CN106075996A - 一种用于纺织工业的废水处理净化系统 - Google Patents

Abstract

一种用于纺织工业的废水处理净化系统,包括底板、支架装置、气缸装置、收集装置、沉淀装置、过滤装置及回收装置，底板上设有第一支架、第二支架、第一横杆、第二横杆，支架装置包括第一支撑杆、第三横杆及第三支架，气缸装置包括气缸、第一推动杆、第二推动杆、第一固定杆，收集装置包括收集框、集中块、固定块、第一刷毛、第四支架、第一斜杆、第一管道及第一阀门，沉淀装置包括沉淀框、第二刷毛、第二固定杆、第一弹簧、第一过滤网及第五支架，过滤装置包括进料斗、过滤框、第二过滤网、滚轮、第三刷毛及第三过滤网，本发明能够对纺织工业产生的废水进行有效的净化处理，提高处理的效率。

Description

一种用于纺织工业的废水处理净化系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种用于纺织工业的废水处理净化系统。

背景技术

在纺织行业会排放大量的废水，这类废水中往往含有大量的杂质、颗粒物质等，如果直接将其排放到自然中则会造成环境的污染。然而现有的处理设备体积较大，结构复杂，耗能较高，不适合推广应用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于纺织工业的废水处理净化系统。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于纺织工业的废水处理净化系统,所述用于纺织工业的废水处理净化系统包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的气缸装置、位于所述气缸装置上方的收集装置、位于所述收集装置下方的沉淀装置、位于所述沉淀装置右侧的过滤装置及位于所述过滤装置下方的回收装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一横杆、位于所述第二支架右侧的第二横杆，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第三横杆及位于所述第一支撑杆上方的第三支架，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第一固定杆，所述收集装置包括收集框、收容于所述收集框内的集中块、位于所述集中块上方的固定块、位于所述固定块下方的若干第一刷毛、位于所述固定块上方的第四支架、位于所述收集框左侧的第一斜杆、位于所述收集框下方的第一管道及设置于所述第一管道上的第一阀门，所述沉淀装置包括沉淀框、收容于所述沉淀框内的第二刷毛、位于所述沉淀框左侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上下两侧的第一弹簧、收容于所述沉淀框内的第一过滤网及位于所述沉淀框下方的第五支架，所述过滤装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的过滤框、收容于所述进料斗内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的滚轮、设置于所述滚轮上的第三刷毛及收容于所述过滤框内的第三过滤网，所述回收装置包括第六支架、设置于所述第六支架上的第四横杆、位于所述第四横杆左侧的第七支架、位于所述第七支架上方的竖杆、位于所述第七支架右侧的回收箱、位于所述回收箱右侧的第五横杆及位于所述回收箱左侧的弯曲杆。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第二支架呈Z字形，所述第二支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的右端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支架的上端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第三支架的上端呈水平状。

所述气缸的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二支架的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的左端与所述气缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第二推动杆的左端轴转连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的右端与所述第一固定杆的左表面固定连接。

所述收集框呈空心的长方体，所述收集框的下表面设有第一通孔，所述第三支架的上端与所述收集框的左表面固定连接，所述集中块的下表面及侧面与所述收集框的内表面固定连接，所述集中块上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述固定块呈半圆柱体状，所述固定块水平放置，所述固定块的上表面呈水平状，所述固定块的下表面呈曲面状，所述第一刷毛设有若干个且均匀分布在所述固定块的下表面上，所述第一刷毛呈竖直状，所述第一刷毛的上端与所述固定块的下表面固定连接，所述第一刷毛的下端顶靠在所述集中块的上表面上，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述收集框的内表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述固定块的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述收集框的左表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第一管道的上端对准所述第一通孔且与所述收集框的下表面固定连接。

所述沉淀框的横截面呈U字形，所述沉淀框位于所述第一管道的下方，所述第二刷毛设有若干个，所述第二刷毛均匀分布在所述沉淀框的内表面上，所述第二刷毛与所述沉淀框的内表面固定连接，所述第二固定杆的右端与所述沉淀框的外表面固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第三横杆轴转连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述沉淀框的外表面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述沉淀框固定连接，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述沉淀框的内表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述沉淀框固定连接，所述第五支架的另一端与所述第一固定杆的右表面固定连接。

所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下表面与所述过滤框的上表面固定连接，所述过滤框呈横截面为圆环的柱体，所述过滤框竖直放置，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述进料斗的内表面固定连接，所述滚轮的横截面呈圆形，所述滚轮与所述进料斗轴转连接，所述第三刷毛设有若干个，所述第三刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接，所述第三过滤网设有两个，所述第三过滤网呈圆柱体且水平放置，所述第三过滤网的侧面与所述过滤框的内表面固定连接，所述第三过滤网之间放置有活性炭。

所述第六支架呈L型，所述第六支架的下端与所述底板固定连接，所述第六支架的上端与所述进料斗的侧面固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述过滤框的侧面固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述底板固定连接，所述第七支架的另一端与所述过滤框的侧面固定连接，所述竖杆呈竖直状，所述竖杆的下端与所述第七支架固定连接，所述竖杆的上端与所述进料斗的侧面固定连接。

所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱位于所述过滤框的下方，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第五横杆的左端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述弯曲杆的上端顶靠在所述回收箱的左表面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于纺织工业的废水处理净化系统结构简单，使用方便，能够对纺织工业产生的废水进行有效的净化处理，提高处理的效率，并且净化效果较好，防止污水的直接排放对环境的污染，同时自动化程度高，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明用于纺织工业的废水处理净化系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明用于纺织工业的废水处理净化系统包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的气缸装置3、位于所述气缸装置3上方的收集装置4、位于所述收集装置4下方的沉淀装置5、位于所述沉淀装置5右侧的过滤装置6及位于所述过滤装置6下方的回收装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11右侧的第二支架12、设置于所述第二支架12上的第一横杆13、位于所述第二支架12右侧的第二横杆14。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述第二支架12呈Z字形，所述第二支架12的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一横杆13呈长方体且水平放置，所述第一横杆13的左端与所述第一支架11固定连接，所述第一横杆13的右端与所述第二支架12的侧面固定连接。所述第二横杆14呈长方体且水平放置，所述第二横杆14的左端与所述第二支架12的右表面固定连接。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21右侧的第三横杆22及位于所述第一支撑杆21上方的第三支架24。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支架11的上端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接。所述第三横杆22呈长方体且水平放置，所述第三横杆22的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接。所述第三支架24呈L型，所述第三支架24的下端与所述第一支撑杆21的上表面固定连接，所述第三支架24的上端呈水平状。

如图1所示，所述气缸装置3包括气缸31、位于所述气缸31右侧的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32右侧的第二推动杆33、位于所述第二推动杆33右侧的第一固定杆34。所述气缸31的左表面与所述第一支撑杆21的右表面固定连接，所述第二支架12的上端与所述气缸31的下表面固定连接。所述第一推动杆32呈长方体且水平放置，所述第一推动杆32的左端与所述气缸31连接，使得所述气缸31带动所述第一推动杆32左右移动，所述第一推动杆32的右端与所述第二推动杆33的左端轴转连接，使得所述第一推动杆32与所述第二推动杆33可以相对旋转。所述第二推动杆33呈长方体，所述第二推动杆33的右端与所述第一固定杆34的左表面固定连接。

如图1所示，所述收集装置4包括收集框41、收容于所述收集框41内的集中块42、位于所述集中块42上方的固定块43、位于所述固定块43下方的若干第一刷毛44、位于所述固定块43上方的第四支架45、位于所述收集框41左侧的第一斜杆46、位于所述收集框41下方的第一管道47及设置于所述第一管道47上的第一阀门48。所述收集框41呈空心的长方体，所述收集框41的下表面设有第一通孔411，所述第一通孔411呈圆形且与所述收集框41的内部相通，所述第三支架24的上端与所述收集框41的左表面固定连接。所述集中块42的下表面及侧面与所述收集框41的内表面固定连接，所述集中块42上设有贯穿其上下表面的第二通孔421，所述第二通孔421与所述第一通孔411相通。所述固定块43呈半圆柱体状，所述固定块43水平放置，所述固定块43的上表面呈水平状，所述固定块43的下表面呈曲面状。所述第一刷毛44设有若干个且均匀分布在所述固定块43的下表面上，所述第一刷毛44呈竖直状，所述第一刷毛44的上端与所述固定块43的下表面固定连接，所述第一刷毛44的下端顶靠在所述集中块42的上表面上，从而可以对处于所述固定块43与所述集中块42之间的污水进行初步的过滤。所述第四支架45呈L型，所述第四支架45的一端与所述收集框41的内表面固定连接，所述第四支架45的另一端与所述固定块43的上表面固定连接。所述第一斜杆46呈倾斜状，所述第一斜杆46的上端与所述收集框41的左表面固定连接，所述第一斜杆46的下端与所述第三支架24的上表面固定连接。所述第一管道47的上端对准所述第一通孔411且与所述收集框41的下表面固定连接，使得所述第一管道47的内部与所述收集框41的内部相通。所述第一阀门48用于控制所述第一管道47内水的流量。

如图1所示，所述沉淀装置5包括沉淀框51、收容于所述沉淀框51内的第二刷毛52、位于所述沉淀框51左侧的第二固定杆53、位于所述第二固定杆53上下两侧的第一弹簧54、收容于所述沉淀框51内的第一过滤网55及位于所述沉淀框51下方的第五支架56。所述沉淀框51的横截面呈U字形，所述沉淀框51位于所述第一管道47的下方。所述第二刷毛52设有若干个，所述第二刷毛52均匀分布在所述沉淀框51的内表面上，所述第二刷毛52与所述沉淀框51的内表面固定连接。所述第二固定杆53的右端与所述沉淀框51的外表面固定连接，所述第二固定杆53的左端与所述第三横杆22轴转连接，使得所述第二固定杆53可以围绕所述第三横杆22的右端旋转。所述第一弹簧54设有两个，所述第一弹簧54的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接，所述第一弹簧54的右端与所述沉淀框51的外表面固定连接，从而对所述沉淀框51起到支撑作用。所述第一固定杆34的上端与所述沉淀框51固定连接。所述第一过滤网55呈水平状，所述第一过滤网55的侧面与所述沉淀框51的内表面固定连接。所述第五支架56呈L型，所述第五支架56的一端与所述沉淀框51固定连接，所述第五支架56的另一端与所述第一固定杆34的右表面固定连接。

如图1所示，所述过滤装置6包括进料斗61、位于所述进料斗61下方的过滤框65、收容于所述进料斗61内的第二过滤网62、位于所述第二过滤网62上方的滚轮63、设置于所述滚轮63上的第三刷毛64及收容于所述过滤框65内的第三过滤网66。所述进料斗61呈空心的圆台状，所述进料斗61的上下表面相通，所述进料斗61的下表面与所述过滤框65的上表面固定连接。所述过滤框65呈横截面为圆环的柱体，所述过滤框65竖直放置，所述过滤框65的内部与所述进料斗61的内部相通。所述第二过滤网62呈水平状，所述第二过滤网62的侧面与所述进料斗61的内表面固定连接。所述滚轮63的横截面呈圆形，所述滚轮63与所述进料斗61轴转连接，使得所述滚轮63可以在所述进料斗61内旋转，所述滚轮63与电机连接，带动所述滚轮63旋转。所述第三刷毛64设有若干个，所述第三刷毛64均匀分布在所述滚轮63上且与其固定连接。所述第三过滤网66设有两个，所述第三过滤网66呈圆柱体且水平放置，所述第三过滤网66的侧面与所述过滤框65的内表面固定连接，所述第三过滤网66之间放置有活性炭。

如图1所示，所述回收装置7包括第六支架71、设置于所述第六支架71上的第四横杆72、位于所述第四横杆72左侧的第七支架73、位于所述第七支架73上方的竖杆74、位于所述第七支架73右侧的回收箱75、位于所述回收箱75右侧的第五横杆76及位于所述回收箱75左侧的弯曲杆77。所述第六支架71呈L型，所述第六支架71的下端与所述底板1固定连接，所述第六支架71的上端与所述进料斗61的侧面固定连接。所述第四横杆72呈水平状，所述第四横杆72的右端与所述第六支架71固定连接，所述第四横杆72的左端与所述过滤框65的侧面固定连接。所述第七支架73呈L型，所述第七支架73的一端与所述底板1固定连接，所述第七支架73的另一端与所述过滤框65的侧面固定连接。所述竖杆74呈竖直状，所述竖杆74的下端与所述第七支架73固定连接，所述竖杆74的上端与所述进料斗61的侧面固定连接。所述回收箱75呈空心的长方体，所述回收箱75的横截面呈凹字形，所述回收箱75位于所述过滤框65的下方，所述回收箱75的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。所述第五横杆76呈长方体且水平放置，所述第五横杆76的右端与所述第六支架71固定连接，所述第五横杆76的左端顶靠在所述回收箱75的右表面上，从而对所述回收箱75起到定位的作用。所述弯曲杆77呈弯曲状，所述弯曲杆77的下端与所述底板1固定连接，所述弯曲杆77的上端顶靠在所述回收箱75的左表面上，从而对所述回收箱75起到定位的作用。

如图1所示，所述本发明用于纺织工业的废水处理净化系统使用时，首先将纺织工业产生的废水倒入到所述收集框41内，然后集中到所述集中块42上，所述固定块43的设置，可以使得污水集中到所述固定块43与所述集中块42之间，所述第一刷毛44的设置可以对污水起到一定的过滤作用。然后污水经过第二通孔421及第一通孔411进入到所述第一管道47内，然后打开第一阀门48，使得经过初步过滤的污水进入到所述沉淀框51内，然后在所述沉淀框51内进行沉淀。待沉淀一段时间后，污水中的杂质沉积在所述沉淀框51内的底部，且沉积在所述第二刷毛52内。然后启动气缸31，使得所述第一推动杆32及第二推动杆33向左移动，使得所述沉淀框51围绕所述第三横杆22的右端顺时针旋转，然后所述沉淀框51内的污水经过第一过滤网55的过滤后进入到所述进料斗61内。然后启动与滚轮63连接的电机，使得所述滚轮63旋转，进而带动所述第三刷毛64随之旋转，从而可以对进入到所述进料斗61内的污水进行过滤，并且经过第二过滤网62的过滤后进入到所述过滤框65内，并且经过第三过滤网66及活性炭的过滤后进入到所述回收箱75内。至此，本发明用于纺织工业的废水处理净化系统使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于纺织工业的废水处理净化系统,其特征在于：所述用于纺织工业的废水处理净化系统包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的气缸装置、位于所述气缸装置上方的收集装置、位于所述收集装置下方的沉淀装置、位于所述沉淀装置右侧的过滤装置及位于所述过滤装置下方的回收装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一横杆、位于所述第二支架右侧的第二横杆，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第三横杆及位于所述第一支撑杆上方的第三支架，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第一固定杆，所述收集装置包括收集框、收容于所述收集框内的集中块、位于所述集中块上方的固定块、位于所述固定块下方的若干第一刷毛、位于所述固定块上方的第四支架、位于所述收集框左侧的第一斜杆、位于所述收集框下方的第一管道及设置于所述第一管道上的第一阀门，所述沉淀装置包括沉淀框、收容于所述沉淀框内的第二刷毛、位于所述沉淀框左侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上下两侧的第一弹簧、收容于所述沉淀框内的第一过滤网及位于所述沉淀框下方的第五支架，所述过滤装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的过滤框、收容于所述进料斗内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的滚轮、设置于所述滚轮上的第三刷毛及收容于所述过滤框内的第三过滤网，所述回收装置包括第六支架、设置于所述第六支架上的第四横杆、位于所述第四横杆左侧的第七支架、位于所述第七支架上方的竖杆、位于所述第七支架右侧的回收箱、位于所述回收箱右侧的第五横杆及位于所述回收箱左侧的弯曲杆。

2.如权利要求1所述的用于纺织工业的废水处理净化系统，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第二支架呈Z字形，所述第二支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的右端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接。

3.如权利要求2所述的用于纺织工业的废水处理净化系统，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支架的上端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第三支架的上端呈水平状。

4.如权利要求3所述的用于纺织工业的废水处理净化系统，其特征在于：所述气缸的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二支架的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的左端与所述气缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第二推动杆的左端轴转连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的右端与所述第一固定杆的左表面固定连接。

5.如权利要求4所述的用于纺织工业的废水处理净化系统，其特征在于：所述收集框呈空心的长方体，所述收集框的下表面设有第一通孔，所述第三支架的上端与所述收集框的左表面固定连接，所述集中块的下表面及侧面与所述收集框的内表面固定连接，所述集中块上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述固定块呈半圆柱体状，所述固定块水平放置，所述固定块的上表面呈水平状，所述固定块的下表面呈曲面状，所述第一刷毛设有若干个且均匀分布在所述固定块的下表面上，所述第一刷毛呈竖直状，所述第一刷毛的上端与所述固定块的下表面固定连接，所述第一刷毛的下端顶靠在所述集中块的上表面上，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述收集框的内表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述固定块的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述收集框的左表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第一管道的上端对准所述第一通孔且与所述收集框的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的用于纺织工业的废水处理净化系统，其特征在于：所述沉淀框的横截面呈U字形，所述沉淀框位于所述第一管道的下方，所述第二刷毛设有若干个，所述第二刷毛均匀分布在所述沉淀框的内表面上，所述第二刷毛与所述沉淀框的内表面固定连接，所述第二固定杆的右端与所述沉淀框的外表面固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第三横杆轴转连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述沉淀框的外表面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述沉淀框固定连接，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述沉淀框的内表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述沉淀框固定连接，所述第五支架的另一端与所述第一固定杆的右表面固定连接。

7.如权利要求6所述的用于纺织工业的废水处理净化系统，其特征在于：所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下表面与所述过滤框的上表面固定连接，所述过滤框呈横截面为圆环的柱体，所述过滤框竖直放置，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述进料斗的内表面固定连接，所述滚轮的横截面呈圆形，所述滚轮与所述进料斗轴转连接，所述第三刷毛设有若干个，所述第三刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接，所述第三过滤网设有两个，所述第三过滤网呈圆柱体且水平放置，所述第三过滤网的侧面与所述过滤框的内表面固定连接，所述第三过滤网之间放置有活性炭。

8.如权利要求7所述的用于纺织工业的废水处理净化系统，其特征在于：所述第六支架呈L型，所述第六支架的下端与所述底板固定连接，所述第六支架的上端与所述进料斗的侧面固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述过滤框的侧面固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述底板固定连接，所述第七支架的另一端与所述过滤框的侧面固定连接，所述竖杆呈竖直状，所述竖杆的下端与所述第七支架固定连接，所述竖杆的上端与所述进料斗的侧面固定连接。

9.如权利要求8所述的用于纺织工业的废水处理净化系统，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱位于所述过滤框的下方，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第五横杆的左端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述弯曲杆的上端顶靠在所述回收箱的左表面上。