CN215151776U - 一种易脱模的中空缠绕管生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕管模具技术领域，提出了一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，包括辊筒及支撑弧板，若干支撑弧板滑动设于辊筒圆周，支撑弧板的滑动方向靠近或远离辊筒轴线；支撑弧板外壁用于缠绕管材；支撑弧板上具有上盖板及下底板，上盖板与下底板的外部轮廓可紧密吻合，上盖板底面与相邻支撑弧板的下底板顶面摩擦接触。通过上述技术方案，解决了现有技术中的原材料成型管材后不容易脱模的问题。

Description

一种易脱模的中空缠绕管生产用模具

技术领域

本实用新型涉及缠绕管模具技术领域，具体的，涉及一种易脱模的中空缠绕管生产用模具。

背景技术

聚乙烯缠绕B型结构壁管，受压能力十分优秀，直径可达三米，其材质耐酸、碱、盐能力强，耐污水、废水和化学药品的腐蚀，耐土壤中腐烂物的腐蚀，无锈蚀，多用于化工、冶金、印染、环保等要求管道负荷能力高的场合，能够保证管道内介质的安全运行。

聚乙烯缠绕B型结构壁管的加工方式为先将原材料挤出到模具上，借助模具旋转和模具与挤出设备的相对移动将原料缠绕成管型，然后脱模，脱模即管材加工成型后脱离模具的过程，但在现有技术中，脱模方式为将管材直接从模具上抽离，原料刚刚成型进行脱模工序比较困难，生产效率低下，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型提出一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，解决了相关技术中的原材料成型管材后不容易脱模的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，包括：

辊筒；

支撑弧板，若干所述支撑弧板滑动设于所述辊筒圆周，所述支撑弧板的滑动方向靠近或远离所述辊筒轴线；

所述支撑弧板外壁用于缠绕管材；

所述支撑弧板上具有上盖板及下底板，所述上盖板与所述下底板的外部轮廓可紧密吻合，所述上盖板底面与相邻所述支撑弧板的下底板顶面摩擦接触。

作为进一步的技术方案，还包括：

连杆，所述连杆端部连接于所述支撑弧板内壁；

所述辊筒圆周面具有：

导向孔，所述导向孔向所述辊筒轴线方向延伸，所述连杆滑动设于所述导向孔内。

作为进一步的技术方案，还包括：

主动齿轮，所述主动齿轮转动设于所述辊筒内壁；

从动齿轮，所述从动齿轮转动设于所述辊筒内壁且与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮端面具有若干滑槽；

所述连杆上具有限位柱，所述限位柱可在所述滑槽内滑动。

作为进一步的技术方案，所述上盖板与所述下底板端部均为斜度一致的斜面。

作为进一步的技术方案，所述滑槽为弧形。

作为进一步的技术方案，若干所述支撑弧板距离所述辊筒轴线最远时可形成通槽。

本实用新型的工作原理为：辊筒的圆周设有若干支撑弧板，支撑弧板滑动设置，其滑动方向靠近或远离辊筒的轴线，支撑弧板的外壁用于缠绕管材，支撑弧板一端为上盖板，另一端为下底板，当若干支撑弧板向辊筒轴线滑动时，一个支撑弧板的上盖板底面与相邻支撑弧板的下底板顶面滑动摩擦，直至上盖板与下底板的外部轮廓紧密吻合，达到了支撑弧板圆周长度的最小值；

工作时，若干支撑弧板向远离辊筒轴线的方向滑动，保证支撑弧板圆周长度不为最小值，由挤出设备向支撑弧板外壁挤涂原材料，然后让辊筒和挤出设备相对移动，将原材料均匀的缠绕到支撑弧板外壁，直至涂满，待管材成型，若干支撑弧板向靠近辊筒轴线的方向滑动，将支撑弧板圆周直径变小，使得支撑弧板外壁与管材内壁脱离接触，将成型管材从模具上取下，完成脱模。

本实用新型借助若干滑动设置在辊筒圆周的支撑弧板外壁来缠绕管材，管材成型后通过支撑弧板向靠近辊筒轴线方向滑动，即可完成脱模工序，解决了原材料成型管材后不同意脱模的问题。

本实用新型的有益效果为：现有技术中，脱模方式为将成型的管材直接从模具上抽离，因为成型的管材内壁与模具外壁之间的摩擦力较大，此种方式脱模比较困难；本实用新型中，若干支撑弧板滑动设置在辊筒的圆周面上，在支撑弧板圆周直径不为最小时进行缠绕工序，待管材成型后支撑弧板向靠近辊筒轴线方向滑动，将支撑弧板圆周直径变小，使得管材与支撑弧板自动脱离，脱模简单方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型模具结构示意图；

图2为本实用新型辊筒结构示意图；

图3为本实用新型支撑弧板结构示意图；

图4为本实用新型辊筒内部结构示意图；

图中：

1、辊筒，2、支撑弧板，3、上盖板，4、下底板，5、连杆，6、导向孔，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、滑槽，10、限位柱，11、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，包括：

辊筒1；

支撑弧板2，若干所述支撑弧板2滑动设于所述辊筒1圆周，所述支撑弧板2的滑动方向靠近或远离所述辊筒1轴线；

所述支撑弧板2外壁用于缠绕管材；

所述支撑弧板2上具有上盖板3及下底板4，所述上盖板3与所述下底板4的外部轮廓可紧密吻合，所述上盖板3底面与相邻所述支撑弧板2的下底板4顶面摩擦接触。

本实施例中，模具的具体结构如下：辊筒1的圆周设有若干支撑弧板2，支撑弧板2滑动设置，其滑动方向靠近或远离辊筒1的轴线，支撑弧板2的外壁形成圆柱，用于缠绕管材，支撑弧板2一端为上盖板3，另一端为下底板4，上盖板3与下底板4的外部轮廓可紧密贴合，当若干支撑弧板2向辊筒1轴线滑动时，一个支撑弧板2的上盖板3底面与相邻支撑弧板2的下底板4顶面滑动摩擦，直至上盖板3与下底板4的外部轮廓紧密吻合，达到了支撑弧板2圆周长度的最小值；工作时，若干支撑弧板2向远离辊筒1轴线的方向滑动，保证支撑弧板2圆周长度不为最小值，便于管材成型脱模时支撑弧板2圆周直径有缩小的空间，先由挤出设备向支撑弧板2外壁挤涂原材料，辊筒1转动，然后让辊筒1和挤出设备相对移动，将原材料均匀的缠绕到支撑弧板2外壁，直至涂满，待管材成型，若干支撑弧板2向靠近辊筒1轴线的方向滑动，将支撑弧板2圆周直径变小，使得支撑弧板2外壁与管材内壁脱离接触，将成型管材从模具上取下，完成脱模。

本实施例中借助若干滑动设置在辊筒1圆周的支撑弧板2外壁来缠绕管材，管材成型后通过支撑弧板2向靠近辊筒1轴线方向滑动，即可完成脱模工序，解决了原材料成型管材后不同意脱模的问题。

现有技术中，脱模方式为将成型的管材直接从模具上抽离，因为成型的管材内壁与模具外壁之间的摩擦力较大，此种方式脱模比较困难；本实施例中，若干支撑弧板2滑动设置在辊筒1的圆周面上，在支撑弧板2圆周直径不为最小时进行缠绕工序，待管材成型后支撑弧板2向靠近辊筒1轴线方向滑动，将支撑弧板2圆周直径变小，使得管材与支撑弧板2自动脱离，脱模简单方便，同时支撑弧板2的滑动可方便的调节支撑弧板2圆周的直径，可以生产不同直径的管材，适用更多的使用环境。

如图1～图3所示，进一步，还包括，

连杆5，所述连杆5端部连接于所述支撑弧板2内壁；

所述辊筒1圆周面具有：

导向孔6，所述导向孔6向所述辊筒1轴线方向延伸，所述连杆5滑动设于所述导向孔6内。

本实施例中，连杆5端部连接于支撑弧板2内壁，辊筒1圆周面上具有导向孔6，导向孔6均由辊筒1轴线方向向圆周方向发散，连杆5滑动设于导向孔6内，使得支撑弧板2的滑动稳定平滑，保证了若干支撑弧板2之间的同轴度，使得缠绕的管材外形规整，提高了产品质量。

如图4所示，进一步，还包括，

主动齿轮7，所述主动齿轮7转动设于所述辊筒1内壁；

从动齿轮8，所述从动齿轮8转动设于所述辊筒1内壁且与所述主动齿轮7啮合，所述从动齿轮8端面具有若干滑槽9；

所述连杆5上具有限位柱10，所述限位柱10可在所述滑槽9内滑动。

本实施例中，主动齿轮7与从动齿轮8转动设于辊筒1内，从动齿轮8的转动点为辊筒1端面内壁的中心，从动齿轮8与主动齿轮7啮合连接，从动齿轮8端面上具有若干滑槽9，连杆5上具有限位柱10，限位柱10位于滑槽9内，主动齿轮7转动带动从动齿轮8转动，滑槽9随之旋转，带动限位柱10高度上升或下降，结构简单，传动可靠，便于控制支撑弧板2的滑动。

如图4所示，进一步，还包括，

所述上盖板3与所述下底板4端部均为斜度一致的斜面。

本实施例中，上盖板3与下底板4端部均为斜度一致的斜面，当上盖板3与相邻支撑弧板2的下底板4的外壁轮廓完全吻合时，斜面可以让两者之间的接触更加紧密，从而避免因部件之间连接不紧密造成的晃动，减少了部件间的相对摩擦，磨损降低，延长了机器的使用寿命。

如图4所示，进一步，还包括，

所述滑槽9为弧形。

本实施例中，滑槽9设置为弧形，当从动齿轮8转动带动滑槽9旋转时，将弧形的滑槽9与圆柱形限位柱10之间的滑动摩擦力降低，减少两者之间的磨损，使连杆5的滑动更加稳定平滑。

如图1所示，进一步，还包括，

若干所述支撑弧板2距离所述辊筒1轴线最远时可形成通槽11。

本实施例中，当支撑弧板2与辊筒1轴线之间的距离不为最近时，可在支撑弧板2表面形成一通槽11，当进行缠绕时通槽11内的空间也会被原材料涂满，使得最终成型的管材内壁具有一组凸台，凸台提高了管材的强度，使管材能应用于更多负荷能力要求高的场景。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，其特征在于，包括：

辊筒(1)；

支撑弧板(2)，若干所述支撑弧板(2)滑动设于所述辊筒(1)圆周，所述支撑弧板(2)的滑动方向靠近或远离所述辊筒(1)轴线；

所述支撑弧板(2)外壁用于缠绕管材；

所述支撑弧板(2)上具有上盖板(3)及下底板(4)，所述上盖板(3)与所述下底板(4)的外部轮廓可紧密吻合，所述上盖板(3)底面与相邻所述支撑弧板(2)的下底板(4)顶面摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，其特征在于，还包括：

连杆(5)，所述连杆(5)端部连接于所述支撑弧板(2)内壁；

所述辊筒(1)圆周面具有：

导向孔(6)，所述导向孔(6)向所述辊筒(1)轴线方向延伸，所述连杆(5)滑动设于所述导向孔(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，其特征在于，还包括：

主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)转动设于所述辊筒(1)内壁；

从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)转动设于所述辊筒(1)内壁且与所述主动齿轮(7)啮合，所述从动齿轮(8)端面具有若干滑槽(9)；

所述连杆(5)上具有限位柱(10)，所述限位柱(10)可在所述滑槽(9)内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，其特征在于，所述上盖板(3)与所述下底板(4)端部均为斜度一致的斜面。

5.根据权利要求3所述的一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，其特征在于，所述滑槽(9)为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种易脱模的中空缠绕管生产用模具，其特征在于，若干所述支撑弧板(2)距离所述辊筒(1)轴线最远时可形成通槽(11)。

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