CN112589549A - 一种管道防腐处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管道防腐处理设备,涉及管道防腐处理技术领域,解决了不能够同步实现打磨后附着在管道外壁残渣的清理,且在不能够通过结构上的改进在实现管道旋转打磨的过程中同步实现打磨结构的位移;不能够实现快速夹持以及调节结构的磕碰防护问题。一种管道防腐处理设备,包括主体座;所述主体座上安装有两个夹具结构,且主体座上还安装有打磨结构,并且夹具结构上夹持有管道。因拨动杆与受力块接触,且受力块为三角柱形结构,从而当拨动座带动拨动杆转动时可实现弹性伸缩瓶的连续挤压;连接管上连接有一根喷管,且喷管位于管道的上方5cm处,从而当弹性伸缩瓶被挤压时可通过喷管实现管道上打磨残渣的气动式清理。
Description
技术领域
本发明属于管道防腐处理技术领域,更具体地说,特别涉及一种管道防腐处理设备。
背景技术
管道防腐是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
如申请号:CN201810573014.0,本发明涉及一种管道防腐处理设备及其防腐处理工艺,包括底板、移动装置、转动装置、承托架与辅助装置,所述底板前后两侧对称安装有移动装置,移动装置之间连接有转动装置,转动装置上端布置有辅助装置,辅助装置右端布置有承托架,辅助装置与承托架均安装在底板上,移动装置包括连接机构与驱动机构,转动装置包括固定机构与转动机构,辅助装置包括升降安装架、置料机构与压平机构。本发明可以解决现有管道防腐布铺设过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、铺设不均匀与易出现褶皱等问题,可以实现对管道防腐布进行自动化铺设的功能,具有人工成本低、劳动强度低、工作效率高、铺设均匀与平整度好等优点。
类似于上述申请的管道防腐处理装置目前还存在以下几点不足:
一个是,现有装置在对管道进行打磨处理时不能够同步实现打磨后附着在管道外壁残渣的清理,且在不能够通过结构上的改进在实现管道旋转打磨的过程中同步实现打磨结构的位移;再者是,现有装置的夹持结构在对管道进行夹持时不能够实现快速夹持以及调节结构的磕碰防护。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种管道防腐处理设备,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种管道防腐处理设备,以解决现有一个是,现有装置在对管道进行打磨处理时不能够同步实现打磨后附着在管道外壁残渣的清理,且在不能够通过结构上的改进在实现管道旋转打磨的过程中同步实现打磨结构的位移;再者是,现有装置的夹持结构在对管道进行夹持时不能够实现快速夹持以及调节结构的磕碰防护的问题。
本发明一种管道防腐处理设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种管道防腐处理设备,包括主体座;所述主体座上安装有两个夹具结构,且主体座上还安装有打磨结构,并且夹具结构上夹持有管道;所述主体座上安装有辅助结构;所述辅助结构包括受力块、拨动座和拨动杆,所述受力块焊接在弹性伸缩瓶的头端;所述拨动座安装在喷管上,且拨动座上呈环形阵列状焊接有拨动杆;所述拨动杆与受力块接触,且受力块为三角柱形结构;所述辅助结构还包括喷孔、叶片和齿轮C,所述齿轮C固定连接在喷管上,且齿轮C与齿轮A啮合;所述喷管上呈环形阵列状开设有喷孔,且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷气结构;所述喷管上呈矩形阵列状焊接有叶片,且矩形阵列状焊接的叶片共同组成了管道上残渣的清洁结构。
进一步的,所述夹具结构包括转轴、夹具座和夹具块,所述转轴转动连接在主体座上,且转轴头端焊接有夹具座;所述夹具座内滑动连接有两个夹具块,且两个夹具块上均开设有一个夹持槽,并且夹持槽为V形结构。
进一步的,所述夹具结构还包括调节杆,所述调节杆转动连接在夹具座上,且调节杆头端和尾端分别与两个夹具块螺纹连接;所述调节杆头端和尾端的螺纹方向相反,且调节杆组成了两个夹具块的同步反向调节结构。
进一步的,所述夹具块包括卡槽和挡板,上方一个所述夹具块上开设有一个卡槽,且下方一个夹具块上焊接有一个挡板;所述卡槽和挡板相匹配,且卡槽和挡板相互对正,并且卡槽和挡板共同组成了管道的防护结构。
进一步的,所述打磨结构包括支架、滑动杆、打磨座安装臂和螺纹杆,所述支架共设有两个,且两个支架均通过螺栓固定连接在主体座上;两个支架之间焊接有一根滑动杆,且滑动杆上滑动连接有一个打磨座安装臂;所述螺纹杆转动连接在支架上,且螺纹杆与打磨座安装臂螺纹连接,并且螺纹杆、支架和滑动杆共同组成了打磨座安装臂的螺纹式调节结构。
进一步的,所述打磨结构还包括打磨座、海绵垫和打磨纸,所述打磨座通过螺栓固定连接在打磨座安装臂上,且打磨座低端粘附有一块海绵垫;所述海绵垫底端面粘附有一块打磨纸,且打磨纸与管道外壁弹性接触。
进一步的,所述夹具结构还包括齿轮A,所述齿轮A安装在转轴上;所述打磨结构还包括齿轮B,所述齿轮B安装在螺纹杆上,且齿轮B与齿轮A啮合,并且齿轮B与齿轮A共同组成了打磨座安装臂的同步调整结构。
进一步的,所述辅助结构包括弹性伸缩瓶、连接管和喷管,所述弹性伸缩瓶通过螺栓固定连接在主体座上,且弹性伸缩瓶上连接有一根连接管;所述连接管上连接有一根喷管,且喷管位于管道的上方5cm处。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过夹具结构、打磨结构和辅助结构的配合设置,在转动夹具结构实现管道转动的同时还能够同步带动打磨结构实现移动式打磨,且还能够联动实现辅助结构的挤压喷气,并且还能够联动实现旋转式喷气清洁以及叶片转动式清洁,具体如下:第一,因螺纹杆转动连接在支架上,且螺纹杆与打磨座安装臂螺纹连接,并且螺纹杆、支架和滑动杆共同组成了打磨座安装臂的螺纹式调节结构;齿轮B安装在螺纹杆上,且齿轮B与齿轮A啮合,并且齿轮B与齿轮A共同组成了打磨座安装臂的同步调整结构,从而当转轴带动管道转动时打磨座安装臂呈螺纹调节式水平移动状态,进而可实现打磨位置的自动变换;第二,因拨动杆与受力块接触,且受力块为三角柱形结构,从而当拨动座带动拨动杆转动时可实现弹性伸缩瓶的连续挤压;连接管上连接有一根喷管,且喷管位于管道的上方5cm处,从而当弹性伸缩瓶被挤压时可通过喷管实现管道上打磨残渣的气动式清理;第三,因齿轮C固定连接在喷管上,且齿轮C与齿轮A啮合;喷管上呈环形阵列状开设有喷孔,且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷气结构;喷管上呈矩形阵列状焊接有叶片,且矩形阵列状焊接的叶片共同组成了管道上残渣的清洁结构,从而当夹具结构带动管道转动时,还可实现管道的旋转式喷气清洁以及叶片式清洁。
改进了夹具结构,因卡槽和挡板相匹配,且卡槽和挡板相互对正,并且卡槽和挡板共同组成了管道的防护结构,从而可防止管道与调节杆碰撞导致调节杆上的螺纹损坏。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1的A处放大结构示意图。
图3是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图4是本发明图3的B处放大结构示意图。
图5是本发明图3的C处放大结构示意图。
图6是本发明的主视结构示意图。
图7是本发明图6的D处放大结构示意图。
图8是本发明的俯视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、主体座;2、夹具结构;201、转轴;202、夹具座;203、夹具块;20301、卡槽;20302、挡板;204、调节杆;205、齿轮A;3、打磨结构;301、支架;302、滑动杆;303、打磨座安装臂;304、螺纹杆;305、打磨座;306、海绵垫;307、打磨纸;308、齿轮B;4、辅助结构;401、弹性伸缩瓶;402、连接管;403、喷管;40301、喷孔;40302、叶片;404、受力块;405、拨动座;40501、拨动杆;406、齿轮C;5、管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图8所示:
本发明提供一种管道防腐处理设备,包括主体座1;主体座1上安装有两个夹具结构2,且主体座1上还安装有打磨结构3,并且夹具结构2上夹持有管道5;主体座1上安装有辅助结构4;参考如图1和图2,辅助结构4包括受力块404、拨动座405和拨动杆40501,受力块404焊接在弹性伸缩瓶401的头端;拨动座405安装在喷管403上,且拨动座405上呈环形阵列状焊接有拨动杆40501;拨动杆40501与受力块404接触,且受力块404为三角柱形结构,从而当拨动座405带动拨动杆40501转动时可实现弹性伸缩瓶401的连续挤压;参考如图3,辅助结构4还包括喷孔40301、叶片40302和齿轮C406,齿轮C406固定连接在喷管403上,且齿轮C406与齿轮A205啮合;喷管403上呈环形阵列状开设有喷孔40301,且环形阵列状开设的喷孔40301共同组成了喷管403的扩散式喷气结构;喷管403上呈矩形阵列状焊接有叶片40302,且矩形阵列状焊接的叶片40302共同组成了管道5上残渣的清洁结构,从而当夹具结构2带动管道5转动时,还可实现管道5的旋转式喷气清洁以及叶片40302式清洁。
参考如图3,夹具结构2包括转轴201、夹具座202和夹具块203,转轴201转动连接在主体座1上,且转轴201头端焊接有夹具座202;夹具座202内滑动连接有两个夹具块203,且两个夹具块203上均开设有一个夹持槽,并且夹持槽为V形结构,从而可实现不同直径管道5的夹持。
参考如图7,夹具结构2还包括调节杆204,调节杆204转动连接在夹具座202上,且调节杆204头端和尾端分别与两个夹具块203螺纹连接;调节杆204头端和尾端的螺纹方向相反,且调节杆204组成了两个夹具块203的同步反向调节结构,从而可实现两个夹具块203的快速调节。
参考如图7,夹具块203包括卡槽20301和挡板20302,上方一个夹具块203上开设有一个卡槽20301,且下方一个夹具块203上焊接有一个挡板20302;卡槽20301和挡板20302相匹配,且卡槽20301和挡板20302相互对正,并且卡槽20301和挡板20302共同组成了管道5的防护结构,从而可防止管道5与调节杆204碰撞导致调节杆204上的螺纹损坏。
参考如图8,打磨结构3包括支架301、滑动杆302、打磨座安装臂303和螺纹杆304,支架301共设有两个,且两个支架301均通过螺栓固定连接在主体座1上;两个支架301之间焊接有一根滑动杆302,且滑动杆302上滑动连接有一个打磨座安装臂303;螺纹杆304转动连接在支架301上,且螺纹杆304与打磨座安装臂303螺纹连接,并且螺纹杆304、支架301和滑动杆302共同组成了打磨座安装臂303的螺纹式调节结构,从而可实现移动打磨。
参考如图3和图4,打磨结构3还包括打磨座305、海绵垫306和打磨纸307,打磨座305通过螺栓固定连接在打磨座安装臂303上,且打磨座305低端粘附有一块海绵垫306;海绵垫306底端面粘附有一块打磨纸307,且打磨纸307与管道5外壁弹性接触,从而可实现管道5与打磨纸307的弧形接触,进而可提高打磨效率。
参考如图3,夹具结构2还包括齿轮A205,齿轮A205安装在转轴201上;打磨结构3还包括齿轮B308,齿轮B308安装在螺纹杆304上,且齿轮B308与齿轮A205啮合,并且齿轮B308与齿轮A205共同组成了打磨座安装臂303的同步调整结构,从而当转轴201带动管道5转动时打磨座安装臂303呈螺纹调节式水平移动状态,进而可实现打磨位置的自动变换。
参考如图3,辅助结构4包括弹性伸缩瓶401、连接管402和喷管403,弹性伸缩瓶401通过螺栓固定连接在主体座1上,且弹性伸缩瓶401上连接有一根连接管402;连接管402上连接有一根喷管403,且喷管403位于管道5的上方5cm处,从而当弹性伸缩瓶401被挤压时可通过喷管403实现管道5上打磨残渣的气动式清理。
本实施例的具体使用方式与作用:
使用时,当转动夹具结构2上的转轴201时,此时管道5呈转动状态,且此时第一,因螺纹杆304转动连接在支架301上,且螺纹杆304与打磨座安装臂303螺纹连接,并且螺纹杆304、支架301和滑动杆302共同组成了打磨座安装臂303的螺纹式调节结构;齿轮B308安装在螺纹杆304上,且齿轮B308与齿轮A205啮合,并且齿轮B308与齿轮A205共同组成了打磨座安装臂303的同步调整结构,从而当转轴201带动管道5转动时打磨座安装臂303呈螺纹调节式水平移动状态,进而可实现打磨位置的自动变换;第二,因拨动杆40501与受力块404接触,且受力块404为三角柱形结构,从而当拨动座405带动拨动杆40501转动时可实现弹性伸缩瓶401的连续挤压;连接管402上连接有一根喷管403,且喷管403位于管道5的上方5cm处,从而当弹性伸缩瓶401被挤压时可通过喷管403实现管道5上打磨残渣的气动式清理;第三,因齿轮C406固定连接在喷管403上,且齿轮C406与齿轮A205啮合;喷管403上呈环形阵列状开设有喷孔40301,且环形阵列状开设的喷孔40301共同组成了喷管403的扩散式喷气结构;喷管403上呈矩形阵列状焊接有叶片40302,且矩形阵列状焊接的叶片40302共同组成了管道5上残渣的清洁结构,从而当夹具结构2带动管道5转动时,还可实现管道5的旋转式喷气清洁以及叶片40302式清洁。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种管道防腐处理设备,其特征在于:包括主体座(1);所述主体座(1)上安装有两个夹具结构(2),且主体座(1)上还安装有打磨结构(3),并且夹具结构(2)上夹持有管道(5);所述主体座(1)上安装有辅助结构(4);所述辅助结构(4)包括受力块(404)、拨动座(405)和拨动杆(40501),所述受力块(404)焊接在弹性伸缩瓶(401)的头端;所述拨动座(405)安装在喷管(403)上,且拨动座(405)上呈环形阵列状焊接有拨动杆(40501);所述拨动杆(40501)与受力块(404)接触,且受力块(404)为三角柱形结构;所述辅助结构(4)还包括喷孔(40301)、叶片(40302)和齿轮C(406),所述齿轮C(406)固定连接在喷管(403)上,且齿轮C(406)与齿轮A(205)啮合;所述喷管(403)上呈环形阵列状开设有喷孔(40301),且环形阵列状开设的喷孔(40301)共同组成了喷管(403)的扩散式喷气结构;所述喷管(403)上呈矩形阵列状焊接有叶片(40302),且矩形阵列状焊接的叶片(40302)共同组成了管道(5)上残渣的清洁结构。
2.如权利要求1所述一种管道防腐处理设备,其特征在于:所述夹具结构(2)包括转轴(201)、夹具座(202)和夹具块(203),所述转轴(201)转动连接在主体座(1)上,且转轴(201)头端焊接有夹具座(202);所述夹具座(202)内滑动连接有两个夹具块(203),且两个夹具块(203)上均开设有一个夹持槽,并且夹持槽为V形结构。
3.如权利要求1所述一种管道防腐处理设备,其特征在于:所述夹具结构(2)还包括调节杆(204),所述调节杆(204)转动连接在夹具座(202)上,且调节杆(204)头端和尾端分别与两个夹具块(203)螺纹连接;所述调节杆(204)头端和尾端的螺纹方向相反,且调节杆(204)组成了两个夹具块(203)的同步反向调节结构。
4.如权利要求2所述一种管道防腐处理设备,其特征在于:所述夹具块(203)包括卡槽(20301)和挡板(20302),上方一个所述夹具块(203)上开设有一个卡槽(20301),且下方一个夹具块(203)上焊接有一个挡板(20302);所述卡槽(20301)和挡板(20302)相匹配,且卡槽(20301)和挡板(20302)相互对正,并且卡槽(20301)和挡板(20302)共同组成了管道(5)的防护结构。
5.如权利要求1所述一种管道防腐处理设备,其特征在于:所述打磨结构(3)包括支架(301)、滑动杆(302)、打磨座安装臂(303)和螺纹杆(304),所述支架(301)共设有两个,且两个支架(301)均通过螺栓固定连接在主体座(1)上;两个支架(301)之间焊接有一根滑动杆(302),且滑动杆(302)上滑动连接有一个打磨座安装臂(303);所述螺纹杆(304)转动连接在支架(301)上,且螺纹杆(304)与打磨座安装臂(303)螺纹连接,并且螺纹杆(304)、支架(301)和滑动杆(302)共同组成了打磨座安装臂(303)的螺纹式调节结构。
6.如权利要求1所述一种管道防腐处理设备,其特征在于:所述打磨结构(3)还包括打磨座(305)、海绵垫(306)和打磨纸(307),所述打磨座(305)通过螺栓固定连接在打磨座安装臂(303)上,且打磨座(305)低端粘附有一块海绵垫(306);所述海绵垫(306)底端面粘附有一块打磨纸(307),且打磨纸(307)与管道(5)外壁弹性接触。
7.如权利要求1所述一种管道防腐处理设备,其特征在于:所述夹具结构(2)还包括齿轮A(205),所述齿轮A(205)安装在转轴(201)上;所述打磨结构(3)还包括齿轮B(308),所述齿轮B(308)安装在螺纹杆(304)上,且齿轮B(308)与齿轮A(205)啮合,并且齿轮B(308)与齿轮A(205)共同组成了打磨座安装臂(303)的同步调整结构。
8.如权利要求1所述一种管道防腐处理设备,其特征在于:所述辅助结构(4)包括弹性伸缩瓶(401)、连接管(402)和喷管(403),所述弹性伸缩瓶(401)通过螺栓固定连接在主体座(1)上,且弹性伸缩瓶(401)上连接有一根连接管(402);所述连接管(402)上连接有一根喷管(403),且喷管(403)位于管道(5)的上方5cm处。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210402 |