CN214082163U - 一种陶瓷加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体内顶部设有水平设置的滑动槽，滑动槽内滑动配合连接滑动块。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种陶瓷加工用钻孔装置，第一电动伸缩杆向下推动方块带动钻头向下移动对陶瓷工件进行打孔，在打孔的同时打开第二电动阀将冷却液储存箱内的冷却液通过出料管的出料嘴喷向陶瓷工件打孔的位置，通过冷却液能够防止打孔时温度过高影响钻头的使用寿命，喷出的冷却液通过圆孔落入托板内经过滤网过滤后收集，过滤网能够将钻孔残留的精密陶瓷粉末过滤下来后再次使用，第三电动伸缩杆能够推动滑动块带动钻头移动能对陶瓷工件上另外需要打孔的位置进行打孔。

Description

一种陶瓷加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用钻孔装置。

背景技术

在精密陶瓷加工中需要对精密陶瓷进行钻孔，但现有的钻孔装置适用范围小，不能适用于不同尺寸的精密陶瓷，钻孔残留的精密陶瓷粉末可进行二次利用，但现有的装置不具备收集功能，导致精密陶瓷粉末不能被二次利用，进而造成大量的物料浪费，且不能对精密陶瓷粉末进行筛分，不便于接下来的工作的进行。为此，CN 211054132 U的专利中提出一种精密陶瓷加工用钻孔设备，包括框体，框体的前后两侧均为开口设置，框体的内腔顶部靠近中部处固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有电机，电机的底部动力输出端固定连接有钻头，框体的内腔靠近底部处设有两个夹板，且两个夹板为左右设置，两个夹板相远离的一侧均设有支撑板，且支撑板的底部与框体的内腔底部固定连接，夹板与支撑板之间设有螺纹管，螺纹管的内腔通过螺纹活动连接有螺纹杆，且螺纹杆远离支撑板的一端延伸至螺纹管的外侧，并与夹板的侧壁固定连接，两个螺纹管内腔的螺纹方向相反，支撑板上固定连接有与螺纹管相匹配的第一轴承，螺纹管远离夹板的一端穿过第一轴承，并延伸至支撑板外，支撑板远离夹板的一侧设有第一传动机构，两个支撑板相远离的一侧均设有转杆，框体的顶部固定连接有与转杆相匹配的第二轴承，两个转杆的顶端穿过第二轴承，并延伸至框体的外侧，位于左侧的转杆的顶部固定连接有摇轮，两个转杆之间设有第二传动机构，且第二传动机构位于框体的上方，框体的底部开设有若干个通孔，框体的底部固定连接有处理槽，且处理槽位于通孔正下方，处理槽的底部开设有出料口，出料口处固定连接有过滤网，处理槽的底部固定连接有出料漏斗，且出料漏斗位于过滤网的正下方,框体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿底部共同设有底板，且支撑腿的底部与底板的顶部固定连接，底板的顶部设有盒体，且盒体位于出料漏斗的正下方，处理槽的左侧设有L形板，L形板的底部固定连接有弹簧，且弹簧的底部与底板的顶部固定连接，L形板的前侧设有连接板，连接板的底部固定连接在底板的顶部，L形板和连接板之间设有转轴，且L形板和连接板通过转轴活动连接，L形板的左侧固定连接有踏板。上述精密陶瓷加工用钻孔设备通过将待钻孔的精密陶瓷放置在两个夹板之间，通过旋转摇轮在第二传动机构的作用下，对两个夹板之间的距离进行调节，从而对待钻孔的精密陶瓷进行夹持，使得装置具有适用范围大和稳定性好的特点,通过过滤网的设置，可对精密陶瓷粉末进行筛分，通过踩动踏板，带动L形板旋转同时对弹簧进行压缩，松开踏板时通过弹簧的复位，进而对处理槽进行敲击，从而加快粉末的筛分速度，继而可对收集的粉末进行二次利用，与现有技术相比，该装置具有适用范围大和物料节约的特点。但是该精密陶瓷加工用钻孔设备在使用时在对陶瓷工件上其他位置进行打孔时还需将陶瓷工件取下重新装夹从而降低了工作效率，且不能根据需要调整钻头的位置，同时由于陶瓷材料硬度大钻头在打孔时温度高易造成钻头损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体内顶部设有水平设置的滑动槽，滑动槽内滑动配合连接滑动块，滑动块的下端竖直向下伸出滑动槽，所述箱体内一侧上方设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端水平朝向滑动块设置并与滑动块的一侧固定连接，所述第三电动伸缩杆能够推动滑动块在箱体内顶部水平往复滑动，所述滑动块伸出端的末端设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向下设置并固定连接水平设置的方块，方块的下侧设有安装槽，安装槽内设有第一电机，第一电机的主轴竖直向下设置并通过转夹头固定连接竖直设置的钻头，所述箱体下侧中心处设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端竖直向上贯穿箱体并伸入箱体内，在第二电动伸缩杆伸缩端的伸入端的末端固定连接水平设置的托板；

所述箱体相对的两侧下方均设有第四电动伸缩杆，两个第四电动伸缩杆的伸缩端均水平贯穿箱体并伸入箱体内，在每个第四电动伸缩杆伸缩端的伸入端末端均固定连接竖直设置的立板，两个立板相对设置，两个立板相对的两侧均设有竖直设置的方槽，每个方槽内均设有第二电机，两个第二电机的主轴均水平相对设置并固定连接竖直设置的夹紧板，两个夹紧板均设置在所述托板的上方。

优选地，所述每个立板朝向与其对应夹紧板的一侧均设有环形槽，每个环形槽内均对称转动配合连接转动球，每个转动球朝向与其对应的夹紧板一侧均固定连接水平设置的转动杆，每个转动杆远离立板的一端均与与其对应的夹紧板固定连接。

优选地，所述每个立板朝向箱体的一侧均固定连接一组水平设置的导向杆，所述箱体相对的两侧均设有一组水平设置的导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔水平滑动。

优选地，所述托板为空心腔体板，托板上均匀设有圆孔，每个圆孔均与托板相连通，所述托板内固定连接水平设置的过滤网，所述托板的一侧下方设有排水管，排水管与所述托板相连通，所述在排水管的外侧设有第一电动阀，所述托板内底部设有倾斜设置的导流板，导流板上表面最低处与所述排水管相连通。

优选地，所述箱体的一侧上方固定连接竖直设置的冷却液储存箱，冷却液储存箱的下侧设有出水管，出水管的外侧设有第二电动阀，所述方块朝向冷却液储存箱的一侧下方固定连接水平设置的支撑杆，支撑杆的下侧固定连接倾斜设置的出料管，出料管的出料嘴向右下方倾斜并与所述钻头相对应设置，所述出水管的下端设有软管，软管的一端贯穿箱体与所述出料管相连通。

优选地，所述箱体下侧的四个拐角处均设有支撑腿，所述两个夹紧板相对的两侧均设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个第四电动伸缩杆分别推动立板带动夹紧板将托板上的陶瓷工件夹紧固定，打开第一电机驱动钻头转动，第一电动伸缩杆向下推动方块带动钻头向下移动对陶瓷工件进行打孔，在打孔的同时打开第二电动阀将冷却液储存箱内的冷却液通过出料管的出料嘴喷向陶瓷工件打孔的位置，通过冷却液能够防止打孔时温度过高影响钻头的使用寿命，喷出的冷却液通过圆孔落入托板内经过滤网过滤后收集，过滤网能够将钻孔残留的精密陶瓷粉末过滤下来后再次使用，第三电动伸缩杆能够推动滑动块带动钻头移动能对陶瓷工件上另外需要打孔的位置进行打孔，在需要对工件进行翻转角度换位打孔时第二电动伸缩杆向下拉动托板远离陶瓷工件，同时打开两个第二电机驱动夹紧板带动陶瓷工件转动从而能够实现对工作的翻转角度，工件翻转完成后第二电动伸缩杆向上推动托板与陶瓷工件下侧相接触，通过钻头对翻转后的陶瓷工件上需要打孔的位置进行打孔。这样能够解决现有技术中的精密陶瓷加工用钻孔设备在使用时在对陶瓷工件上其他位置进行打孔时还需将陶瓷工件取下重新装夹从而降低了工作效率，且不能根据需要调整钻头的位置，同时由于陶瓷材料硬度大钻头在打孔时温度高易造成钻头损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种陶瓷加工用钻孔装置的基本结构示意图；

图2为托板的内部结构示意图

图3为图1的A部放大图；

图4为图1的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种陶瓷加工用钻孔装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧设有箱门，所述箱体1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的支撑腿26。所述箱体1内顶部设有水平设置的滑动槽2，滑动槽2内滑动配合连接滑动块3，滑动块3的下端竖直向下伸出滑动槽2，所述箱体1内一侧上方通过螺栓固定连接第三电动伸缩杆31，第三电动伸缩杆31的伸缩端水平朝向滑动块3设置并与滑动块3的一侧焊接固定连接，所述第三电动伸缩杆31能够推动滑动块3在箱体1内顶部水平往复滑动，所述滑动块3伸出端的末端通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端竖直向下设置并焊接固定连接水平设置的方块5，方块5的下侧设有安装槽51，安装槽51内通过螺栓固定连接第一电机6，第一电机6的主轴竖直向下设置并通过转夹头固定连接竖直设置的钻头7，所述箱体1下侧中心处通过螺栓固定连接第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的伸缩端竖直向上贯穿箱体1并伸入箱体1内，在第二电动伸缩杆8伸缩端的伸入端的末端焊接固定连接水平设置的托板9，所述托板9为空心腔体板，托板9上均匀设有圆孔91，每个圆孔91均与托板9相连通，所述托板9内固定连接水平设置的过滤网92，所述托板9的一侧下方设有排水管93，排水管93与所述托板9相连通，所述在排水管93的外侧设有第一电动阀94，所述托板9内底部设有倾斜设置的导流板95，导流板95上表面最低处与所述排水管93相连通。

所述箱体1相对的两侧下方均通过螺栓第四电动伸缩杆10，两个第四电动伸缩杆10的伸缩端均水平贯穿箱体1并伸入箱体1内，在每个第四电动伸缩杆10伸缩端的伸入端末端均焊接固定连接竖直设置的立板11，两个立板11相对设置，两个立板11相对的两侧均设有竖直设置的方槽，每个方槽内均通过螺栓固定连接第二电机12，两个第二电机12的主轴均水平相对设置并焊接固定连接竖直设置的夹紧板13，两个夹紧板13均设置在所述托板9的上方，所述两个夹紧板13相对的两侧均设有防滑垫14，通过设置防滑垫14还能够防止将陶瓷工件夹伤。所述每个立板11朝向与其对应夹紧板13的一侧均设有环形槽15，每个环形槽15内均对称转动配合连接转动球16，每个转动球16朝向与其对应的夹紧板13一侧均焊接固定连接水平设置的转动杆17，每个转动杆17远离立板11的一端均与与其对应的夹紧板13焊接固定连接，通过设置转动杆17、环形槽15、转动球16能够增加夹紧板13转动时的稳定性。所述每个立板11朝向箱体1的一侧均焊接固定连接一组水平设置的导向杆18，所述箱体1相对的两侧均设有一组水平设置的导向孔19，所述导向杆18一一对应从所述导向孔19内穿过，每个导向杆18均能够沿与其相对的导向孔19水平滑动。

所述箱体1的一侧上方焊接固定连接竖直设置的冷却液储存箱20，冷却液储存箱20的下侧设有出水管21，出水管21的外侧设有第二电动阀22，所述方块5朝向冷却液储存箱20的一侧下方焊接固定连接水平设置的支撑杆24，支撑杆24的下侧焊接固定连接倾斜设置的出料管25，出料管25的出料嘴向右下方倾斜并与所述钻头7相对应设置，所述出水管21的下端设有软管23，软管23的一端贯穿箱体1与所述出料管25相连通。

在使用本实用新型提供的一种陶瓷加工用钻孔装置时，打开箱体1一侧的箱门将需要打孔的陶瓷工件放置在托板9上，两个第四电动伸缩杆10分别推动立板11带动夹紧板13将托板9上的陶瓷工件夹紧固定，打开第一电机6驱动钻头7转动，第一电动伸缩杆4向下推动方块5带动钻头7向下移动对陶瓷工件进行打孔，在打孔的同时打开第二电动阀22将冷却液储存箱20内的冷却液通过出料管25的出料嘴喷向陶瓷工件打孔的位置，通过冷却液能够防止打孔时温度过高影响钻头7的使用寿命，喷出的冷却液通过圆孔91落入托板9内经过滤网92过滤后收集，过滤网92能够将钻孔残留的精密陶瓷粉末过滤下来后再次使用，第三电动伸缩杆31能够推动滑动块3带动钻头7移动能对陶瓷工件上另外需要打孔的位置进行打孔，在需要对工件进行翻转角度换位打孔时第二电动伸缩杆8向下拉动托板9远离陶瓷工件，同时打开两个第二电机12驱动夹紧板13带动陶瓷工件转动从而能够实现对工作的翻转角度，工件翻转完成后第二电动伸缩杆8向上推动托板9与陶瓷工件下侧相接触，通过钻头7对翻转后的陶瓷工件上需要打孔的位置进行打孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工用钻孔装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内顶部设有水平设置的滑动槽（2），滑动槽（2）内滑动配合连接滑动块（3），滑动块（3）的下端竖直向下伸出滑动槽（2），所述箱体（1）内一侧上方设有第三电动伸缩杆（31），第三电动伸缩杆（31）的伸缩端水平朝向滑动块（3）设置并与滑动块（3）的一侧固定连接，所述第三电动伸缩杆（31）能够推动滑动块（3）在箱体（1）内顶部水平往复滑动，所述滑动块（3）伸出端的末端设有第一电动伸缩杆（4），第一电动伸缩杆（4）的伸缩端竖直向下设置并固定连接水平设置的方块（5），方块（5）的下侧设有安装槽（51），安装槽（51）内设有第一电机（6），第一电机（6）的主轴竖直向下设置并通过转夹头固定连接竖直设置的钻头（7），所述箱体（1）下侧中心处设有第二电动伸缩杆（8），第二电动伸缩杆（8）的伸缩端竖直向上贯穿箱体（1）并伸入箱体（1）内，在第二电动伸缩杆（8）伸缩端的伸入端的末端固定连接水平设置的托板（9）；

所述箱体（1）相对的两侧下方均设有第四电动伸缩杆（10），两个第四电动伸缩杆（10）的伸缩端均水平贯穿箱体（1）并伸入箱体（1）内，在每个第四电动伸缩杆（10）伸缩端的伸入端末端均固定连接竖直设置的立板（11），两个立板（11）相对设置，两个立板（11）相对的两侧均设有竖直设置的方槽，每个方槽内均设有第二电机（12），两个第二电机（12）的主轴均水平相对设置并固定连接竖直设置的夹紧板（13），两个夹紧板（13）均设置在所述托板（9）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用钻孔装置，其特征在于：所述每个立板（11）朝向与其对应夹紧板（13）的一侧均设有环形槽（15），每个环形槽（15）内均对称转动配合连接转动球（16），每个转动球（16）朝向与其对应的夹紧板（13）一侧均固定连接水平设置的转动杆（17），每个转动杆（17）远离立板（11）的一端均与与其对应的夹紧板（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用钻孔装置，其特征在于：所述每个立板（11）朝向箱体（1）的一侧均固定连接一组水平设置的导向杆（18），所述箱体（1）相对的两侧均设有一组水平设置的导向孔（19），所述导向杆（18）一一对应从所述导向孔（19）内穿过，每个导向杆（18）均能够沿与其相对的导向孔（19）水平滑动。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用钻孔装置，其特征在于：所述托板（9）为空心腔体板，托板（9）上均匀设有圆孔（91），每个圆孔（91）均与托板（9）相连通，所述托板（9）内固定连接水平设置的过滤网（92），所述托板（9）的一侧下方设有排水管（93），排水管（93）与所述托板（9）相连通，所述在排水管（93）的外侧设有第一电动阀（94），所述托板（9）内底部设有倾斜设置的导流板（95），导流板（95）上表面最低处与所述排水管（93）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧上方固定连接竖直设置的冷却液储存箱（20），冷却液储存箱（20）的下侧设有出水管（21），出水管（21）的外侧设有第二电动阀（22），所述方块（5）朝向冷却液储存箱（20）的一侧下方固定连接水平设置的支撑杆（24），支撑杆（24）的下侧固定连接倾斜设置的出料管（25），出料管（25）的出料嘴向右下方倾斜并与所述钻头（7）相对应设置，所述出水管（21）的下端设有软管（23），软管（23）的一端贯穿箱体（1）与所述出料管（25）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体（1）下侧的四个拐角处均设有支撑腿（26），所述两个夹紧板（13）相对的两侧均设有防滑垫（14）。

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