：所述夹持板上的两个U型块对称设置在夹持板内外两侧。
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| CN114211550A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-22 | 宿迁市鑫华工贸有限公司 | 一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置及其分切方法 |
| CN114407318A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-29 | 山东陆宇塑胶有限公司 | 一种聚丙烯管材挤出成型工装 |
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