CN109454543A - 一种铝合金制品抛光加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，且公开了一种铝合金制品抛光加工装置，包括机体，所述机体的顶部开设有短口，所述机体的顶部固定安装有第一活性炭过滤网，所述机体的顶部固定安装有位于短口右侧的驱动电机。该铝合金制品抛光加工装置，通过设置第一活性炭过滤网、长箱、抽气机和第二活性炭过滤网，由于抽气机的作用将会通过弯曲管吸收长箱内部抛光所产生的大部分废气，而这些废气将会被第二活性炭过滤网吸附净化处理，之后从出气管排出，而一小部分废气将会分别通过顶口和短口进入至第一活性炭过滤网的内部，然后被第一活性炭过滤网吸附净化处理，最终排出，从而实现了对废气进行处理净化，因此增加了该装置的实用性。

Description

一种铝合金制品抛光加工装置

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种铝合金制品抛光加工装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

目前，铝合金制品在生产加工的过程中，需要利用到抛光装置对其外表面进行抛光打磨，而现有的抛光装置在抛光打磨的时候，会产生大量的废气，而这些废气会对操作人员的身体健康带来危害，并且现有的抛光装置只是简单的利用抛光轮对铝合金制品的外表面进行固定式抛光打磨，从而导致所生产的铝制品外表面依然存在不平整的现象，此时就需要操作人员进行反复的抛光，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且降低了企业的生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金制品抛光加工装置，具备处理废气和抛光效果好的优点，解决了有的抛光装置在抛光打磨的时候，会产生大量的废气，而这些废气会对操作人员的身体健康带来危害，并且现有的抛光装置只是简单的利用抛光轮对铝合金制品的外表面进行固定式抛光打磨，从而导致所生产的铝制品外表面依然存在不平整的现象，此时就需要操作人员进行反复的抛光，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且降低了企业生产效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铝合金制品抛光加工装置，包括机体，所述机体的顶部开设有短口，所述机体的顶部固定安装有第一活性炭过滤网，所述机体的顶部固定安装有位于短口右侧的驱动电机，所述机体的顶部固定安装有位于短口左侧的竖块，所述驱动电机和竖块均位于第一活性炭过滤网的内部，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的另一端贯穿竖块并延伸至竖块的左侧，所述螺纹转轴的外表面螺纹套接有运动块，所述运动块的底端位于短口的内部且固定安装有位于机体内部的连接块，所述连接块的内部固定套接有动力电机，所述机体的内部固定安装有位于动力电机下方的长箱，所述长箱的顶部开设有顶口，所述长箱的底部开设有底口，所述长箱内腔的底部均固定安装有位于底口两侧的垂直杆，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的底端穿过顶口并延伸至长箱的内部，所述转动杆底端的外表面活动套接有套块，所述套块的底部固定安装有位于长箱内部的抛光轮本体，所述套块的外侧螺纹套接有螺栓，所述螺栓的另一端依次贯穿套块和转动杆并延伸至转动杆的内部，所述机体右侧的顶部固定安装有侧箱，所述侧箱的内部固定安装有抽气机，所述抽气机的右侧固定连通有出气管，所述出气管的另一端贯穿底口并延伸至底口的右侧。

优选的，所述长箱内腔的顶部固定安装有位于顶口右侧的第二活性炭过滤网，所述长箱的顶部固定连通有位于顶口右侧和第二活性炭过滤网正上方的弯曲管，所述弯曲管的另一端依次贯穿机体和侧箱并延伸至侧箱的内部且与抽气机的顶部固定连通。

优选的，所述机体内腔的两侧均固定安装有位于长箱下方的侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块相对应的一侧均开设有限位口。

优选的，所述机体内腔的底部固定安装有气压缸，所述气压缸的顶部固定安装有放置板，所述放置板的内部开设有放置口，所述放置板的顶部分别固定安装有位于放置口两侧的短块。

优选的，所述短块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿短块并延伸至短块的右侧且固定安装有圆钮，所述螺纹杆的另一端贯穿短块并延伸至短块的左侧且固定安装有卡块。

优选的，所述放置板的底部分别固定安装有位于气压缸两侧的直角杆，所述直角杆的另一端固定安装有位于侧块内部的升降块。

优选的，所述长箱的正面活动安装有挡板，所述挡板的正面固定安装有把手。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该铝合金制品抛光加工装置，通过设置第一活性炭过滤网、长箱、抽气机和第二活性炭过滤网，由于抽气机的作用将会通过弯曲管吸收长箱内部抛光所产生的大部分废气，而这些废气将会被第二活性炭过滤网吸附净化处理，之后从出气管排出，而一小部分废气将会分别通过顶口和短口进入至第一活性炭过滤网的内部，然后被第一活性炭过滤网吸附净化处理，最终排出，从而实现了对废气进行处理净化，因此增加了该装置的实用性。

2、该铝合金制品抛光加工装置，通过设置驱动电机、螺纹转轴和运动块，由于驱动电机的运行将会通过螺纹转轴的正反转动带动运动块左右运动，从而使得抛光轮本体对铝合金制品进行左右移动式抛光打磨，不仅提高了抛光打磨的质量，同时也增加了企业的生产效率，因此提高了该装置的实用性。

3、该铝合金制品抛光加工装置，通过设置转动杆、套块和螺栓，由于转动杆、套块和螺栓之间的配合，从而使得抛光轮本体更加的容易更换，给操作人员在维护时带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明抛光轮本体的结构示意图；

图4为本发明放置板的结构示意图。

图中：1、机体；2、短口；3、第一活性炭过滤网；4、驱动电机；5、竖块；6、螺纹转轴；7、运动块；8、连接块；9、动力电机；10、转动杆；11、套块；12、螺栓；13、抛光轮本体；14、长箱；15、顶口；16、底口；17、垂直杆；18、侧箱；19、抽气机；20、第二活性炭过滤网；21、弯曲管；22、出气管；23、侧块；24、气压缸；25、放置板；26、放置口；27、短块；28、螺纹杆；29、卡块；30、限位口；31、直角杆；32、升降块；33、挡板；34、把手；35、圆钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝合金制品抛光加工装置，包括机体1，机体1的顶部开设有短口2，机体1内腔的底部固定安装有气压缸24，气压缸24为现有装置，且气压缸24的作用是带动放置板25升降，气压缸24的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸24的顶部固定安装有放置板25，放置板25的底部分别固定安装有位于气压缸24两侧的直角杆31，通过限位口30、直角杆31和升降块32之间的配合，从而使得放置板25在升降的过程中更加的稳定，直角杆31的另一端固定安装有位于侧块23内部的升降块32，放置板25的内部开设有放置口26，放置板25的顶部分别固定安装有位于放置口26两侧的短块27，短块27的内部螺纹套接有螺纹杆28，螺纹杆28的一端贯穿短块27并延伸至短块27的右侧且固定安装有圆钮35，螺纹杆28的另一端贯穿短块27并延伸至短块27的左侧且固定安装有卡块29，机体1内腔的两侧均固定安装有位于长箱14下方的侧块23，侧块23的数量为两个，两个侧块23相对应的一侧均开设有限位口30，机体1的顶部固定安装有第一活性炭过滤网3，机体1的顶部固定安装有位于短口2右侧的驱动电机4，驱动电机4为现有装置，且驱动电机4的型号适用于Y90S-2系列，机体1的顶部固定安装有位于短口2左侧的竖块5，驱动电机4和竖块5均位于第一活性炭过滤网3的内部，驱动电机4输出轴的另一端固定套接有螺纹转轴6，螺纹转轴6的外表面设有位于竖块5右侧的螺纹，螺纹转轴6的另一端贯穿竖块5并延伸至竖块5的左侧，螺纹转轴6的外表面螺纹套接有运动块7，运动块7的内部设有螺纹孔，螺纹孔内部的螺纹与螺纹转轴6外表面的螺纹相适配，运动块7的底端位于短口2的内部且固定安装有位于机体1内部的连接块8，连接块8的内部固定套接有动力电机9，动力电机9为现有装置，且动力电机9的型号适用于Y90L-2系列，机体1的内部固定安装有位于动力电机9下方的长箱14，长箱14的正面活动安装有挡板33，挡板33是可以旋转打开的，并且长箱14的正面开设有与挡板33相适配的方口，而挡板33的作用是遮挡住方口，防止了长箱14内部废气的溢出，同时操作人员可以通过旋转打开挡板33，并且通过方口对抛光轮本体13进行更换，挡板33的正面固定安装有把手34，长箱14内腔的顶部固定安装有位于顶口15右侧的第二活性炭过滤网20，第二活性炭过滤网20和第一活性炭过滤网3的作用均为对抛光打磨所产生的废气进行吸附净化处理，从而减少了废气对操作人员身体健康所带来的危害，长箱14的顶部固定连通有位于顶口15右侧和第二活性炭过滤网20正上方的弯曲管21，弯曲管21的另一端依次贯穿机体1和侧箱18并延伸至侧箱18的内部且与抽气机19的顶部固定连通，长箱14的顶部开设有顶口15，长箱14的底部开设有底口16，底口16与放置板25相适配，从而使得当放置板25通过底口16进入至长箱14内部并开始抛光打磨的时候，长箱14内部的废气不会通过底口16与放置板25之间的缝隙溢出，长箱14内腔的底部均固定安装有位于底口16两侧的垂直杆17，动力电机9输出轴的另一端固定套接有转动杆10，通过转动杆10、套块11和螺栓12之间的配合，从而方便了操作人员对抛光轮本体13进行更换，转动杆10的底端穿过顶口15并延伸至长箱14的内部，转动杆10底端的外表面活动套接有套块11，套块11的底部固定安装有位于长箱14内部的抛光轮本体13，套块11的外侧螺纹套接有螺栓12，螺栓12的另一端依次贯穿套块11和转动杆10并延伸至转动杆10的内部，机体1右侧的顶部固定安装有侧箱18，侧箱18的内部固定安装有抽气机19，抽气机19为现有装置，且抽气机19的作用是通过弯曲管21抽取长箱14内部的废气，抽气机19的型号适用于DZJ-600系列，抽气机19的右侧固定连通有出气管22，出气管22的另一端贯穿底口16并延伸至底口16的右侧。

工作时，首先操作人员将需要抛光打磨的铝合金制品放入至放置口26中，然后旋转圆钮35使得螺纹杆28带动卡块29对铝合金制品进行固定，之后启动气压缸24，气压缸24运行将会使得放置板25通过底口16进入至长箱14的内部，并且与抛光轮本体13的底部相接触，此时分别启动驱动电机4和动力电机9，驱动电机4的运行将会带动螺纹转轴6正反转动，从而使得运动块7通过连接块8带动动力电机9左右运动，而动力电机9运行将会通过转动杆10带动抛光轮本体13转动，从而对铝合金制品的外表面进行抛光打磨，同时启动抽气机19，抽气机19运行将会通过弯曲管21吸取长箱14内部抛光所产生的废气，而这些废气经过第二活性炭过滤网20的吸附净化处理，最终将会从出气管22排出，而一小部分废气将会通过顶口15和短口2进入到第一活性炭过滤网3的内部，经过第一活性炭过滤网3的吸附净化处理，最终排向外界，当操作人员需要更换抛光轮本体13的时候，首先拉动把手34使得挡板33从长箱14的内部分离，此时即可将手伸入至长箱14的内部，并且分别旋转两个螺栓12，使得螺栓12解除对转动杆10和套块11之间的固定作用，然后即可从转动杆10的外表面取下抛光轮本体13，之后从长箱14的内部取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金制品抛光加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有短口(2)，所述机体(1)的顶部固定安装有第一活性炭过滤网(3)，所述机体(1)的顶部固定安装有位于短口(2)右侧的驱动电机(4)，所述机体(1)的顶部固定安装有位于短口(2)左侧的竖块(5)，所述驱动电机(4)和竖块(5)均位于第一活性炭过滤网(3)的内部，所述驱动电机(4)输出轴的另一端固定套接有螺纹转轴(6)，所述螺纹转轴(6)的另一端贯穿竖块(5)并延伸至竖块(5)的左侧，所述螺纹转轴(6)的外表面螺纹套接有运动块(7)，所述运动块(7)的底端位于短口(2)的内部且固定安装有位于机体(1)内部的连接块(8)，所述连接块(8)的内部固定套接有动力电机(9)，所述机体(1)的内部固定安装有位于动力电机(9)下方的长箱(14)，所述长箱(14)的顶部开设有顶口(15)，所述长箱(14)的底部开设有底口(16)，所述长箱(14)内腔的底部均固定安装有位于底口(16)两侧的垂直杆(17)，所述动力电机(9)输出轴的另一端固定套接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的底端穿过顶口(15)并延伸至长箱(14)的内部，所述转动杆(10)底端的外表面活动套接有套块(11)，所述套块(11)的底部固定安装有位于长箱(14)内部的抛光轮本体(13)，所述套块(11)的外侧螺纹套接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的另一端依次贯穿套块(11)和转动杆(10)并延伸至转动杆(10)的内部，所述机体(1)右侧的顶部固定安装有侧箱(18)，所述侧箱(18)的内部固定安装有抽气机(19)，所述抽气机(19)的右侧固定连通有出气管(22)，所述出气管(22)的另一端贯穿底口(16)并延伸至底口(16)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金制品抛光加工装置，其特征在于：所述长箱(14)内腔的顶部固定安装有位于顶口(15)右侧的第二活性炭过滤网(20)，所述长箱(14)的顶部固定连通有位于顶口(15)右侧和第二活性炭过滤网(20)正上方的弯曲管(21)，所述弯曲管(21)的另一端依次贯穿机体(1)和侧箱(18)并延伸至侧箱(18)的内部且与抽气机(19)的顶部固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金制品抛光加工装置，其特征在于：所述机体(1)内腔的两侧均固定安装有位于长箱(14)下方的侧块(23)，所述侧块(23)的数量为两个，两个所述侧块(23)相对应的一侧均开设有限位口(30)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金制品抛光加工装置，其特征在于：所述机体(1)内腔的底部固定安装有气压缸(24)，所述气压缸(24)的顶部固定安装有放置板(25)，所述放置板(25)的内部开设有放置口(26)，所述放置板(25)的顶部分别固定安装有位于放置口(26)两侧的短块(27)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金制品抛光加工装置，其特征在于：所述短块(27)的内部螺纹套接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的一端贯穿短块(27)并延伸至短块(27)的右侧且固定安装有圆钮(35)，所述螺纹杆(28)的另一端贯穿短块(27)并延伸至短块(27)的左侧且固定安装有卡块(29)。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金制品抛光加工装置，其特征在于：所述放置板(25)的底部分别固定安装有位于气压缸(24)两侧的直角杆(31)，所述直角杆(31)的另一端固定安装有位于侧块(23)内部的升降块(32)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金制品抛光加工装置，其特征在于：所述长箱(14)的正面活动安装有挡板(33)，所述挡板(33)的正面固定安装有把手(34)。