CN216370908U - 一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，涉及堆焊辅助装置技术领域。本实用新型包括底板，底板顶部固定有焊渣收集箱，底板顶部且位于焊渣收集箱一侧的位置固定有升降杆，焊渣收集箱顶部固定有抽风机，抽风机的进气端通过抽气管连通有焊渣过滤箱，焊渣过滤箱固定在焊渣收集箱顶部，升降杆顶部转动连接有焊渣吸附装置，焊渣吸附装置一端固定有输料软管，输料软管远离焊渣吸附装置的一端贯穿焊渣过滤箱且与焊渣过滤箱内腔连通。本实用新型能够对粘附在焊件表面上的焊渣进行刮除，将焊件表面需要清理的焊渣和堆焊辅助剂一同吸附到焊渣收集箱中，不需要人工手动清理，不仅保障了工作人员的人身安全，而且提高了工作效率。

Description

一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置

技术领域

本实用新型属于堆焊辅助装置技术领域，特别是涉及一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置。

背景技术

堆焊机是一种具有堆焊修复和外碳化钨等硬质合金表面涂层强化功能的机器，操作简单，一机多用，除了堆焊修复功能以外，还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化，焊补过程为高频焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复。

堆焊完成后会产生大量的焊渣以及残留大量的未使用的堆焊辅助剂，需要进行清理，而现有的堆焊机熔渣处理一般都是通过人工手动清理，不仅在工作效率低，清理过程中容易产生粉尘等污染物，而且堆焊过程中焊接处的高温焊渣容易烫到人员，对人员的身体造成危害，且堆焊修复完毕后需要人工手动对物体的表面进行修整，人工手动修整劳动强度大，工作效率低，且在对物体修边时，会将物体上掉落的残渣溅到周边，影响周边的整洁，且也不易将周边的残渣一次性进行清理，在清理时十分的不便；此外，人工清理下的焊渣与堆焊辅助剂混杂在一起，不易筛分，为了减少对原料的浪费，使得未使用的堆焊辅助剂能够再次使用，需要再次经过筛分处理，增加了工作步骤，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，包括底板，所述底板顶部固定有焊渣收集箱，所述底板顶部且位于焊渣收集箱一侧的位置固定有升降杆，所述焊渣收集箱顶部固定有抽风机，所述抽风机的进气端通过抽气管连通有焊渣过滤箱，所述焊渣过滤箱固定在焊渣收集箱顶部，所述升降杆顶部转动连接有焊渣吸附装置，所述焊渣吸附装置一端固定有输料软管，所述输料软管远离焊渣吸附装置的一端贯穿焊渣过滤箱且与焊渣过滤箱内腔连通；所述焊渣过滤箱一侧面固定有与焊渣过滤箱内腔连通的两分级输料管道，两所述分级输料管道的出料端均贯穿焊渣收集箱顶部且与焊渣收集箱内腔连通；

所述焊渣吸附装置包括与升降杆转动连接的调节方管，所述调节方管远离升降杆的一端贯穿有延伸至调节方管内部的延伸杆，所述延伸杆位于调节方管外部的一端固定有空心管，所述空心管内部转动连接有与空心管同轴线的外螺纹杆，所述外螺纹杆位于空心管外部的一端固定有调节轮；

所述外螺纹杆位于空心管内部的一段外圆面上螺纹连接有内螺纹滑套，所述内螺纹滑套外表面固定有贯穿空心管的支撑杆，所述支撑杆远离内螺纹滑套的一端固定有顶端与输料软管固定连接的圆筒管，所述圆筒管底端固定有与圆筒管连通的吸附罩，所述吸附罩内部固定有与圆筒管同轴线的下凹固定架，所述下凹固定架上固定有与圆筒管同轴线的电机，所述电机的输出轴端固定有焊渣清理刀头。

进一步地，所述焊渣收集箱一侧面贯穿有延伸至焊渣收集箱内部的焊渣收集盒，所述底板底部固定有万向轮。

进一步地，所述焊渣收集盒内部通过隔板分隔成两分别与两分级输料管道对应的存储腔，所述焊渣收集盒位于焊渣收集箱外部的一表面固定有把手。

进一步地，所述焊渣过滤箱内部由上到下依次固定有上过滤网板、下过滤网板，所述上过滤网板上网孔直径大于下过滤网板网孔直径，所述焊渣过滤箱内部开设有与上过滤网板对应的上出料口、与下过滤网对应的下处理口。

进一步地，所述上出料口和下处理口分别连通一个分级输料管道。

进一步地，所述调节方管贯穿有延伸杆的一端外表面上贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于调节方管内部且与延伸杆一表面接触。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过焊渣收集箱、抽风机、抽气管、焊渣吸附装置的组合使用，能够对粘附在焊件表面上的焊渣进行刮除，将焊件表面需要清理的焊渣和堆焊辅助剂一同吸附到焊渣收集箱中，不需要人工手动清理，不仅保障了工作人员的人身安全，而且提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置焊渣过滤箱，并通过分级输料管道将焊渣和堆焊辅助剂分开输出至焊渣收集箱中的焊渣收集盒内部，能够实现在清理焊渣的过程中对焊渣和堆焊辅助剂的筛分，一次完成不需要人工后续再次筛分，减少工作步骤提高工作效率。

3、本实用新型通过设置可升降的升降杆以及相互配合的调节方管、延伸杆，根据需要调整高度的吸附罩，能够在对焊件表面上的焊渣清理时适用不同大小和厚度的焊件，提高该装置的适用范围。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锻造模具堆焊的焊渣处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5为焊渣吸附装置的结构示意图；

图6为焊渣吸附装置的左视图；

图7为图6中B-B处的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-焊渣收集箱，3-升降杆，4-抽风机，5-抽气管，6-焊渣过滤箱，7-焊渣吸附装置，701-调节方管，702-延伸杆，703-空心管，704-外螺纹杆，705-调节轮，706-内螺纹滑套，707-支撑杆，708-圆筒管，709-吸附罩，710-下凹固定架，711-电机，712-焊渣清理刀头，713-紧固螺栓，8-输料软管，9-分级输料管道，10-焊渣收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，包括底板1，底板1顶部固定有焊渣收集箱2，底板1顶部且位于焊渣收集箱2一侧的位置固定有升降杆3，焊渣收集箱2顶部固定有抽风机4，抽风机4的进气端通过抽气管5连通有焊渣过滤箱6，焊渣过滤箱6固定在焊渣收集箱2顶部，升降杆3顶部转动连接有焊渣吸附装置7，焊渣吸附装置7一端固定有输料软管8，输料软管8远离焊渣吸附装置7的一端贯穿焊渣过滤箱6且与焊渣过滤箱6内腔连通；

焊渣过滤箱6一侧面固定有与焊渣过滤箱6内腔连通的两分级输料管道9，两分级输料管道9的出料端均贯穿焊渣收集箱2顶部且与焊渣收集箱2内腔连通；

焊渣吸附装置7包括与升降杆3转动连接的调节方管701，调节方管701远离升降杆3的一端贯穿有延伸至调节方管701内部的延伸杆702，延伸杆702位于调节方管701外部的一端固定有空心管703，空心管703内部转动连接有与空心管703同轴线的外螺纹杆704，外螺纹杆704位于空心管703外部的一端固定有调节轮705，空心管703、外螺纹杆704和调节轮705的使用，能够对螺纹连接在外螺纹杆704上的内螺纹滑套706进行高度上的调整，进而通过支撑杆707带动圆筒管708、吸附罩709、焊渣清理刀头712一同发生高度上的变化，使其适用于不同厚度的焊件；

外螺纹杆704位于空心管703内部的一段外圆面上螺纹连接有内螺纹滑套706，内螺纹滑套706外表面固定有贯穿空心管703的支撑杆707，支撑杆707远离内螺纹滑套706的一端固定有顶端与输料软管8固定连接的圆筒管708，圆筒管708底端固定有与圆筒管708连通的吸附罩709，吸附罩709内部固定有与圆筒管708同轴线的下凹固定架710，下凹固定架710上固定有与圆筒管708同轴线的电机711，电机711的输出轴端固定有焊渣清理刀头712，焊渣清理刀头712底端与吸附罩709底部端面相齐平，或者是焊渣清理刀头712底端超出吸附罩709底部端面0mm-3mm,吸附罩709开设有进料槽口，方便将焊渣进入吸附罩709内部。

其中，焊渣收集箱2一侧面贯穿有延伸至焊渣收集箱2内部的焊渣收集盒10，底板1底部固定有万向轮。

其中，焊渣收集盒10内部通过隔板分隔成两分别与两分级输料管道9对应的存储腔，焊渣收集盒10位于焊渣收集箱2外部的一表面固定有把手。

其中，焊渣过滤箱6内部由上到下依次固定有上过滤网板、下过滤网板，上过滤网板上网孔直径大于下过滤网板网孔直径，焊渣过滤箱6内部开设有与上过滤网板对应的上出料口、与下过滤网对应的下处理口，上出料口和下处理口分别连通一个分级输料管道9，由于经过堆焊机的处理后，处于焊缝周边的堆焊辅助剂与焊件发生发应，发生反应后的堆焊辅助剂与未反应的堆焊辅助剂结构上发生变化，能够焊渣过滤箱6内部的上过滤网板、下过滤网板能够对焊渣和为发生反应的堆焊辅助剂进行筛分。

其中，调节方管701贯穿有延伸杆702的一端外表面上贯穿有紧固螺栓713，紧固螺栓713位于调节方管701内部且与延伸杆702一表面接触。

本实施例的一个具体应用为：使用时通过调整升降杆3的高度，以及通过调节轮705转动外螺纹杆704，使得外螺纹杆704带动内螺纹滑套706上升或下降，进而通过支撑杆707带动固定在支撑杆707上的圆筒管708高度调整，从而实现对吸附罩709底端至调节方管701上方之间高度的调整时期适用于不同厚度的焊件，通过调整延伸杆702伸出调节方管701的长度，能够适用于不同大小的焊件，提高该装置的适用范围，吸附罩709吸附的焊渣以及堆焊辅助剂经过输料软管8进入到焊渣过滤箱6中，经过焊渣过滤箱6初步筛分，将大块焊渣和堆焊辅助剂分别输入到焊渣收集盒10中不同的存储腔中，不需要人工手动清理，提高工作效率的同时，未利用的堆焊辅助剂能够再次使用，节约原料，降低生产升本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定有焊渣收集箱(2)，所述底板(1)顶部且位于焊渣收集箱(2)一侧的位置固定有升降杆(3)，所述焊渣收集箱(2)顶部固定有抽风机(4)，所述抽风机(4)的进气端通过抽气管(5)连通有焊渣过滤箱(6)，所述焊渣过滤箱(6)固定在焊渣收集箱(2)顶部，其特征在于：

所述升降杆(3)顶部转动连接有焊渣吸附装置(7)，所述焊渣吸附装置(7)一端固定有输料软管(8)，所述输料软管(8)远离焊渣吸附装置(7)的一端贯穿焊渣过滤箱(6)且与焊渣过滤箱(6)内腔连通；

所述焊渣过滤箱(6)一侧面固定有与焊渣过滤箱(6)内腔连通的两分级输料管道(9)，两所述分级输料管道(9)的出料端均贯穿焊渣收集箱(2)顶部且与焊渣收集箱(2)内腔连通；

所述焊渣吸附装置(7)包括与升降杆(3)转动连接的调节方管(701)，所述调节方管(701)远离升降杆(3)的一端贯穿有延伸至调节方管(701)内部的延伸杆(702)，所述延伸杆(702)位于调节方管(701)外部的一端固定有空心管(703)，所述空心管(703)内部转动连接有与空心管(703)同轴线的外螺纹杆(704)，所述外螺纹杆(704)位于空心管(703)外部的一端固定有调节轮(705)；

所述外螺纹杆(704)位于空心管(703)内部的一段外圆面上螺纹连接有内螺纹滑套(706)，所述内螺纹滑套(706)外表面固定有贯穿空心管(703)的支撑杆(707)，所述支撑杆(707)远离内螺纹滑套(706)的一端固定有顶端与输料软管(8)固定连接的圆筒管(708)，所述圆筒管(708)底端固定有与圆筒管(708)连通的吸附罩(709)，所述吸附罩(709)内部固定有与圆筒管(708)同轴线的下凹固定架(710)，所述下凹固定架(710)上固定有与圆筒管(708)同轴线的电机(711)，所述电机(711)的输出轴端固定有焊渣清理刀头(712)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，其特征在于，所述焊渣收集箱(2)一侧面贯穿有延伸至焊渣收集箱(2)内部的焊渣收集盒(10)，所述底板(1)底部固定有万向轮。

3.根据权利要求2所述的一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，其特征在于，所述焊渣收集盒(10)内部通过隔板分隔成两分别与两分级输料管道(9)对应的存储腔，所述焊渣收集盒(10)位于焊渣收集箱(2)外部的一表面固定有把手。

4.根据权利要求1所述的一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，其特征在于，所述焊渣过滤箱(6)内部由上到下依次固定有上过滤网板、下过滤网板，所述上过滤网板上网孔直径大于下过滤网板网孔直径，所述焊渣过滤箱(6)内部开设有与上过滤网板对应的上出料口、与下过滤网对应的下处理口。

5.根据权利要求4所述的一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，其特征在于，所述上出料口和下处理口分别连通一个分级输料管道(9)。

6.根据权利要求1所述的一种锻造模具堆焊的焊渣处理装置，其特征在于，所述调节方管(701)贯穿有延伸杆(702)的一端外表面上贯穿有紧固螺栓(713)，所述紧固螺栓(713)位于调节方管(701)内部且与延伸杆(702)一表面接触。

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