CN209793423U - 一种钢板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板抛光装置，包括箱体，箱体内顶部水平固定连接第一固定块，第一固定块的下侧水平设有第一滑行槽，第一滑行槽内滑动配合连接第一滑动块，第一滑动块内螺纹配合连接呈水平延伸设置的第一螺纹杆，在第一滑行槽的一端设有第一安装槽，第一安装槽内设有第一转动电机。本实用新型的优点：将需要抛光的钢板通过箱体一侧的箱门放在电磁铁的上侧，电磁铁通电将钢板固定，推拉气缸向下推动抛光轮至最佳打磨高度，第一转动电机转动第一螺纹杆，第一滑动块带动抛光轮水平移动对钢板表面进行抛光，滑动气缸推动滑板通过滑槽在箱体内底部上表面纵向移动，从而能够对钢板纵向移动抛光。

Description

一种钢板抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢板抛光技术领域，尤其涉及一种钢板抛光装置。

背景技术

钢板是工业生产中常用的物资，但是钢板暴露在空气中容易生锈，钢板在投入到下一步工序中进行加工的时候，需要对钢板进行抛光打磨，现有工作中，通过人工手持抛光轮对钢板进行手动抛光，效率较差且费时费力。现有的机械抛光机结构较为复杂，采购成本较高，且钢板在两面抛光换面时一般都是靠人工进行翻面，由于钢板重量大翻面时需要多人进行，增加了工人的劳动强度大，也影响工作效率低。钢板在抛光时极容易产生大量的粉尘，对环境有污染，容易造成操作工人患有尘肺病。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板抛光装置，包括箱体，其特征在于：箱体内顶部水平固定连接第一固定块，第一固定块的两端分别与箱体内壁固定连接，第一固定块的下侧水平设有第一滑行槽，第一滑行槽内滑动配合连接第一滑动块，第一滑动块内螺纹配合连接呈水平延伸设置的第一螺纹杆，在第一滑行槽的一端设有第一安装槽，第一安装槽内设有第一转动电机，第一转动电机的主轴水平贯穿第一滑行槽与第一螺纹杆的一端固定连接且同轴设置，第一螺纹杆的另一端与第一滑行槽的另一端转动配合连接，第一滑动块的下侧固定连接抛光件，抛光件包括固定板，固定板与第一滑动块的下侧固定连接，固定板的下侧固定连接推拉气缸，推拉气缸的活塞杆竖直向下设置，推拉气缸的活塞杆末端固定连接方块，方块内水平设有方槽，方槽内安装有抛光电机，抛光电机的主轴水平从方槽穿出且伸出至方块的外侧，抛光电机主轴的伸出端固定连接抛光轮；

箱体内底部中心处滑动配合连接滑板，滑板的上侧水平固定连接电磁铁，箱体内底部对称竖直设有第二固定块，两个第二固定块的两侧分别与箱体内壁固定连接，两个第二固定块朝向电磁铁的两侧均竖直设有第二滑行槽，每个第二滑行槽内均滑动配合连接第二滑动块，每个第二滑动块内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的第二螺纹杆，在每个第二滑行槽的下端均设有第二安装槽，每个第二安装槽内均设有第二转动电机，每个第二转动电机的主轴均竖直向上贯穿第二滑行槽与第二螺纹杆的一端固定连接且同轴设置，每个第二螺纹杆的另一端均与第一滑行槽的顶端转动配合连接，两个第二滑动块相对的一侧均固定连接翻转件；

每个翻转件均包括伸缩气缸，每个伸缩气缸均固定连接在与其对应的第二滑动块一侧，两个伸缩气缸的活塞杆相对设置且均固定连接块，每个连接块一侧均设有固定槽，每个固定槽内均设有旋转电机，每个旋转电机的主轴均水平设置，每个旋转电机的主轴均固定连接夹紧板，两个夹紧板均竖直设置，每个夹紧板一侧均平行间隔固定连接立板，两个立板之间滑动配合锁紧板，在其中一个立板的外侧固定连接锁紧气缸，锁紧气缸的活塞杆穿过与其对应的立板固定连接锁紧板，锁紧板通过锁紧气缸能在两个立板之间往复移动，箱体一侧设有吸尘机，吸尘机的吸尘口通过吸尘管箱体相连通，吸尘机的出风口通过出风管与储尘盒相连通。

优选地，所述所述储尘盒的一侧设有进风孔，所述出风管与进风孔相连通，储尘盒内设有至少一个滤尘网，储尘盒的上侧设排风孔。

优选地，所述箱体内底部设有滑槽，所述滑板的下侧设有滑条，滑板通过滑条能够在滑槽内往复滑动。

优选地，所述抛光轮为纤维轮。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种钢板抛光装置结构科学合理，使用方便高效，在使用时，将需要抛光的钢板通过箱体一侧的箱门放在电磁铁的上侧，电磁铁通电将钢板固定，推拉气缸向下推动抛光轮至最佳打磨高度，第一转动电机转动第一螺纹杆，第一滑动块带动抛光轮水平移动对钢板表面进行抛光，滑动气缸推动滑板通过滑槽在箱体内底部上表面纵向移动，从而能够对钢板纵向移动抛光，在需要对钢板进行另一面进行抛光时，两个伸缩气缸推动两个夹紧板夹紧钢板，两个锁紧气缸推动与其对应锁紧板将钢板两端锁紧，电磁铁断电，两个第二转动电机同时转动与其对应的第二螺纹杆带动两个第二滑动块向上移动将钢板向上升起至最佳翻转位置，两个相对的旋转电机同时打开，带动相对的两个夹紧板同时一个方向转动度将钢板翻面，翻面后将钢板下降放在电磁铁上，进行抛光钢板另一个面，这样将钢板翻面能够减少工人的劳动强度，提高生产效率。在抛光时会产生大量的灰尘，打开吸尘机通过吸尘管将箱体内的灰尘吸出，经储尘盒把灰尘过滤下来，通过排风孔将风排出。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是翻转件夹紧钢板的基本结构示意图；

图3是翻转件的基本结构示意图；

图4是储尘盒的基本结构示意图；

图5是抛光件的基本结构示意图；

图6是抛光电机与抛光轮的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种钢板抛光装置，包括箱体1，箱体1一侧设有箱门，箱门未在图中画出，箱体1内顶部水平焊接固定连接第一固定块5，第一固定块5的两端分别与箱体1内壁焊接固定连接，第一固定块5的下侧水平设有第一滑行槽5.1，第一滑行槽5.1内滑动配合连接第一滑动块5.2，第一滑动块5.2内螺纹配合连接呈水平延伸设置的第一螺纹杆5.3，在第一滑行槽5.1的一端设有第一安装槽5.4，第一安装槽5.4内设有第一转动电机5.5，第一转动电机5.5的主轴水平贯穿第一滑行槽5.1与第一螺纹杆5.3的一端固定连接且同轴设置，第一螺纹杆5.3的另一端与第一滑行槽5.1的另一端固定的转动轴承固定连接，第一滑动块5.2的下侧固定连接抛光件6，抛光件6包括固定板6.1，固定板6.1与第一滑动块5.2的下侧焊接固定连接且水平设置，固定板6.1的下侧螺栓固定连接推拉气缸6.2，推拉气缸6.2的活塞杆竖直向下设置，推拉气缸6.2的活塞杆末端焊接固定连接方块6.3，方块6.3内水平设有方槽6.31，方槽6.31内螺栓固定连接抛光电机6.32，抛光电机6.32的主轴水平从方槽6.31穿出且伸出至方块6.3的外侧，抛光电机6.32主轴的伸出端固定连接抛光轮6.4，抛光轮6.4为纤维轮。

箱体1内底部中心处滑动配合连接滑板2.1，箱体1内底部设有滑槽2，所述滑板2.1的下侧设有滑条，滑板2.1通过滑条能够在滑槽2内往复滑动。箱体1与滑板2.1一端相对的一侧螺栓固定连接滑动气缸，滑动气缸未在图中画出，滑动气缸的活塞杆水平贯穿箱体1与滑板2.1一端中心处固定连接，滑板2.1通过滑动气缸能在箱体1内底部纵向滑动。滑板2.1的上侧水平固定连接电磁铁3，箱体1内底部对称竖直焊接固定第二固定块4，两个第二固定块4的两侧分别与箱体1内壁焊接固定连接，两个第二固定块4朝向电磁铁3的两侧均竖直设有第二滑行槽4.1，每个第二滑行槽4.1内均滑动配合连接第二滑动块4.2，每个第二滑动块4.2内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的第二螺纹杆4.3，在每个第二滑行槽4.1的下端均设有第二安装槽4.4，每个第二安装槽4.4内均设有第二转动电机4.5，每个第二转动电机4.5的主轴均竖直向上贯穿第二滑行槽4.1与第二螺纹杆4.3的一端固定连接且同轴设置，每个第二螺纹杆4.3的另一端均与第一滑行槽4.1顶端固定的转动轴承固定连接，两个第二滑动块4.2相对的一侧均固定连接翻转件9。

每个翻转件9均包括伸缩气缸9.1，每个伸缩气缸9.1均螺栓固定连接在与其对应的第二滑动块4.2一侧，两个伸缩气缸9.1的活塞杆相对设置且均焊接连接块9.2，每个连接块9.2一侧均设有固定槽9.3，每个固定槽9.3内均螺栓固定旋转电机9.8，每个旋转电机9.8的主轴均水平朝外设置，每个旋转电机9.8的主轴均固定连接夹紧板9.4，两个夹紧板9.4均竖直相对设置，每个夹紧板9.4一侧均平行间隔固定连接立板9.5，每两个立板9.5分别水平焊接固定在与其对应的两个夹紧板9.4相对一侧的边缘处，两个立板9.5之间滑动配合锁紧板9.6，在其中一个立板9.5的外侧螺栓固定连接锁紧气缸9.7，锁紧气缸9.7的活塞杆穿过与其对应的立板9.5焊接固定连接锁紧板9.6，锁紧板9.6通过锁紧气缸9.7能在两个立板9.5之间往复移动，箱体1一侧设有吸尘机7，吸尘机7的吸尘口通过7吸尘管7.1箱体1相连通，吸尘机7的出风口通过出风管7.2与储尘盒8相连通，储尘盒8的一侧设有进风孔8.2，所述出风管7.2与进风孔8.2相连通，储尘盒8内设有至少一个滤尘网8.1，储尘盒8的上侧设排风孔8.3。

本实用新型工作原理为：在使用时，将需要抛光的钢板10通过箱体1一侧的箱门放在电磁铁3的上侧，电磁铁3通电将钢板10固定，推拉气缸6.2向下推动抛光轮6.4至最佳打磨高度，第一转动电机5.5转动第一螺纹杆5.3，第一滑动块5.2带动抛光轮6.4水平移动对钢板10表面进行抛光，滑动气缸推动滑板2.1通过滑槽在箱体1内底部上表面纵向移动，从而能够对钢板10纵向移动抛光，在需要对钢板10进行另一面进行抛光时，两个伸缩气缸9.1推动两个夹紧板9.4夹紧钢板10，两个锁紧气缸9.7推动与其对应锁紧板9.6将钢板10两端锁紧，电磁铁3断电，两个第二转动电机4.5同时转动与其对应的第二螺纹杆4.3带动两个第二滑动块4.2向上移动将钢板10向上升起至最佳翻转位置，两个相对的旋转电机9.8同时打开，带动相对的两个夹紧板9.4同时一个方向转动180度将钢板10翻面，翻面后将钢板10下降放在电磁铁3上，进行抛光钢板10另一个面，在抛光时会产生大量的灰尘，打开吸尘机7通过吸尘管7.1将箱体1内的灰尘吸出，经储尘盒8把灰尘过滤下来，通过排风孔8.1将风排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢板抛光装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）内顶部水平固定连接第一固定块（5），第一固定块（5）的两端分别与箱体（1）内壁固定连接，第一固定块（5）的下侧水平设有第一滑行槽（5.1），第一滑行槽（5.1）内滑动配合连接第一滑动块（5.2），第一滑动块（5.2）内螺纹配合连接呈水平延伸设置的第一螺纹杆（5.3），在第一滑行槽（5.1）的一端设有第一安装槽（5.4），第一安装槽（5.4）内设有第一转动电机（5.5），第一转动电机（5.5）的主轴水平贯穿第一滑行槽（5.1）与第一螺纹杆（5.3）的一端固定连接且同轴设置，第一螺纹杆（5.3）的另一端与第一滑行槽（5.1）的另一端转动配合连接，第一滑动块（5.2）的下侧固定连接抛光件（6），抛光件（6）包括固定板（6.1），固定板（6.1）与第一滑动块（5.2）的下侧固定连接，固定板（6.1）的下侧固定连接推拉气缸（6.2），推拉气缸（6.2）的活塞杆竖直向下设置，推拉气缸（6.2）的活塞杆末端固定连接方块（6.3），方块（6.3）内水平设有方槽（6.31），方槽（6.31）内安装有抛光电机（6.32），抛光电机（6.32）的主轴水平从方槽（6.31）穿出且伸出至方块（6.3）的外侧，抛光电机（6.32）主轴的伸出端固定连接抛光轮（6.4）；

箱体（1）内底部中心处滑动配合连接滑板（2.1），滑板（2.1）的上侧水平固定连接电磁铁（3），箱体（1）内底部对称竖直设有第二固定块（4），两个第二固定块（4）的两侧分别与箱体（1）内壁固定连接，两个第二固定块（4）朝向电磁铁（3）的两侧均竖直设有第二滑行槽（4.1），每个第二滑行槽（4.1）内均滑动配合连接第二滑动块（4.2），每个第二滑动块（4.2）内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的第二螺纹杆（4.3），在每个第二滑行槽（4.1）的下端均设有第二安装槽（4.4），每个第二安装槽（4.4）内均设有第二转动电机（4.5），每个第二转动电机（4.5）的主轴均竖直向上贯穿第二滑行槽（4.1）与第二螺纹杆（4.3）的一端固定连接且同轴设置，每个第二螺纹杆（4.3）的另一端均与第一滑行槽（4.1）的顶端转动配合连接，两个第二滑动块（4.2）相对的一侧均固定连接翻转件（9）；

每个翻转件（9）均包括伸缩气缸（9.1），每个伸缩气缸（9.1）均固定连接在与其对应的第二滑动块（4.2）一侧，两个伸缩气缸（9.1）的活塞杆相对设置且均固定连接块（9.2），每个连接块（9.2）一侧均设有固定槽（9.3），每个固定槽（9.3）内均设有旋转电机（9.8），每个旋转电机（9.8）的主轴均水平设置，每个旋转电机（9.8）的主轴均固定连接夹紧板（9.4），两个夹紧板（9.4）均竖直设置，每个夹紧板（9.4）一侧均平行间隔固定连接立板（9.5），两个立板（9.5）之间滑动配合锁紧板（9.6），在其中一个立板（9.5）的外侧固定连接锁紧气缸（9.7），锁紧气缸（9.7）的活塞杆穿过与其对应的立板（9.5）固定连接锁紧板（9.6），锁紧板（9.6）通过锁紧气缸（9.7）能在两个立板（9.5）之间往复移动，箱体（1）一侧设有吸尘机（7），吸尘机（7）的吸尘口通过7吸尘管（7.1）箱体（1）相连通，吸尘机（7）的出风口通过出风管（7.2）与储尘盒（8）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢板抛光装置，其特征在于：所述储尘盒（8）的一侧设有进风孔（8.2），所述出风管（7.2）与进风孔（8.2）相连通，储尘盒（8）内设有至少一个滤尘网（8.1），储尘盒（8）的上侧设排风孔（8.3）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板抛光装置，其特征在于：所述箱体（1）内底部设有滑槽（2），所述滑板（2.1）的下侧设有滑条，滑板（2.1）通过滑条能够在滑槽（2）内往复滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钢板抛光装置，其特征在于：所述抛光轮（6.4）为纤维轮。