一种用于微精密五金器件的打磨装置
技术领域
本发明属于五金件加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种用于微精密五金器件的打磨装置。
背景技术
精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别,是对普通五金行业的一个细分,现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金等,在加工的时候要先冲压然后进行锣切或CNC加工处理或者使用打磨机继续深加工。
目前的五金打磨机存在以下几点不足:一个是,零件夹持结构在对零件进行夹持时不能够实现滑动杆以及调整杆的防护,安装有的滑动结构在使用过程中因残渣的影响,容易导致卡死现象;虽然设置了降温结构,但是其是通过电动元件驱动的,而不能够通过结构上的改进在滑动座移动过程中联动实现喷水降温,用以实现降低设备成本的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于微精密五金器件的打磨装置,以解决背景技术中提出的问题。
本发明一种用于微精密五金器件的打磨装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种用于微精密五金器件的打磨装置,包括主体座;所述主体座上安装有调整结构,且主体座上通过螺栓固定连接有架体,并且架体上安装有打磨主体;所述调整结构上焊接有夹持结构;所述主体座上安装有降温结构;所述架体上转动连接有挤压结构;所述夹持结构包括挡板,所述挡板共设有两块,且两块挡板均为矩形板状结构;两块所述挡板分别焊接在两个夹持臂上,且块两块挡板呈交错状焊接,并且两块挡板共同组成了滑动杆和调节杆的防护结构;所述调整结构包括齿排,所述齿排通过螺栓固定连接在滑动座上;所述挤压结构包括转轴、拨动杆和齿轮,所述转轴转动连接在架体上,且转轴上呈环形阵列状焊接有十二根拨动杆,并且拨动杆与弹性伸缩瓶顶部弹性接触;所述转轴上安装有齿轮,且当滑动座向前运动20cm时齿轮与齿排啮合。
进一步的,所述主体座包括滑动轨道和安装座,所述主体座右端面焊接有安装座,且安装座为矩形块状结构;所述主体座底端面焊接有两个滑动轨道,且每个滑动轨道上均开设有一条滑动槽,并且该滑动槽为T形结构。
进一步的,所述调整结构包括滑动座和滑动凸起,所述滑动座为凹形结构,且滑动座上焊接有两个滑动凸起;所述滑动凸起与滑动轨道上开设的滑动槽相匹配,且滑动凸起滑动连接在该滑动槽内,并且滑动座与滑动轨道共同组成了防护滑动式结构。
进一步的,所述调整结构还包括调整杆和把手,所述调整杆头端转动连接在安装座上,且调整杆尾端焊接有一个把手;所述调整杆与滑动座螺纹连接,且调整杆组成了滑动座的螺纹调整式结构。
进一步的,所述夹持结构包括转动座、滑动杆、夹持臂、夹持块和调节杆,所述转动座焊接在滑动座上,且转动座上焊接有两根滑动杆;所述夹持臂共设有两个,且每个夹持臂上均安装有一个夹持块,并且两个夹持臂均滑动连接在滑动杆上;所述调节杆转动连接在转动座上,且调节杆头端和尾端分别与两个夹持臂螺纹连接;所述调节杆头端和尾端的螺纹方向相反,且调节杆组成了两个夹持臂的同步调整式结构。
进一步的,所述夹持结构还包括通孔,所述通孔共设有两个,且两个通孔均为矩形孔状结构;两个通孔分别开设在两个夹持臂上,且两个通孔分别与两块挡板相匹配,并且通孔与挡板对正。
进一步的,所述降温结构包括蓄水盒、弹性伸缩瓶、进水管和排水管,所述蓄水盒通过螺栓固定连接在安装座上,且蓄水盒为矩形盒状结构;所述弹性伸缩瓶粘附在安装座上,且弹性伸缩瓶上连接有一根进水管和一根排水管;所述进水管与蓄水盒相连接,且进水管和排水管内均安装有单向活门。
进一步的,所述降温结构还包括喷管和喷孔,所述喷管连接在排水管上,且喷管位于打磨主体的后侧;所述喷管为圆柱管状结构,且喷管外壁呈环形阵列状开设有喷孔,并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了打磨主体的扩散式水流降温式结构。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:改进了夹持结构,通过改进可实现快速夹持,且还能够在不影响夹持臂正常调整的前提下实现滑动杆和调节杆的防护,具体如下:第一,因夹持臂共设有两个,且每个夹持臂上均安装有一个夹持块,并且两个夹持臂均滑动连接在滑动杆上;调节杆转动连接在转动座上,且调节杆头端和尾端分别与两个夹持臂螺纹连接;调节杆头端和尾端的螺纹方向相反,且调节杆组成了两个夹持臂的同步调整式结构,从而可实现两个夹持臂的同步反向调节;第二,因挡板共设有两块,且两块挡板均为矩形板状结构;两块挡板分别焊接在两个夹持臂上,且块两块挡板呈交错状焊接,并且两块挡板共同组成了滑动杆和调节杆的防护结构,从而可防止打磨残渣与滑动杆和调节杆接触,进而导致了滑动杆和调节杆的磨损;第三,因通孔共设有两个,且两个通孔均为矩形孔状结构;两个通孔分别开设在两个夹持臂上,且两个通孔分别与两块挡板相匹配,并且通孔与挡板对正,从而可满足两个夹持臂的正常调整。
通过调整结构、降温结构和挤压结构的配合设置在滑动座移动过程中能够同步实现降温结构的工作,具体如下:第一,因弹性伸缩瓶粘附在安装座上,且弹性伸缩瓶上连接有一根进水管和一根排水管;进水管与蓄水盒相连接,且进水管和排水管内均安装有单向活门,从而在挤压和防松弹性伸缩瓶时可实现排水与吸水;第二,因喷管连接在排水管上,且喷管位于打磨主体的后侧;喷管为圆柱管状结构,且喷管外壁呈环形阵列状开设有喷孔,并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了打磨主体的扩散式水流降温式结构;第三,因转轴转动连接在架体上,且转轴上呈环形阵列状焊接有十二根拨动杆,并且拨动杆与弹性伸缩瓶顶部弹性接触;转轴上安装有齿轮,且当滑动座向前运动20cm时齿轮与齿排啮合,从而可实现转轴的转动进而实现了打磨主体的扩散式水流降温。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的B处放大结构示意图。
图5是本发明的后视结构示意图。
图6是本发明图5的C处放大结构示意图。
图7是本发明夹持结构局部剖开后的主视结构示意图。
图8是本发明图7的D处放大结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、主体座;101、滑动轨道;102、安装座;2、调整结构;201、滑动座;202、滑动凸起;203、调整杆;204、把手;205、齿排;3、架体;4、打磨主体;5、夹持结构;501、转动座;502、滑动杆;503、夹持臂;504、夹持块;505、调节杆;506、挡板;507、通孔;6、降温结构;601、蓄水盒;602、弹性伸缩瓶;603、进水管;604、排水管;605、喷管;606、喷孔;7、挤压结构;701、转轴;702、拨动杆;703、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图8所示:
本发明提供一种用于微精密五金器件的打磨装置,包括主体座1;主体座1上安装有调整结构2,且主体座1上通过螺栓固定连接有架体3,并且架体3上安装有打磨主体4;调整结构2上焊接有夹持结构5;主体座1上安装有降温结构6;架体3上转动连接有挤压结构7;参考如图2和图3,夹持结构5包括挡板506,挡板506共设有两块,且两块挡板506均为矩形板状结构;两块挡板506分别焊接在两个夹持臂503上,且块两块挡板506呈交错状焊接,并且两块挡板506共同组成了滑动杆502和调节杆505的防护结构,从而可防止打磨残渣与滑动杆502和调节杆505接触,进而导致了滑动杆502和调节杆505的磨损;参考如图1图2和图4,调整结构2包括齿排205,齿排205通过螺栓固定连接在滑动座201上;挤压结构7包括转轴701、拨动杆702和齿轮703,转轴701转动连接在架体3上,且转轴701上呈环形阵列状焊接有十二根拨动杆702,并且拨动杆702与弹性伸缩瓶602顶部弹性接触;转轴701上安装有齿轮703,且当滑动座201向前运动20cm时齿轮703与齿排205啮合,从而可实现转轴701的转动进而实现了打磨主体4的扩散式水流降温。
参考如图1,主体座1包括滑动轨道101和安装座102,主体座1右端面焊接有安装座102,且安装座102为矩形块状结构;主体座1底端面焊接有两个滑动轨道101,且每个滑动轨道101上均开设有一条滑动槽,并且该滑动槽为T形结构。
参考如图1,调整结构2包括滑动座201和滑动凸起202,滑动座201为凹形结构,且滑动座201上焊接有两个滑动凸起202;滑动凸起202与滑动轨道101上开设的滑动槽相匹配,且滑动凸起202滑动连接在该滑动槽内,并且滑动座201与滑动轨道101共同组成了防护滑动式结构,从而可防止打磨产生的残渣掉落到滑动轨道101内。
参考如图1,调整结构2还包括调整杆203和把手204,调整杆203头端转动连接在安装座102上,且调整杆203尾端焊接有一个把手204;调整杆203与滑动座201螺纹连接,且调整杆203组成了滑动座201的螺纹调整式结构。
参考如图2,夹持结构5包括转动座501、滑动杆502、夹持臂503、夹持块504和调节杆505,转动座501焊接在滑动座201上,且转动座501上焊接有两根滑动杆502;夹持臂503共设有两个,且每个夹持臂503上均安装有一个夹持块504,并且两个夹持臂503均滑动连接在滑动杆502上;调节杆505转动连接在转动座501上,且调节杆505头端和尾端分别与两个夹持臂503螺纹连接;调节杆505头端和尾端的螺纹方向相反,且调节杆505组成了两个夹持臂503的同步调整式结构,从而可实现两个夹持臂503的同步反向调节。
参考如图7和图8,夹持结构5还包括通孔507,通孔507共设有两个,且两个通孔507均为矩形孔状结构;两个通孔507分别开设在两个夹持臂503上,且两个通孔507分别与两块挡板506相匹配,并且通孔507与挡板506对正,从而可满足两个夹持臂503的正常调整。
参考如图1,降温结构6包括蓄水盒601、弹性伸缩瓶602、进水管603和排水管604,蓄水盒601通过螺栓固定连接在安装座102上,且蓄水盒601为矩形盒状结构;弹性伸缩瓶602粘附在安装座102上,且弹性伸缩瓶602上连接有一根进水管603和一根排水管604;进水管603与蓄水盒601相连接,且进水管603和排水管604内均安装有单向活门,从而在挤压和防松弹性伸缩瓶602时可实现排水与吸水。
参考如图5和图6,降温结构6还包括喷管605和喷孔606,喷管605连接在排水管604上,且喷管605位于打磨主体4的后侧;喷管605为圆柱管状结构,且喷管605外壁呈环形阵列状开设有喷孔606,并且环形阵列状开设的喷孔606共同组成了打磨主体4的扩散式水流降温式结构。
本实施例的具体使用方式与作用:在夹持时,第一,因夹持臂503共设有两个,且每个夹持臂503上均安装有一个夹持块504,并且两个夹持臂503均滑动连接在滑动杆502上;调节杆505转动连接在转动座501上,且调节杆505头端和尾端分别与两个夹持臂503螺纹连接;调节杆505头端和尾端的螺纹方向相反,且调节杆505组成了两个夹持臂503的同步调整式结构,从而可实现两个夹持臂503的同步反向调节;第二,因挡板506共设有两块,且两块挡板506均为矩形板状结构;两块挡板506分别焊接在两个夹持臂503上,且块两块挡板506呈交错状焊接,并且两块挡板506共同组成了滑动杆502和调节杆505的防护结构,从而可防止打磨残渣与滑动杆502和调节杆505接触,进而导致了滑动杆502和调节杆505的磨损;第三,因通孔507共设有两个,且两个通孔507均为矩形孔状结构;两个通孔507分别开设在两个夹持臂503上,且两个通孔507分别与两块挡板506相匹配,并且通孔507与挡板506对正,从而可满足两个夹持臂503的正常调整;
在降温时,第一,因弹性伸缩瓶602粘附在安装座102上,且弹性伸缩瓶602上连接有一根进水管603和一根排水管604;进水管603与蓄水盒601相连接,且进水管603和排水管604内均安装有单向活门,从而在挤压和防松弹性伸缩瓶602时可实现排水与吸水;第二,因喷管605连接在排水管604上,且喷管605位于打磨主体4的后侧;喷管605为圆柱管状结构,且喷管605外壁呈环形阵列状开设有喷孔606,并且环形阵列状开设的喷孔606共同组成了打磨主体4的扩散式水流降温式结构;第三,因转轴701转动连接在架体3上,且转轴701上呈环形阵列状焊接有十二根拨动杆702,并且拨动杆702与弹性伸缩瓶602顶部弹性接触;转轴701上安装有齿轮703,且当滑动座201向前运动20cm时齿轮703与齿排205啮合,从而可实现转轴701的转动进而实现了打磨主体4的扩散式水流降温。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。