CN110576463A - 一种pe管热熔用切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE管热熔用切割机，属于PE管焊接装置技术领域。他解决的技术问题是：如何从PE管本身的角度，避免PE管热熔过程中出现的内翻边情况。本发明包括骨架、第一转轴、第一限位螺柱、第一夹板、导杆和切割机构，骨架下端固定有支撑座，骨架一侧上端固定有第一侧板，骨架另一侧上端固定有第二侧板，导杆的一端固定在第一侧板上，导杆的另一端固定在第二侧板上，导杆上从左往右依次设置有夹紧机构和打磨机构，切割机构设置在骨架上。本发明通过打磨装置对PE管截面进行打磨，避免了PE管热熔过程出现的内翻边情况，减小了PE管内部的阻尼系数，增强了PE管的流通性能。

Description

一种PE管热熔用切割机
技术领域
本发明属于PE管焊接装置技术领域，涉及一种切割机，特别是一种PE管热熔用切割机。
背景技术
PE管是中国的管材巿场上较常用的一种，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，PE管具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
目前，PE管材之间的连接多数采用热熔对接的方式，采用热熔的方式连接PE管离不开热熔机的辅助，一般的热熔过程分为八个步骤，依次是放置、固定、切面、对中、加热、熔铸对接、冷却和修剪，其中，在加热过程中，PE管对接端面已经受热变软，熔铸对接过程中，又需要始终保持管道对接端面处于压力之下，这就导致热熔过程中，PE管熔接处出现内外翻边现象，对于外翻边而言，工作人员可以通过设备进行修剪，但是对于内翻边而言，PE管的长度和内部空间较小，这就导致工作人员无法进行修剪工作，而内翻边的存在，会大大增加PE管内部的阻尼系数，这就对PE管的输送功能造成较大的影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PE管热熔用切割机，该设备要解决的技术问题是：如何从PE管本身的角度，避免PE管热熔过程中出现的内翻边情况。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种PE管热熔用切割机，包括骨架、第一转轴、第一限位螺柱、第一夹板、导杆和切割机构，骨架下端固定有支撑座，骨架一侧上端固定有第一侧板，骨架另一侧上端固定有第二侧板，导杆的一端固定在第一侧板上，导杆的另一端固定在第二侧板上，导杆上从左往右依次设置有夹紧机构和打磨机构，切割机构设置在骨架上，第一侧板上开设有第一弧形槽，第一侧板的两侧上端开设有第一滑槽，第一转轴两端贯穿第一滑槽侧壁，第一限位螺柱下端固定在第一转轴上，第一限位螺柱上套设有第一限位螺母，第一夹板与第一侧板上端相接触，第一夹板上开设有第二弧形槽，第一夹板两端开设有第二滑槽，第一限位螺柱上端处于第二滑槽内，第一限位螺母与第一夹板相接触，第一弧形槽和第二弧形槽内均固定有第一夹瓦。
本发明的工作原理是：工作人员向外拧开第一限位螺母，第一限位螺柱随着第一转轴的转动，从第一滑槽和第二滑槽中滑出，工作人员将第一夹板从整个装置中拿开，根据PE管的管径，选择合适的第一夹瓦后，将PE管放置在第一弧形槽，盖上第一夹板，第一限位螺柱随着第一转轴的转动，转入第一滑槽和第二滑槽，再向内拧入第一限位螺母，直至第一限位螺母紧贴第一夹板，同时，将PE管附有杂质、具有氧化层的一端固定在夹紧机构上，移动第二夹板致适当位置后，保切割后PE管的管口平整无毛刺，大大提高热熔效果，当夹紧机构把PE管夹紧后，启动切割机构，切割机构将PE管附有杂质、具有氧化层的一端切除，切除后，工作人员启动打磨机构，将PE管的截面打磨成一个斜面，方便热熔过程中，PE管的内翻边不会凸起，减小PE管内部的阻尼系数。
所述夹紧机构包括第二夹板、第二转轴、第二限位螺柱和第三夹板，第二夹板上开设有通孔，通孔套设在导杆上，第二夹板上开设有第三弧形槽，第二夹板两侧上端开设有第三滑槽，第二转轴两端贯穿第三滑槽侧壁，第二限位螺柱下端固定在第二转轴上，第二限位螺柱上套设有第二限位螺母，第三夹板与第二夹板上端相接触，第三夹板上开设有第四弧形槽，第三夹板两端开设有第四滑槽，第二限位螺柱上端处于第四滑槽内，第二限位螺母与第三夹板相接触，第三弧形槽和第四弧形槽内均固定有第二夹瓦。
采用上述机构，工作人员向外拧开第一限位螺母和第二限位螺母，第一限位螺柱随着第一转轴的转动，从第一滑槽和第二滑槽中滑出，第二限位螺柱随着第二转轴的转动，从第三滑槽和第四滑槽中滑出，工作人员将第一夹板和第三夹板从整个装置中拿开，根据PE管的管径，选择合适的第一夹瓦和第二夹瓦后，将PE管放置在第一弧形槽和第三弧形槽上，移动第二夹板致适当位置后，盖上第一夹板和第三夹板，第一限位螺柱随着第一转轴的转动，转入第一滑槽和第二滑槽，再向内拧入第一限位螺母，直至第一限位螺母紧贴第一夹板，第二限位螺柱随着第二转轴的转动，滑入第三滑槽和第四滑槽，再向内拧入第二限位螺母，直至第二限位螺母紧贴第三夹板，能够将不同管径的PE管夹紧，确保切割后PE管的管口平整无毛刺，大大提高热熔效果。
所述切割机构包括固定柱、第一气缸、限位柱和第一驱动电机，固定柱下端固定在骨架上，导杆贯穿固定柱侧部，固定柱上端固定有横板，横板上固定有限位套，第一气缸固定在横板上，第一气缸输出轴端固定有第一承接板，且第一气缸输出轴端贯穿横板，限位柱套设在限位套内，限位柱一端固定在第一承接板上端，限位柱另一端为自由端，第一驱动电机固定在第一承接板下端，第一驱动电机输出轴端固定有刀片。
采用上述机构，当夹紧机构把PE管夹紧后，工作人员启动第一气缸和第一驱动电机，第一驱动电机带动刀片转动，第一气缸输出轴推动第一驱动电机向下运动，进而切割PE管，整个过程中，第一承接板上的限位柱在限位套内做竖直方向的运动，通过限位套和限位柱的配合使用，提高了刀片落刀的稳定性，提高了PE管切割面的平整度。
所述打磨机构包括第二承接板、第二驱动电机和第二气缸，第二承接板两端套设在导杆上，第二承接板一侧固定有固定架，第二驱动电机一端固定在固定架上，第二驱动电机的输出轴端固定有锥形磨头，且第二驱动电机输出轴端贯穿第二承接板，第二气缸固定在第二侧板侧部，第二气缸输出轴端固定在固定架侧部，且第二气缸输出轴端贯穿第二侧板。
采用上述机构，当PE管被氧化、附有杂质的一端被切割后，工作人员启动第二气缸和第二驱动电机，第二驱动电机带动锥形磨头转动，第二气缸输出轴端推动第二驱动电机做水平方向的运动，在第二气缸的推动下，锥形磨头打磨PE管的截面，将PE管的截面打磨成一个斜面，方便热熔过程中，PE管的内翻边不会凸起，减小PE管内部的阻尼系数。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明利用夹紧机构和切割机构的配合使用，能够增强PE管切割的稳定性，提高了PE管切割面的平整度。
2.本发明通过打磨装置对PE管截面进行打磨，避免了PE管热熔过程出现的内翻边情况，减小了PE管内部的阻尼系数，增强了PE管的流通性能。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中夹紧机构的立体结构示意图。
图3是本发明中滑槽和限位螺柱的位置关系侧视图。
图4是本发明的结构侧视图。
图5是本发明中打磨机构的立体结构示意图。
图6是本发明中打磨机构的结构俯视图。
图7是PE管热熔处截面图。
图8是本发明中PE管热熔处截面图。
图中，1、骨架；2、支撑座；3、第一侧板、301、第一弧形槽；302、第一滑槽；303、第一转轴；304、第一限位螺柱；305、第一限位螺母；306、第一夹板；307、第二弧形槽；308、第二滑槽；309、第一夹瓦；4、第二侧板；5、导杆；6、夹紧机构；601、第二夹板；602、第三弧形槽；603、通孔；604、第三滑槽；605、第二转轴；606、第二限位螺柱；607、第二限位螺母；608、第三夹板；609、第四弧形槽；610、第四滑槽；611、第二夹瓦；7、切割机构；701、固定柱；702、横板；703、限位套；704、第一气缸；705、第一承接板；706、限位柱；707、第一驱动电机；708、刀片；8、打磨机构；801、第二承接板；802、固定架；803、第二驱动电机；804、锥形磨头；805、第二气缸。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参阅图1-6，一种PE管热熔用切割机，包括骨架1、第一转轴303、第一限位螺柱304、第一夹板306、导杆5和切割机构7，骨架1下端固定有支撑座2，骨架1一侧上端固定有第一侧板3，骨架1另一侧上端固定有第二侧板4，导杆5的一端固定在第一侧板3上，导杆5的另一端固定在第二侧板4上，导杆5上从左往右依次设置有夹紧机构6和打磨机构8，切割机构7设置在骨架1上，第一侧板3上开设有第一弧形槽301，第一侧板3的两侧上端开设有第一滑槽302，第一转轴303两端贯穿第一滑槽302侧壁，第一限位螺柱304下端固定在第一转轴303上，第一限位螺柱304上套设有第一限位螺母305，第一夹板306与第一侧板3上端相接触，第一夹板306上开设有第二弧形槽307，第一夹板306两端开设有第二滑槽308，第一限位螺柱304上端处于第二滑槽308内，第一限位螺母305与第一夹板306相接触，第一弧形槽301和第二弧形槽307内均固定有第一夹瓦309。
夹紧机构6包括第二夹板601、第二转轴605、第二限位螺柱606和第三夹板608，第二夹板601上开设有通孔603，通孔603套设在导杆5上，第二夹板601上开设有第三弧形槽602，第二夹板601两侧上端开设有第三滑槽604，第二转轴605两端贯穿第三滑槽604侧壁，第二限位螺柱606下端固定在第二转轴605上，第二限位螺柱606上套设有第二限位螺母607，第三夹板608与第二夹板601上端相接触，第三夹板608上开设有第四弧形槽609，第三夹板608两端开设有第四滑槽610，第二限位螺柱606上端处于第四滑槽610内，第二限位螺母607与第三夹板608相接触，第三弧形槽602和第四弧形槽609内均固定有第二夹瓦611。
采用上述机构，工作人员向外拧开第一限位螺母305和第二限位螺母607，第一限位螺柱304随着第一转轴303的转动，从第一滑槽302和第二滑槽308中滑出，第二限位螺柱606随着第二转轴605的转动，从第三滑槽604和第四滑槽610中滑出，工作人员将第一夹板306和第三夹板608从整个装置中拿开，根据PE管的管径，选择合适的第一夹瓦309和第二夹瓦611后，将PE管放置在第一弧形槽301和第三弧形槽602上，移动第二夹板601致适当位置后，盖上第一夹板306和第三夹板608，第一限位螺柱304随着第一转轴303的转动，转入第一滑槽302和第二滑槽308，再向内拧入第一限位螺母305，直至第一限位螺母305紧贴第一夹板306，第二限位螺柱606随着第二转轴605的转动，滑入第三滑槽604和第四滑槽610，再向内拧入第二限位螺母607，直至第二限位螺母607紧贴第三夹板608，能够将不同管径的PE管夹紧，确保切割后PE管的管口平整无毛刺，大大提高热熔效果。
切割机构7包括固定柱701、第一气缸704、限位柱706和第一驱动电机707，固定柱701下端固定在骨架1上，导杆5贯穿固定柱701侧部，固定柱701上端固定有横板702，横板702上固定有限位套703，第一气缸704固定在横板702上，第一气缸704输出轴端固定有第一承接板705，且第一气缸704输出轴端贯穿横板702，限位柱706套设在限位套703内，限位柱706一端固定在第一承接板705上端，限位柱706另一端为自由端，第一驱动电机707固定在第一承接板705下端，第一驱动电机707输出轴端固定有刀片708。
采用上述机构，当夹紧机构6把PE管夹紧后，工作人员启动第一气缸704和第一驱动电机707，第一驱动电机707带动刀片708转动，第一气缸704输出轴推动第一驱动电机707向下运动，进而切割PE管，整个过程中，第一承接板705上的限位柱706在限位套703内做竖直方向的运动，通过限位套703和限位柱706的配合使用，提高了刀片708落刀的稳定性，提高了PE管切割面的平整度。
打磨机构8包括第二承接板801、第二驱动电机803和第二气缸805，第二承接板801两端套设在导杆5上，第二承接板801一侧固定有固定架802，第二驱动电机803一端固定在固定架802上，第二驱动电机803的输出轴端固定有锥形磨头804，且第二驱动电机803输出轴端贯穿第二承接板801，第二气缸805固定在第二侧板4侧部，第二气缸805输出轴端固定在固定架802侧部，且第二气缸805输出轴端贯穿第二侧板4。
采用上述机构，当PE管被氧化、附有杂质的一端被切割后，工作人员启动第二气缸805和第二驱动电机803，第二驱动电机803带动锥形磨头804转动，第二气缸805输出轴端推动第二驱动电机803做水平方向的运动，在第二气缸805的推动下，锥形磨头804打磨PE管的截面，将PE管的截面打磨成一个斜面，方便热熔过程中，PE管的内翻边不会凸起，减小PE管内部的阻尼系数。
请参阅图7-8，本实施例中，PE管在进行热熔时，需要保持管道对接端面始终处于熔融压力，挤压过程中PE管的端面会向外翻边，其内壁的斜面对挤压力具有疏导功能，减少PE管截面的内翻边，提高PE管的流通性，减小PE管内部的阻尼系数。
本发明的工作原理是：
工作人员向外拧开第一限位螺母305和第二限位螺母607，第一限位螺柱304随着第一转轴303的转动，从第一滑槽302和第二滑槽308中滑出，第二限位螺柱606随着第二转轴605的转动，从第三滑槽604和第四滑槽610中滑出，工作人员将第一夹板306和第三夹板608从整个装置中拿开，根据PE管的管径，选择合适的第一夹瓦309和第二夹瓦611后，将PE管放置在第一弧形槽301和第三弧形槽602上，移动第二夹板601致适当位置后，盖上第一夹板306和第三夹板608，第一限位螺柱304随着第一转轴303的转动，转入第一滑槽302和第二滑槽308，再向内拧入第一限位螺母305，直至第一限位螺母305紧贴第一夹板306，第二限位螺柱606随着第二转轴605的转动，滑入第三滑槽604和第四滑槽610，再向内拧入第二限位螺母607，直至第二限位螺母607紧贴第三夹板608，能够将不同管径的PE管夹紧，确保切割后PE管的管口平整无毛刺，大大提高热熔效果，当夹紧机构6把PE管夹紧后，工作人员启动第一气缸704和第一驱动电机707，第一驱动电机707带动刀片708转动，第一气缸704输出轴推动第一驱动电机707向下运动，进而切割PE管，整个过程中，第一承接板705上的限位柱706在限位套703内做竖直方向的运动，通过限位套703和限位柱706的配合使用，提高了刀片708落刀的稳定性，提高了PE管切割面的平整度，当PE管被氧化、附有杂质的一端被切割后，工作人员启动第二气缸805和第二驱动电机803，第二驱动电机803带动锥形磨头804转动，第二气缸805输出轴端推动第二驱动电机803做水平方向的运动，在第二气缸805的推动下，锥形磨头804打磨PE管的截面，将PE管的截面打磨成一个斜面，方便热熔过程中，PE管的内翻边不会凸起，减小PE管内部的阻尼系数。
本发明公开的一种PE管热熔用切割机，利用夹紧机构和切割机构的配合使用，能够增强PE管切割的稳定性，提高了PE管切割面的平整度，同时通过打磨装置对PE管截面进行打磨，避免了PE管热熔过程出现的内翻边情况，减小了PE管内部的阻尼系数，增强了PE管的流通性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种PE管热熔用切割机，包括骨架(1)、第一转轴(303)、第一限位螺柱(304)、第一夹板(306)、导杆(5)和切割机构(7)，其特征在于，所述骨架(1)下端固定有支撑座(2)，骨架(1)一侧上端固定有第一侧板(3)，骨架(1)另一侧上端固定有第二侧板(4)，导杆(5)的一端固定在第一侧板(3)上，导杆(5)的另一端固定在第二侧板(4)上，导杆(5)上从左往右依次设置有夹紧机构(6)和打磨机构(8)，切割机构(7)设置在骨架(1)上，第一侧板(3)上开设有第一弧形槽(301)，第一侧板(3)的两侧上端开设有第一滑槽(302)，第一转轴(303)两端贯穿第一滑槽(302)侧壁，第一限位螺柱(304)下端固定在第一转轴(303)上，第一限位螺柱(304)上套设有第一限位螺母(305)，第一夹板(306)与第一侧板(3)上端相接触，第一夹板(306)上开设有第二弧形槽(307)，第一夹板(306)两端开设有第二滑槽(308)，第一限位螺柱(304)上端处于第二滑槽(308)内，第一限位螺母(305)与第一夹板(306)相接触，第一弧形槽(301)和第二弧形槽(307)内均固定有第一夹瓦(309)。
2.根据权利要求1所述的一种PE管热熔用切割机，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括第二夹板(601)、第二转轴(605)、第二限位螺柱(606)和第三夹板(608)，第二夹板(601)上开设有通孔(603)，通孔(603)套设在导杆(5)上，第二夹板(601)上开设有第三弧形槽(602)，第二夹板(601)两侧上端开设有第三滑槽(604)，第二转轴(605)两端贯穿第三滑槽(604)侧壁，第二限位螺柱(606)下端固定在第二转轴(605)上，第二限位螺柱(606)上套设有第二限位螺母(607)，第三夹板(608)与第二夹板(601)上端相接触，第三夹板(608)上开设有第四弧形槽(609)，第三夹板(608)两端开设有第四滑槽(610)，第二限位螺柱(606)上端处于第四滑槽(610)内，第二限位螺母(607)与第三夹板(608)相接触，第三弧形槽(602)和第四弧形槽(609)内均固定有第二夹瓦(611)。
3.根据权利要求1所述的一种PE管热熔用切割机，其特征在于，所述切割机构(7)包括固定柱(701)、第一气缸(704)、限位柱(706)和第一驱动电机(707)，固定柱(701)下端固定在骨架(1)上，导杆(5)贯穿固定柱(701)侧部，固定柱(701)上端固定有横板(702)，横板(702)上固定有限位套(703)，第一气缸(704)固定在横板(702)上，第一气缸(704)输出轴端固定有第一承接板(705)，且第一气缸(704)输出轴端贯穿横板(702)，限位柱(706)套设在限位套(703)内，限位柱(706)一端固定在第一承接板(705)上端，限位柱(706)另一端为自由端，第一驱动电机(707)固定在第一承接板(705)下端，第一驱动电机(707)输出轴端固定有刀片(708)。
4.根据权利要求1所述的一种PE管热熔用切割机，其特征在于，所述打磨机构(8)包括第二承接板(801)、第二驱动电机(803)和第二气缸(805)，第二承接板(801)两端套设在导杆(5)上，第二承接板(801)一侧固定有固定架(802)，第二驱动电机(803)一端固定在固定架(802)上，第二驱动电机(803)的输出轴端固定有锥形磨头(804)，且第二驱动电机(803)输出轴端贯穿第二承接板(801)，第二气缸(805)固定在第二侧板(4)侧部，第二气缸(805)输出轴端固定在固定架(802)侧部，且第二气缸(805)输出轴端贯穿第二侧板(4)。
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