CN202952303U - 螺旋管切割机的压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋管切割机的压紧机构，其设置在可水平移动的切割台上，其特征在于：其包括上压紧部、下压紧部和气缸，所述气缸驱动所述上压紧部或下压紧部相对所述下压紧部或上压紧部移动，所述上压紧部和下压紧部之间设置有圆形的供所述待切割管材穿过的中心孔，所述上压紧部、下压紧部上均可转动地设置有若干个所述滚轴，所述滚轴沿所述中心孔内壁等距设置。本实用新型的压紧机构通过滚轴在夹紧待切割的管材的同时，不阻碍管材的旋转，从而可以高效地完成对管材的切割。本实用新型的螺旋管切割机压紧机构在原有切割机的基础上通过简单地改造即可实现，具有成本低，切割效果好，操作简单，可以适应多种不同管径的切割作业等优点。

Description

螺旋管切割机的压紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种切割机的压紧机构，尤其是用于切断内有螺旋纹的管材的切割机的压紧机构。 

背景技术

PVC、PE管等管材由于其优异的物理化学性能，越来越广泛地应用于建筑、供排水等领域。这种管材在实际使用时，液体流速过快，会和管壁发生撞击，从而发出较大噪音。为解决此问题，通常在管壁内设置一圈螺旋形的突出的肋条，也称螺旋纹；有了螺旋纹后，管内的液体会沿这螺纹纹螺旋流动，从而在离心作用下紧贴管壁，从而避免撞击管壁发出噪音。在生产这种有螺旋纹的PVC、PE管时，在通过注塑机挤压成型的过程中，通常驱动即将成型的管材绕自身的轴线缓慢旋转，从而配合模具在管道内壁形成螺旋纹。定型后的管材通过冷却，切断形成成品。在切断该管材时，目前常用的切割无螺旋纹的切割机就无法使用了：因为切割机在切割之前必须夹紧管材，并随着管材同步水平移动，从而进行切割；而此时管材还在绕自身轴线旋转，切割的刀具是不能跟随管材旋转的，这样就无法完成切割工作。 

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种螺旋管切割机的压紧机构，该的压紧机构使得切割机在夹紧管材的同时不影响管材绕自身轴线的旋转，从而可以在不需要刀具旋转的情况下完成对管材的切割作业。 

本实用新型所述的一种螺旋管切割机的压紧机构，其设置在可水平移动的切割台上，其特征在于：其包括上压紧部、下压紧部和气缸，所述气缸驱动所述上压紧部或下压紧部相对所述下压紧部或上压紧部移动，所述上压紧部和下压紧部之间设置有圆形的供所述待切割管材穿过的中心孔，所述上压紧部、下压紧部上均可转动地设置有若干个所述滚轴，所述滚轴沿所述中心孔内壁等距设置。 

优选的，所述切割台上设置有垂直滑轨，所述上压紧部或下压紧部可移动地设置在所述垂直滑轨上。 

优选的，所述上压紧部、下压紧部上均设置有若干个板形的滚轴安装板，所述滚轴设置在所述滚轴安装板的锥形前端，所述上压紧部、下压紧部均通过若干个螺栓可拆卸地连接所述滚轴安装板。 

优选的，所述安装板上设置有若干个贯通的安装孔，所述螺栓穿过其中一个安装孔将所述安装板连接在所述上压紧部或下压紧部上。 

本实用新型的螺旋管切割机的压紧机构通过滚轴在夹紧待切割的管材的同时，不阻碍管材的旋转，从而可以高效地完成对管材的切割。本实用新型的螺旋管切割机压紧机构在原有切割机的基础上通过简单地改造即可实现，具有成本低，切割效果好，操作简单，可以适应多种不同管径的切割作业等优点。                                                                                                               

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是应用本实用新型的螺旋管切割机的结构示意图； 

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种螺旋管切割机包括机架10，机架10上设置有水平的导轨12，导轨12上设置有切割台14，切割台14上设置有滚轮16，使得切割台14整体可以沿导轨12水平移动。切割台14的两侧均设置有压紧机构18。压紧机构18包括上压紧部20、下压紧部22和气缸24，上压紧部20垂直设置在下压紧部22的正上方, 上压紧部20和下压紧部22之间设置有圆形的供待切割管材25穿过的中心孔26。切割台14上设置有垂直滑轨（未图示），可采用两种结构以夹紧待切割的管材25：一、上压紧部20可移动地设置在垂直滑轨上，气缸24垂直向下，其气缸臂连接在上压紧部20上，以驱动上压紧部20上下移动；二、下压紧部22可移动地设置在垂直滑轨上，气缸24垂直向上，其气缸臂连接在下压紧部22上，以驱动下压紧部22上下移动。通过这两种方式中任意一种都可以将穿过中心孔26的待切割管材25夹紧。上压紧部20、下压紧部22上均可转动地设置有若干个滚轴28，滚轴28沿中心孔26内壁等距设置，滚轴28的轴线和待切割管材25的轴线平行，使得在待切割管材25绕其自身旋转时可以在待切割管材25的外壁上滚动。切割台14中间设置有用于切割待切割管材25的切割机构30，此为业界常用装置，如砂轮切割机。机架10上还设置有驱动切割台14水平移动以复位的驱动装置32，驱动装置32可以为业界熟知的驱动气缸或步进电机驱动的丝杆等。 

机架10上还设置有两个托架34，托架34包括垂直设置在机架10上的支架36，支架36顶部设置有可水平旋转的转轴38，转轴38的轴线方向水平且垂直于待切割管材25的移动方向，转轴38的纵截面为中间小两端大的纺锤形。 

     这样，采用本实用新型的螺旋管切割机在使用时，水平将待切割的管材穿过中心孔26，其两端分别放置在托架34上。气缸24驱动上压紧部20和下压紧部22夹紧管材，使得切割台14随管材的行进方向同步行进，同时滚轴28不影响管材的旋转；随后切割机构30完成对管材的切割作业；气缸24复位松开管材，驱动装置32驱动切割台14复位，以进行下一次切割。 

     进一步地，为了适应不同管径的管材，如图3所示，本实用新型的压紧机构设计了滚轴安装板40，滚轴安装板40为板形，正视图的后部为长方形，前部为三角形，滚轴28可转动地设置在其三角形前部的顶端。滚轴安装板40上设置有若干个贯通的安装孔42，通过穿过安装孔42的螺栓44固定在上压紧部20或下压紧部22上。这样当待切割的管径发生变化时，只需要改变用于固定的安装孔42的位置，即可调节滚轴28在上压紧部20或下压紧部22上的位置，以适应管径的变化，操作非常简单。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。 

Claims (4)

1.一种螺旋管切割机的压紧机构，其设置在可水平移动的切割台上，其特征在于：其包括上压紧部、下压紧部和气缸，所述气缸驱动所述上压紧部或下压紧部相对所述下压紧部或上压紧部移动，所述上压紧部和下压紧部之间设置有圆形的供所述待切割管材穿过的中心孔，所述上压紧部、下压紧部上均可转动地设置有若干个所述滚轴，所述滚轴沿所述中心孔内壁等距设置。

2.根据权利要求1所述的螺旋管切割机的压紧机构，其特征在于：所述切割台上设置有垂直滑轨，所述上压紧部或下压紧部可移动地设置在所述垂直滑轨上。

3.根据权利要求1或2其中之一所述的螺旋管切割机的压紧机构，其特征在于：所述上压紧部、下压紧部上均设置有若干个板形的滚轴安装板，所述滚轴设置在所述滚轴安装板的锥形前端，所述上压紧部、下压紧部均通过若干个螺栓可拆卸地连接所述滚轴安装板。

4.根据权利要求3所述的螺旋管切割机的压紧机构，其特征在于：所述安装板上设置有若干个贯通的安装孔，所述螺栓穿过其中一个安装孔将所述安装板连接在所述上压紧部或下压紧部上。

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