CN215790249U - 一种箱包管条的等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种箱包管条的等距切割装置，包括底座、输送机构和切刀机构。其中，所述输送机构包括辊架以及一对输送辊，两个输送辊同轴平行设置并转动安装在辊架上，所述输送辊的周侧开设有多个环槽，所述底座上设有与所述环槽相对应的管槽，且在底座一侧的连接耳上铰接有压板，所述压板的底部具有与所述管槽相对应的半圆槽，所述辊架上纵向滑动安装有滑座，位于上方的第一输送辊转动安装在滑座上，所述滑座上转动安装有丝杆，所述丝杆的顶部转动穿设在辊架的螺纹孔内，且丝杆的顶部固定安装有手轮，所述切刀机构包括固定安装在底座上的机架，纵向滑动安装在机架上的切刀以及用于驱动所述切刀做纵向往复运动的驱动装置。

Description

一种箱包管条的等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种箱包管条的等距切割装置。

背景技术

在箱包管条制作领域，通常需要对箱包管条进行切段，并切制成统一长度后，才能完成箱包管条的出厂准备工作。传统的箱包管条切段装置一般采用“拉锯”的方式完成，存有工作效率低和刀具损伤高的问题。而且传统的箱包管条切段装置，由于结构原因的限制，其存有加工精度低下，切口不齐，不能满足企业生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱包管条的等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱包管条的等距切割装置，包括底座、输送机构和切刀机构。其中，所述输送机构包括辊架以及一对输送辊，两个输送辊同轴平行设置并转动安装在辊架上，所述输送辊的周侧开设有多个环槽，所述底座上设有与所述环槽相对应的管槽，且在底座一侧的连接耳上铰接有压板，所述压板的底部具有与所述管槽相对应的半圆槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊架上纵向滑动安装有滑座，位于上方的第一输送辊转动安装在滑座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座上转动安装有丝杆，所述丝杆的顶部转动穿设在辊架的螺纹孔内，且丝杆的顶部固定安装有手轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀机构包括固定安装在底座上的机架，纵向滑动安装在机架上的切刀以及用于驱动所述切刀做纵向往复运动的驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀的两侧固定安装有导向块，所述导向块纵向滑动安装在所述机架两侧的导向槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括悬吊设置在机架上的动力机座，固定安装在动力机座两侧输出轴上的转动盘，所述转动盘的盘面上偏心铰接有摇臂，所述摇臂的端部铰接有连杆，所述连杆与切刀固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上位于切刀的正下方具有刀槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述环槽的数量为五个，五个环槽沿输送辊的轴向等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在输送辊上设置有多个环槽，底座上开设有与环槽相对应的管槽，并在底座上铰接有压板，压板的底部具有与管槽对应的半圆槽，从而能够对多根管条进行同步限位移动，并通过切刀的纵向往复运动同步切割，一方面提高切割效率，另一方面，保证切口齐平。

附图说明

图1为箱包管条的等距切割装置的结构示意图；

图2为箱包管条的等距切割装置的俯视图；

图3为图1中的A部放大图；

图中：刀槽1、底座2、管槽3、连接耳4、压板5、第一输送辊6、环槽7、第二输送辊8、辊架9、丝杆10、手轮11、切刀12、动力机座13、转动盘14、摇臂15、机架16、连杆17、导向槽18、导向块19、半圆槽20。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1～2，本实施例，一种箱包管条的等距切割装置，包括底座2、输送机构和切刀12机构。其中，输送机构和切刀12机构均设置在底座2上，以实现对管条的输送和等距切割。

其中，所述输送机构包括固定安装在底座2上的一组辊架9以及设置在辊架9上的一对输送辊，其中，位于上方的第一输送辊6和位于下方的第二输送辊8均转动安装在两个辊架9之间，从而使由放料机构输出的管条经过两个输送辊之间被输送至切刀12机构上，其中一个输送辊与电机传动连接。

其中，所述输送辊的周侧开设有多个环槽7，本实施例中，环槽7的数量为五个，五个环槽7沿输送辊的轴向等间距分布，由此可知，第一输送辊6上的环槽7与第二输送辊8上的环槽7一一对应，且二者的连接处共同形成圆形限位槽，以使管条由该限位槽内向前运输，避免在运输过程中出现轴向偏移现象。保证管条的直线运输。

此外，所述底座2上位于切刀12机构与该输送机构之间的部分开设有与所述环槽7相对应的管槽3，且在底座2一侧的连接耳4上铰接有压板5，结合图3，所述压板5的底部具有与所述管槽3相对应的半圆槽20。从而当压板5压合在底座2上时，管槽3与半圆槽20形成供管条限位穿过的限位槽，从而能够将管条紧贴着底座2并在限位槽内前进，起到限制导向的作用。

进一步的，为了满足一定范围内的不同管径的运输需求，所述辊架9上纵向滑动安装有滑座，所述第一输送辊6转动安装在滑座上，从而使第一输送辊6能够通过滑座的纵向滑移以实现与第二输送辊8之间的间距调节。

此外，两个输送辊的表面均为橡胶材质。

所述滑座上转动安装有丝杆10，所述丝杆10的顶部转动穿设在辊架9的螺纹孔内，且丝杆10的顶部固定安装有手轮11。

本实施例中，所述切刀12机构包括固定安装在底座2上的机架16，纵向滑动安装在机架16上的切刀12以及用于驱动所述切刀12做纵向往复运动的驱动装置，通过驱动装置驱动切刀12纵向往复运动，从而使位于管槽3末端的位置上的管条进行冲压切断，进而能够一次性对多根管条进行等间距切段，切割效率高。

本实施例中，所述切刀12的两侧固定安装有导向块19，所述导向块19纵向滑动安装在所述机架16两侧的导向槽18内。

具体的，所述驱动装置包括悬吊设置在机架16上的动力机座13，固定安装在动力机座13两侧输出轴上的转动盘14，所述转动盘14的盘面上偏心铰接有摇臂15，所述摇臂15的端部铰接有连杆17，所述连杆17与切刀12固定连接。

所述底座2上位于切刀12的正下方具有用于使切刀12嵌入的刀槽1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱包管条的等距切割装置，包括底座、输送机构和切刀机构，其中，所述输送机构包括辊架以及一对输送辊，两个输送辊同轴平行设置并转动安装在辊架上，所述输送辊的周侧开设有多个环槽，所述底座上设有与所述环槽相对应的管槽，且在底座一侧的连接耳上铰接有压板，所述压板的底部具有与所述管槽相对应的半圆槽。

2.根据权利要求1所述的箱包管条的等距切割装置，其特征在于：所述辊架上纵向滑动安装有滑座，位于上方的第一输送辊转动安装在滑座上。

3.根据权利要求2所述的箱包管条的等距切割装置，其特征在于：所述滑座上转动安装有丝杆，所述丝杆的顶部转动穿设在辊架的螺纹孔内，且丝杆的顶部固定安装有手轮。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的箱包管条的等距切割装置，其特征在于：所述切刀机构包括固定安装在底座上的机架，纵向滑动安装在机架上的切刀以及用于驱动所述切刀做纵向往复运动的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的箱包管条的等距切割装置，其特征在于：所述切刀的两侧固定安装有导向块，所述导向块纵向滑动安装在所述机架两侧的导向槽内。

6.根据权利要求4所述的箱包管条的等距切割装置，其特征在于：所述驱动装置包括悬吊设置在机架上的动力机座，固定安装在动力机座两侧输出轴上的转动盘，所述转动盘的盘面上偏心铰接有摇臂，所述摇臂的端部铰接有连杆，所述连杆与切刀固定连接。

7.根据权利要求4所述的箱包管条的等距切割装置，其特征在于：所述底座上位于切刀的正下方具有刀槽。

8.根据权利要求4所述的箱包管条的等距切割装置，其特征在于：所述环槽的数量为五个，五个环槽沿输送辊的轴向等间距分布。

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