CN213469194U - 一种圆管端面加工的咬口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管端面加工的咬口机，包括工作台、箱体、滑槽、固定装置、液压装置、送料装置和发电机，所述工作台的下方设有底座，所述工作台的上方设有箱体，所述箱体的上方设有液压装置，所述液压装置包括液压缸、伸缩杆和挤压辊，所述箱体的内部设有固定装置，所述固定装置包括转轴、支撑柱、模具和型腔，所述箱体的上方设有滑槽，所述工作台的内部设有送料装置，所述送料装置包括驱动电机、齿轮、转齿和滑动块，在工作台的内部安装了送料装置，主要的有益好处就是把圆管放在滑槽内部，然后滑动块通过驱动电机的带动把圆管推进箱体内部进行加工，不仅体现了此装置的机械自动化，而且一体化的工作流程提高了工件的加工精准度。

Description

一种圆管端面加工的咬口机

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为一种圆管端面加工的咬口机。

背景技术

咬口机，又称辘骨机，咬缝机，咬边机，风管咬口机，风管辘骨机、直立咬口机，是一种多功能的机种，主要用于金属板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工；

咬口机分为多功能咬口机、联合角咬口机、插条咬口机、平口咬口机、弯头咬口机、直立咬口机，圆管在进行封口和端面定型的加工就需要咬口机来进行，现有圆管端面加工的咬口机存在以下问题：1.现有圆管端面加工的咬口机在加工的过程中大多采用的是齿轮旋转挤压，在加工圆管的过程中，不仅加工强度小，而且加工精准度低，2.现有圆管端面加工的咬口机在加工之前都需要人工把圆管放进箱体内部，才能进行加工，造成了加工效率低的问题，3.现有圆管端面加工的咬口机大多结构复杂，功能单一，挤压的角度单一，造成了挤压圆管会出现加工存在误差，强力挤压使圆管破裂的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管端面加工的咬口机，通过安装了液压装置、送料装置和固定装置，解决了现有圆管端面加工的咬口机存在以下问题：1.现有圆管端面加工的咬口机在加工的过程中大多采用的是齿轮旋转挤压，在加工圆管的过程中，不仅加工强度小，而且加工精准度低，2.现有圆管端面加工的咬口机在加工之前都需要人工把圆管放进箱体内部，才能进行加工，造成了加工效率低的问题，3.现有圆管端面加工的咬口机大多结构复杂，功能单一，挤压的角度单一，造成了挤压圆管会出现加工存在误差，强力挤压使圆管破裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆管端面加工的咬口机，包括工作台、箱体、滑槽、固定装置、液压装置、送料装置、开关按钮和发电机，所述工作台的下方设有底座，所述工作台的外部设有开关按钮，所述工作台的上方设有箱体，所述箱体的上方设有液压装置，所述液压装置包括液压缸、伸缩杆和挤压辊，所述箱体的内部设有固定装置，所述固定装置包括转轴、支撑柱、模具和型腔，所述箱体的上方设有滑槽，所述工作台的内部设有送料装置，所述送料装置包括驱动电机、齿轮、转齿和滑动块。

优选的，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式，所述工作台的顶部固定连接箱体。

优选的，所述工作台通过嵌合的方式连接滑槽，所述开关按钮固定连接工作台，所述箱体的左侧固定连接出料口。

优选的，所述液压装置的内部通过嵌合的方式连接液压缸，所述液压缸的右侧固定连接发电机，所述液压缸的底部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过螺纹连接转齿。

优选的，所述工作台的内部固定连接送料装置，所述送料装置的底部固定连接驱动电机，所述驱动电机的顶部啮合连接齿轮，所述齿轮呈一字等间距的分布形式，所述齿轮啮合连接转齿，所述转齿通过螺纹连接滑动块。

优选的，所述箱体的底部固定连接送料装置，所述送料装置的左侧固定连接转轴，所述转轴的顶部通过螺纹连接支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接模具，所述模具的顶部固定连接型腔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种圆管端面加工的咬口机。具备以下有益效果：

(1)、该圆管端面加工的咬口机，通过液压装置的内部通过嵌合的方式连接液压缸，液压缸的右侧固定连接发电机，液压缸的底部固定连接伸缩杆，伸缩杆的底部通过螺纹连接转齿，在箱体的顶部安装了液压装置，主要的有益好处就是通过液压缸高强度的推力带动挤压辊对圆管端面进行加工，提高了挤压强度与精准度。

(2)、该圆管端面加工的咬口机，通过工作台的内部固定连接送料装置，送料装置的底部固定连接驱动电机，驱动电机的顶部啮合连接齿轮，齿轮啮合连接转齿，转齿通过螺纹连接滑动块，在工作台的内部安装了送料装置，主要的有益好处就是把圆管放在滑槽内部，然后滑动块通过驱动电机的带动把圆管推进箱体内部进行加工，不仅体现了此装置的机械自动化，而且一体化的工作流程提高了工件的加工精准度。

(3)、该圆管端面加工的咬口机，通过箱体的底部固定连接送料装置，送料装置的左侧固定连接转轴，转轴的顶部通过螺纹连接支撑柱，支撑柱的顶部固定连接模具，模具的顶部固定连接型腔，在箱体的内部安装了固定装置，在圆管进入箱体内部的时候，把模具插进圆管内部，不仅起到了固定圆管的作用，而且可以根据模具的形状有效的对圆管进行加工。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型液压装置的结构示意图。

图中，工作台-1、箱体-2、滑槽-3、固定装置-4、转轴-41、支撑柱-42、模具-43、型腔-44、液压装置-5、液压缸-51、伸缩杆-52、挤压辊-53、送料装置-6、驱动电机-61、齿轮-62、转轮-63、滑动块-64、开关按钮-7、底座-8、出料口-9、发电机-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种圆管端面加工的咬口机，包括工作台1、箱体2、滑槽3、固定装置4、液压装置5、送料装置6、开关按钮7和发电机10，所述工作台1的下方设有底座8，所述工作台1的外部设有开关按钮7，所述工作台1的上方设有箱体2，所述箱体2的上方设有液压装置5，所述液压装置5包括液压缸51、伸缩杆52和挤压辊53，所述箱体2的内部设有固定装置4，所述固定装置4包括转轴41、支撑柱42、模具43和型腔44，所述箱体2的上方设有滑槽3，所述工作台1的内部设有送料装置6，所述送料装置6包括驱动电机61、齿轮62、转齿63和滑动块64。

所述工作台1的底部固定连接底座8，所述底座8呈对称分布形式，所述工作台1的顶部固定连接箱体2，通过在工作台1的顶部安装了箱体2，主要的有益效果就是可以把挤压的工作阻隔在向内进行，防止挤压的过程中弹出碎片对工作人员造成伤害。

所述工作台1通过嵌合的方式连接滑槽3，所述开关按钮7固定连接工作台1，所述箱体2的左侧固定连接出料口9，通过在工作台1的顶部安装了滑槽3，主要的有益效果就是给圆管提供一个移动轨道，防止圆管移动的过程中出现偏离的问题。

所述液压装置5的内部通过嵌合的方式连接液压缸51，所述液压缸51的右侧固定连接发电机10，所述液压缸51的底部固定连接伸缩杆52，所述伸缩杆52的底部通过螺纹连接转齿63，在箱体2的顶部安装了液压装置5，主要的有益好处就是通过液压缸51高强度的推力带动挤压辊53对圆管端面进行加工，提高了挤压强度与精准度。

所述工作台1的内部固定连接送料装置6，所述送料装置6的底部固定连接驱动电机61，所述驱动电机61的顶部啮合连接齿轮62，所述齿轮62呈一字等间距的分布形式，所述齿轮62啮合连接转齿63，所述转齿63通过螺纹连接滑动块64，在工作台1的内部安装了送料装置6，主要的有益好处就是把圆管放在滑槽3内部，然后滑动块64通过驱动电机61的带动把圆管推进箱体2内部进行加工，不仅体现了此装置的机械自动化，而且一体化的工作流程提高了工件的加工精准度。

所述箱体2的底部固定连接送料装置6，所述送料装置6的左侧固定连接转轴41，所述转轴41的顶部通过螺纹连接支撑柱42，所述支撑柱42的顶部固定连接模具43，所述模具43的顶部固定连接型腔44，在箱体2的内部安装了固定装置4，在圆管进入箱体2内部的时候，把模具43插进圆管内部，不仅起到了固定圆管的作用，而且可以根据模具43的形状有效的对圆管进行加工。

工作原理：把需要加工的圆管放在工作台1顶部的滑槽3内部，然后使用开关按钮7打开发电机10，发电机10通过电路带动驱动电机61开始运转，驱动电机61带动顶部的齿轮62开始旋转，齿轮62带动顶部的转齿63开始横向旋转，转齿63在移动旋转的过程中带动内部的滑动块64，滑动块64开始向左横向移动，然后滑动块64把滑槽3内部的圆管推进箱体2内部，圆管进入箱体2后，固定装置4顶部的模具43通过嵌合的方式插入圆管的内部，然后发电机10带动液压缸51，液压缸51缸内负压向下推动底部的挤压辊53，挤压辊53抵住圆管后继续下压，在挤压辊53强力的挤压下，圆管受力变形与模具43顶部的型腔44紧密贴合，然后随着圆管的不断移动，圆管的左侧推动模具43底部的支撑柱42，固定装置4左侧的转轴41受力旋转通过支撑柱42把模具43从圆管内部拉出，然后挤压成型的圆管随着滑动块64的推动从出料口9移动至箱体2外部进行下一个环节的加工。

本实用新型的工作台1、箱体2、滑槽3、固定装置4、转轴41、支撑柱42、模具43、型腔44、液压装置5、液压缸51、伸缩杆52、挤压辊53、送料装置6、驱动电机61、齿轮62、转轮63、滑动块64、开关按钮7、底座8、出料口9、发电机10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有圆管端面加工的咬口机结构复杂，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有圆管端面加工的咬口机存在以下问题：1.现有圆管端面加工的咬口机在加工的过程中大多采用的是齿轮旋转挤压，在加工圆管的过程中，不仅加工强度小，而且加工精准度低，2.现有圆管端面加工的咬口机在加工之前都需要人工把圆管放进箱体内部，才能进行加工，造成了加工效率低的问题，3.现有圆管端面加工的咬口机大多结构复杂，功能单一，挤压的角度单一，造成了挤压圆管会出现加工存在误差，强力挤压使圆管破裂的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：包括工作台(1)、箱体(2)、滑槽(3)、固定装置(4)、液压装置(5)、送料装置(6)、开关按钮(7)和发电机(10)，所述工作台(1)的下方设有底座(8)，所述工作台(1)的外部设有开关按钮(7)，所述工作台(1)的上方设有箱体(2)，所述箱体(2)的上方设有液压装置(5)，所述液压装置(5)包括液压缸(51)、伸缩杆(52)和挤压辊(53)，所述箱体(2)的内部设有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括转轴(41)、支撑柱(42)、模具(43)和型腔(44)，所述箱体(2)的上方设有滑槽(3)，所述工作台(1)的内部设有送料装置(6)，所述送料装置(6)包括驱动电机(61)、齿轮(62)、转齿(63)和滑动块(64)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接底座(8)，所述底座(8)呈对称分布形式，所述工作台(1)的顶部固定连接箱体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：所述工作台(1)通过嵌合的方式连接滑槽(3)，所述开关按钮(7)固定连接工作台(1)，所述箱体(2)的左侧固定连接出料口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：所述液压装置(5)的内部通过嵌合的方式连接液压缸(51)，所述液压缸(51)的右侧固定连接发电机(10)，所述液压缸(51)的底部固定连接伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的底部通过螺纹连接转齿(63)。

5.根据权利要求1所述的一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接送料装置(6)，所述送料装置(6)的底部固定连接驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的顶部啮合连接齿轮(62)，所述齿轮(62)呈一字等间距的分布形式，所述齿轮(62)啮合连接转齿(63)，所述转齿(63)通过螺纹连接滑动块(64)。

6.根据权利要求1所述的一种圆管端面加工的咬口机，其特征在于：所述箱体(2)的底部固定连接送料装置(6)，所述送料装置(6)的左侧固定连接转轴(41)，所述转轴(41)的顶部通过螺纹连接支撑柱(42)，所述支撑柱(42)的顶部固定连接模具(43)，所述模具(43)的顶部固定连接型腔(44)。

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