CN213052161U - 换热管自动校直下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换热管自动校直下料机，包括：工作台，所述工作台上安装有校直截断结构；其中，所述校直截断结构包含有：固定台、若干旋转校直辊、两对安装座、两对轴承、两对旋转轴、两对动力滚轮、一对电机箱、两对旋转电机、一对电动滑轨、截断组件、传感器移动轨、移动架以及检测传感器；本实用新型涉及管材截断设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的换热管在加工过程中需要对其进行截断加工，多采用人工手动使用切割设备进行截断，但存在原料管材直线度不足、弯曲等情况，在截断切割时无法保证精确的尺寸精度，且在后续的制造过程中造成不便，影响使用的问题。

Description

换热管自动校直下料机

技术领域

本实用新型涉及管材截断设备技术领域，具体为换热管自动校直下料机。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍，现有的换热管在加工过程中需要对其进行截断加工，多采用人工手动使用切割设备进行截断，但存在原料管材直线度不足、弯曲等情况，在截断切割时无法保证精确的尺寸精度，且在后续的制造过程中造成不便，影响使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了换热管自动校直下料机，解决了现有的换热管在加工过程中需要对其进行截断加工，多采用人工手动使用切割设备进行截断，但存在原料管材直线度不足、弯曲等情况，在截断切割时无法保证精确的尺寸精度，且在后续的制造过程中造成不便，影响使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：换热管自动校直下料机，包括：工作台，所述工作台上安装有校直截断结构；

其中，所述校直截断结构包含有：固定台、若干旋转校直辊、两对安装座、两对轴承、两对旋转轴、两对动力滚轮、一对电机箱、两对旋转电机、一对电动滑轨、截断组件、传感器移动轨、移动架以及检测传感器；

所述固定台固定安装在工作台上壁面靠右位置，若干所述旋转校直辊固定安装在固定台上壁面上，两对所述安装座固定安装在固定台两侧位置，两对所述轴承嵌装在两对所述安装座上壁面中间位置，两对所述旋转轴嵌装在两对所述轴承内，两对所述旋转轴贯穿安装座和工作台伸出，两对所述动力滚轮固定安装在两对所述旋转轴上，一对所述电机箱固定安装在工作台下壁面上，一对所述电机箱分别位于两对旋转轴下方，两对所述旋转电机固定安装在电机箱下壁面上，两对所述旋转轴下端与两对所述旋转电机输出端相连接，一对所述电动滑轨固定安装在安装座左侧前后位置，所述截断组件滑动嵌装在一对所述电动滑轨上，所述传感器移动轨固定安装在工作台上壁面靠右位置，所述移动架滑动嵌装在传感器移动轨上所述检测传感器安装在移动架上。

优选的，所述截断组件包含有：移动台、第一液压缸、旋转架、截断锯片、活动夹具、第二液压缸、支撑架、驱动电机以及传动皮带；

所述移动台嵌装在一对所述电动滑轨上，所述第一液压缸固定安装在移动台上壁面靠前位置，所述旋转架安装在第一液压缸输出端上，所述截断锯片活动安装在旋转架上，所述活动夹具安装在移动台上壁面靠左位置，所述第二液压缸固定安装在活动夹具后方，所述第二液压缸输出端与活动夹具活动端相连接，所述支撑架固定安装在第二液压缸上方，所述驱动电机固定安装在支撑架上，所述传动皮带将驱动电机和截断锯片进行传动连接。

优选的，所述工作台上壁面上安装有具有固定支撑作用的支撑辊。

优选的，所述安装座通过固定螺栓安装在工作台上。

优选的，所述旋转电机上安装有具有固定作用的电机架。

优选的，所述所述工作台上安装有具有支撑作用的支撑腿。

优选的，所述驱动电机和截断锯片上安装有用于固定传动皮带的皮带轮。

有益效果

本实用新型提供了换热管自动校直下料机，具备以下有益效果：本案使用了校直截断结构，通过对原料管材进行先校直再截断的加工处理，使切割的换热管的长度尺寸更加精确，保证后续的生产加工不会有误差，解决了现有的换热管在加工过程中需要对其进行截断加工，多采用人工手动使用切割设备进行截断，但存在原料管材直线度不足、弯曲等情况，在截断切割时无法保证精确的尺寸精度，且在后续的制造过程中造成不便，影响使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述换热管自动校直下料机的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述换热管自动校直下料机的旋转校直辊俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述换热管自动校直下料机的截断组件内部结构示意图。

图中：1-工作台；2-固定台；3-旋转校直辊；4-安装座；5-轴承；6-旋转轴；7-动力滚轮；8-电机箱；9-旋转电机；10-电动滑轨；11-传感器移动轨；12-移动架；13-检测传感器；14-移动台；15-第一液压缸；16-旋转架；17-截断锯片；18-活动夹具；19-第二液压缸；20-支撑架；21-驱动电机；22-传动皮带；23-支撑辊；24-固定螺栓；25-电机架；26-支撑腿；27- 皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：换热管自动校直下料机；

本案主要组件为：工作台1，所述工作台1上安装有校直截断结构；

在具体实施过程中，所述校直截断结构包含有：固定台2、若干旋转校直辊3、两对安装座4、两对轴承5、两对旋转轴6、两对动力滚轮7、一对电机箱8、两对旋转电机9、一对电动滑轨10、截断组件、传感器移动轨 11、移动架12以及检测传感器13；

所述固定台2固定安装在工作台1上壁面靠右位置，若干所述旋转校直辊3固定安装在固定台2上壁面上，两对所述安装座4固定安装在固定台2 两侧位置，两对所述轴承5嵌装在两对所述安装座4上壁面中间位置，两对所述旋转轴6嵌装在两对所述轴承5内，两对所述旋转轴6贯穿安装座4和工作台1伸出，两对所述动力滚轮7固定安装在两对所述旋转轴6上，一对所述电机箱8固定安装在工作台1下壁面上，一对所述电机箱8分别位于两对旋转轴6下方，两对所述旋转电机9固定安装在电机箱8下壁面上，两对所述旋转轴6下端与两对所述旋转电机9输出端相连接，一对所述电动滑轨 10固定安装在安装座4左侧前后位置，所述截断组件滑动嵌装在一对所述电动滑轨10上，所述传感器移动轨11固定安装在工作台1上壁面靠右位置，所述移动架12滑动嵌装在传感器移动轨11上所述检测传感器13安装在移动架12上。

需要说明的是，在使用校直截断结构时，根据需要切割的换热管长度对嵌装在传感器移动轨11上的移动架12进行位置调节，从而改变检测传感器 13的位置，将需要进行切割的原料管材放入到动力滚轮7中间，通过操作控制器使设备通电启动，安装在电机箱8内的旋转电机9通电开始启动，旋转电机9旋转带动与其输出端相连接的旋转轴6继续旋转，旋转轴6在轴承5 内旋转带动套装在其上的动力滚轮7进行旋转，将原料管材向前进行输送，通过安装在固定台2上的若干旋转校直辊3对管材进行校直，再通过动力滚轮7继续向前传送，当校直后的管材触发检测传感器13时截断组件对管材进行夹持固定，截断组件跟随管材同步向前移动，移动的同时通过截断锯片 17对管材进行截断切割，当切割完成后迅速抬起截断锯片17松开管材，截断组件迅速复位到原来位置，进行循环截断切割。

在具体实施过程中，进一步的，所述截断组件包含有：移动台14、第一液压缸15、旋转架16、截断锯片17、活动夹具18、第二液压缸19、支撑架 20、驱动电机21以及传动皮带22；

所述移动台14嵌装在一对所述电动滑轨10上，所述第一液压缸15固定安装在移动台14上壁面靠前位置，所述旋转架16安装在第一液压缸15 输出端上，所述截断锯片17活动安装在旋转架16上，所述活动夹具18安装在移动台14上壁面靠左位置，所述第二液压缸19固定安装在活动夹具18 后方，所述第二液压缸19输出端与活动夹具18活动端相连接，所述支撑架 20固定安装在第二液压缸19上方，所述驱动电机21固定安装在支撑架20 上，所述传动皮带22将驱动电机21和截断锯片17进行传动连接。

需要说明的是，在使用截断组件时当检测传感器13触发时，第二液压缸19启动带动活动夹具18活动端移动对管材进行夹紧固定，通过电动滑轨 10启动带动移动台14与管材进行同步移动，驱动电机21通电开始旋转，通过传动皮带22带动截断锯片17进行旋转，旋转架16移动，第一液压缸15 输出端收缩带动截断锯片17对管材进行切割，达到对原料管材进行截断的目的。

在具体实施过程中，进一步的，所述工作台1上壁面上安装有具有固定支撑作用的支撑辊23。

在具体实施过程中，进一步的，所述安装座4通过固定螺栓24安装在工作台1上。

在具体实施过程中，进一步的，所述旋转电机9上安装有具有固定作用的电机架25。

在具体实施过程中，进一步的，所述所述工作台1上安装有具有支撑作用的支撑腿26。

在具体实施过程中，进一步的，所述驱动电机21和截断锯片17上安装有用于固定传动皮带22的皮带轮27。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.换热管自动校直下料机，包括：工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上安装有校直截断结构；

其中，所述校直截断结构包含有：固定台(2)、若干旋转校直辊(3)、两对安装座(4)、两对轴承(5)、两对旋转轴(6)、两对动力滚轮(7)、一对电机箱(8)、两对旋转电机(9)、一对电动滑轨(10)、截断组件、传感器移动轨(11)、移动架(12)以及检测传感器(13)；

所述固定台(2)固定安装在工作台(1)上壁面靠右位置，若干所述旋转校直辊(3)固定安装在固定台(2)上壁面上，两对所述安装座(4)固定安装在固定台(2)两侧位置，两对所述轴承(5)嵌装在两对所述安装座(4)上壁面中间位置，两对所述旋转轴(6)嵌装在两对所述轴承(5)内，两对所述旋转轴(6)贯穿安装座(4)和工作台(1)伸出，两对所述动力滚轮(7)固定安装在两对所述旋转轴(6)上，一对所述电机箱(8)固定安装在工作台(1)下壁面上，一对所述电机箱(8)分别位于两对旋转轴(6)下方，两对所述旋转电机(9)固定安装在电机箱(8)下壁面上，两对所述旋转轴(6)下端与两对所述旋转电机(9)输出端相连接，一对所述电动滑轨(10)固定安装在安装座(4)左侧前后位置，所述截断组件滑动嵌装在一对所述电动滑轨(10)上，所述传感器移动轨(11)固定安装在工作台(1)上壁面靠右位置，所述移动架(12)滑动嵌装在传感器移动轨(11)上所述检测传感器(13)安装在移动架(12)上。

2.根据权利要求1所述的换热管自动校直下料机，其特征在于，所述截断组件包含有：移动台(14)、第一液压缸(15)、旋转架(16)、截断锯片(17)、活动夹具(18)、第二液压缸(19)、支撑架(20)、驱动电机(21)以及传动皮带(22)；

所述移动台(14)嵌装在一对所述电动滑轨(10)上，所述第一液压缸(15)固定安装在移动台(14)上壁面靠前位置，所述旋转架(16)安装在第一液压缸(15)输出端上，所述截断锯片(17)活动安装在旋转架(16)上，所述活动夹具(18)安装在移动台(14)上壁面靠左位置，所述第二液压缸(19)固定安装在活动夹具(18)后方，所述第二液压缸(19)输出端与活动夹具(18)活动端相连接，所述支撑架(20)固定安装在第二液压缸(19)上方，所述驱动电机(21)固定安装在支撑架(20)上，所述传动皮带(22)将驱动电机(21)和截断锯片(17)进行传动连接。

3.根据权利要求1所述的换热管自动校直下料机，其特征在于，所述工作台(1)上壁面上安装有具有固定支撑作用的支撑辊(23)。

4.根据权利要求1所述的换热管自动校直下料机，其特征在于，所述安装座(4)通过固定螺栓(24)安装在工作台(1)上。

5.根据权利要求1所述的换热管自动校直下料机，其特征在于，所述旋转电机(9)上安装有具有固定作用的电机架(25)。

6.根据权利要求1所述的换热管自动校直下料机，其特征在于，所述工作台(1)上安装有具有支撑作用的支撑腿(26)。

7.根据权利要求2所述的换热管自动校直下料机，其特征在于，所述驱动电机(21)和截断锯片(17)上安装有用于固定传动皮带(22)的皮带轮(27)。

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