CN220408028U - 一种钢管加工用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管加工用固定夹具。其技术方案包括：第一移动板、壳体和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的外壁前端和后端均开设有第二螺纹孔和第二通孔，所述第二螺纹孔内安装有转轴，所述第一移动板和第二移动板的上表面四个拐角处均安装有立柱。本实用新型采用了水循环的技术对钢管加工所产生的碎屑进行循环冲洗，避免了碎屑吸附在钢管件和工作台上而影响钢管件加工的情况发生，且还可对钢管件和切割结构进行冷却操作，避免了钢管件切割完成后自身温度过高而烫伤拿取钢管件的工作人员，避免了切割结构长时间切割使得切割结构自身温度升高而导致切割结构自身变形甚至损坏的情况发生，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用固定夹具。
背景技术
在钢管的加工生产过程中，往往需要对钢管进行切割操作。钢管在切割过程中需要对切割的钢管进行对齐和固定夹紧，这样才能不影响钢管焊接后的正常使用。
经检索，专利公告号为CN216503544U公开一种不锈钢管件加工用夹具，其中，包括工作台，所述工作台的底部连通有集料斗，所述集料斗的底部两侧均通过合页活动连接有活动门，所述工作台的顶部两侧均固定连接有限位板，一个所述限位板的一侧固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过转轴转动连接在另一个限位板一侧固定连接在轴承内。其有益效果是，该不锈钢管件加工用夹具，通过固定组件的设置，可以提高对钢管件的固定效果，通过电机、双向螺纹杆、螺纹帽和滑杆的共同作用，可以方便对固定组件的位置进行调节，通过工作台、集料斗和活动门的共同作用，可对钢管件加工产生的废屑进行收集。
现有的钢管加工用固定夹具对钢管件进行固定夹持并切割加工时，钢管加工会产生一定的碎屑，碎屑吸附在钢管件和工作台上易影响钢管件加工的品质，且钢管件切割完成后自身温度过高易烫伤拿取钢管件的工作人员，切割结构长时间切割使得切割结构自身温度升高易导致切割结构自身变形甚至损坏的情况发生，为此我们提出一种钢管加工用固定夹具来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用固定夹具，包括第一移动板、壳体和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的外壁前端和后端均开设有第二螺纹孔和第二通孔，所述第二螺纹孔内安装有转轴，所述第一移动板和第二移动板的上表面四个拐角处均安装有立柱，所述立柱的另一端贯穿固定夹板表面上的第一通孔并与顶板连接，所述顶板的表面中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有固定夹板，所述壳体的内部设置有集液槽，所述集液槽的内侧上方设置有过滤槽，所述集液槽的后端壁下方设置有出液管，所述出液管的另一端贯穿壳体的后端面延伸到外部并通过管类接头与循环泵体上的进液端连接，所述循环泵体上的出液端通过管类接头与硬质连接管连接，所述硬质连接管的另一端通过管类接头与万向伸缩管连接，所述万向伸缩管的另一端通过管类接头与喷头连接。
通过循环泵体、硬质连接管、万向伸缩管、喷头、过滤槽、集液槽等一系列结构的配合设置，循环泵体可使得积液槽内的液体进行循环流动，工作人员通过万向伸缩管调节喷头所处的位置，喷头对钢管件与切割结构之间所切割的位置喷出冷却液，喷出的冷却液可对钢管件和切割结构上的碎屑进行冲洗，冲洗的碎屑和冷却液从矩形槽孔内落入到过滤槽中，过滤槽对碎屑进行过滤阻挡，冷却液再次落入到集液槽中，喷头喷出的冷却液对钢管件和切割结构上的碎屑进行冲洗时，可对钢管件和切割结构起到散热的作用，降低钢管件和切割结构上的热量，从而本实用新型采用了水循环的技术对钢管加工所产生的碎屑进行循环冲洗，避免了碎屑吸附在钢管件和工作台上而影响钢管件加工的情况发生，且还可对钢管件和切割结构进行冷却操作，避免了钢管件切割完成后自身温度过高而烫伤拿取钢管件的工作人员，避免了切割结构长时间切割使得切割结构自身温度升高而导致切割结构自身变形甚至损坏的情况发生。
优选的，所述转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一移动板上的第二螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板上的第二螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接。
优选的，所述第二通孔内安装有导向杆，且导向杆的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述导向杆的两端分别安装在第一侧板和第二侧板的一侧外壁上。
优选的，所述转轴的一端安装在第二侧板外壁上的轴承内，所述转轴的另一端穿过第一侧板外壁上的轴承并通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机安装在第一支撑板的上表面，所述第一支撑板安装在壳体的一侧外壁上方，所述第一侧板和第二侧板分别安装在壳体的顶部两侧。
优选的，所述第一通孔开设在固定夹板的表面四个拐角处，所述立柱的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接。
优选的，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与顶板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述螺纹杆的另一端安装有旋转调节板。
优选的，所述壳体的顶部中心位置开设有矩形槽孔，所述壳体的前端面设置有安全门，所述安全门上设置有安全锁，所述壳体的另一侧外壁上安装有钢管放置架。
优选的，所述过滤槽的两侧外壁上均安装有凸块，所述凸块安装在集液槽的顶端，所述凸块的上表面安装有U型把手，所述凸块的下表面安装有定位块，所述定位块的另一端安装在定位孔内，且定位块的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔开设在集液槽的顶端两侧。
优选的，所述循环泵体安装在第二支撑板的上表面，所述第二支撑板安装在壳体的后端面下方，所述出液管上设置有阀体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过循环泵体、硬质连接管、万向伸缩管、喷头、过滤槽、集液槽等一系列结构的配合设置，循环泵体可使得积液槽内的液体进行循环流动，工作人员通过万向伸缩管调节喷头所处的位置，喷头对钢管件与切割结构之间所切割的位置喷出冷却液，喷出的冷却液可对钢管件和切割结构上的碎屑进行冲洗，冲洗的碎屑和冷却液从矩形槽孔内落入到过滤槽中，过滤槽对碎屑进行过滤阻挡，冷却液再次落入到集液槽中。
2、本实用新型通过一系列结构的配合设置，喷头喷出的冷却液对钢管件和切割结构上的碎屑进行冲洗时，可对钢管件和切割结构起到散热的作用，降低钢管件和切割结构上的热量。
从而，从上述可知，本实用新型采用了水循环的技术对钢管加工所产生的碎屑进行循环冲洗，避免了碎屑吸附在钢管件和工作台上而影响钢管件加工的情况发生，且还可对钢管件和切割结构进行冷却操作，避免了钢管件切割完成后自身温度过高而烫伤拿取钢管件的工作人员，避免了切割结构长时间切割使得切割结构自身温度升高而导致切割结构自身变形甚至损坏的情况发生，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的主视内部结构示意图；
图4为本实用新型的右视内部结构示意图。
图中：1、硬质连接管；2、管类接头；3、万向伸缩管；4、喷头；5、顶板；6、旋转调节板；7、螺纹杆；8、第一螺纹孔；9、第二通孔；10、固定夹板；11、第一移动板；12、第二螺纹孔；13、减速电机；14、第一支撑板；15、第一侧板；16、壳体；17、安全门；18、转轴；19、安全锁；20、过滤槽；21、矩形槽孔；22、导向杆；23、第二侧板；24、立柱；25、第一通孔；26、钢管放置架；27、第二移动板；28、U型把手；29、循环泵体；30、第二支撑板；31、出液管；32、凸块；33、定位块；34、定位孔；35、集液槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢管加工用固定夹具，包括第一移动板11、壳体16和第二移动板27，第一移动板11和第二移动板27的外壁前端和后端均开设有第二螺纹孔12和第二通孔9，第二螺纹孔12内安装有转轴18，第一移动板11和第二移动板27的上表面四个拐角处均安装有立柱24，立柱24的另一端贯穿固定夹板10表面上的第一通孔25并与顶板5连接，顶板5的表面中心位置开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8内安装有螺纹杆7，螺纹杆7的一端安装有固定夹板10，壳体16的内部设置有集液槽35，集液槽35的内侧上方设置有过滤槽20，集液槽35的后端壁下方设置有出液管31，出液管31的另一端贯穿壳体16的后端面延伸到外部并通过管类接头2与循环泵体29上的进液端连接，循环泵体29上的出液端通过管类接头2与硬质连接管1连接，硬质连接管1的另一端通过管类接头2与万向伸缩管3连接，万向伸缩管3的另一端通过管类接头2与喷头4连接。
基于实施例一的钢管加工用固定夹具工作原理是：使用时，接通外部电源，循环泵体29可使得积液槽内的液体进行循环流动，工作人员通过万向伸缩管3调节喷头4所处的位置，喷头4对钢管件与切割结构之间所切割的位置喷出冷却液，喷出的冷却液可对钢管件和切割结构上的碎屑进行冲洗，冲洗的碎屑和冷却液从矩形槽孔21内落入到过滤槽20中，过滤槽20对碎屑进行过滤阻挡，冷却液再次落入到集液槽35中，喷头4喷出的冷却液对钢管件和切割结构上的碎屑进行冲洗时，可对钢管件和切割结构起到散热的作用，降低钢管件和切割结构上的热量，从而本实用新型采用了水循环的技术对钢管加工所产生的碎屑进行循环冲洗，避免了碎屑吸附在钢管件和工作台上而影响钢管件加工的情况发生，且还可对钢管件和切割结构进行冷却操作，避免了钢管件切割完成后自身温度过高而烫伤拿取钢管件的工作人员，避免了切割结构长时间切割使得切割结构自身温度升高而导致切割结构自身变形甚至损坏的情况发生。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢管加工用固定夹具，相较于实施例一，本实施例还包括：转轴18的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，第一移动板11上的第二螺纹孔12与转轴18外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，第二移动板27上的第二螺纹孔12与转轴18外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接，第二通孔9内安装有导向杆22，且导向杆22的外壁与第二通孔9的孔壁之间为间隙连接，导向杆22的两端分别安装在第一侧板15和第二侧板23的一侧外壁上，转轴18的一端安装在第二侧板23外壁上的轴承内，转轴18的另一端穿过第一侧板15外壁上的轴承并通过联轴器与减速电机13连接，减速电机13安装在第一支撑板14的上表面，第一支撑板14安装在壳体16的一侧外壁上方，第一侧板15和第二侧板23分别安装在壳体16的顶部两侧，第一通孔25开设在固定夹板10的表面四个拐角处，立柱24的外壁与第一通孔25的孔壁之间为间隙连接，螺纹杆7外壁上的外螺纹与顶板5上的第一螺纹孔8之间为螺纹啮合连接，螺纹杆7的另一端安装有旋转调节板6，壳体16的顶部中心位置开设有矩形槽孔21，壳体16的前端面设置有安全门17，安全门17上设置有安全锁19，壳体16的另一侧外壁上安装有钢管放置架26，过滤槽20的两侧外壁上均安装有凸块32，凸块32安装在集液槽35的顶端，凸块32的上表面安装有U型把手28，凸块32的下表面安装有定位块33，定位块33的另一端安装在定位孔34内，且定位块33的外壁与定位孔34的孔壁之间为间隙连接，定位孔34开设在集液槽35的顶端两侧，循环泵体29安装在第二支撑板30的上表面，第二支撑板30安装在壳体16的后端面下方，出液管31上设置有阀体。
本实施例中，因第二通孔9内安装有导向杆22，且导向杆22的外壁与第二通孔9的孔壁之间为间隙连接，从而可对第一移动板11和第二移动板27的移动起到限位导向的作用，避免了第一移动板11和第二移动板27会随着转轴18的转动而转动的情况发生，因立柱24的外壁与第一通孔25的孔壁之间为间隙连接，从而可对固定夹板10的移动起到限位导向的作用，避免了固定夹板10会随着螺纹杆7的转动而转动的情况发生，钢管放置架26的设置，便于工作人员放置待加工的钢管件，因过滤槽20的两侧外壁上均安装有凸块32，凸块32安装在集液槽35的顶端，凸块32的上表面安装有U型把手28，凸块32的下表面安装有定位块33，定位块33的另一端安装在定位孔34内，且定位块33的外壁与定位孔34的孔壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对过滤槽20进行拆装更换或清理。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (9)
1.一种钢管加工用固定夹具，包括第一移动板(11)、壳体(16)和第二移动板(27)，其特征在于：所述第一移动板(11)和第二移动板(27)的外壁前端和后端均开设有第二螺纹孔(12)和第二通孔(9)，所述第二螺纹孔(12)内安装有转轴(18)，所述第一移动板(11)和第二移动板(27)的上表面四个拐角处均安装有立柱(24)，所述立柱(24)的另一端贯穿固定夹板(10)表面上的第一通孔(25)并与顶板(5)连接，所述顶板(5)的表面中心位置开设有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)内安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端安装有固定夹板(10)，所述壳体(16)的内部设置有集液槽(35)，所述集液槽(35)的内侧上方设置有过滤槽(20)，所述集液槽(35)的后端壁下方设置有出液管(31)，所述出液管(31)的另一端贯穿壳体(16)的后端面延伸到外部并通过管类接头(2)与循环泵体(29)上的进液端连接，所述循环泵体(29)上的出液端通过管类接头(2)与硬质连接管(1)连接，所述硬质连接管(1)的另一端通过管类接头(2)与万向伸缩管(3)连接，所述万向伸缩管(3)的另一端通过管类接头(2)与喷头(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用固定夹具，其特征在于：所述转轴(18)的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一移动板(11)上的第二螺纹孔(12)与转轴(18)外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板(27)上的第二螺纹孔(12)与转轴(18)外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用固定夹具，其特征在于：所述第二通孔(9)内安装有导向杆(22)，且导向杆(22)的外壁与第二通孔(9)的孔壁之间为间隙连接，所述导向杆(22)的两端分别安装在第一侧板(15)和第二侧板(23)的一侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用固定夹具，其特征在于：所述转轴(18)的一端安装在第二侧板(23)外壁上的轴承内，所述转轴(18)的另一端穿过第一侧板(15)外壁上的轴承并通过联轴器与减速电机(13)连接，所述减速电机(13)安装在第一支撑板(14)的上表面，所述第一支撑板(14)安装在壳体(16)的一侧外壁上方，所述第一侧板(15)和第二侧板(23)分别安装在壳体(16)的顶部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用固定夹具，其特征在于：所述第一通孔(25)开设在固定夹板(10)的表面四个拐角处，所述立柱(24)的外壁与第一通孔(25)的孔壁之间为间隙连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用固定夹具，其特征在于：所述螺纹杆(7)外壁上的外螺纹与顶板(5)上的第一螺纹孔(8)之间为螺纹啮合连接，所述螺纹杆(7)的另一端安装有旋转调节板(6)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用固定夹具，其特征在于：所述壳体(16)的顶部中心位置开设有矩形槽孔(21)，所述壳体(16)的前端面设置有安全门(17)，所述安全门(17)上设置有安全锁(19)，所述壳体(16)的另一侧外壁上安装有钢管放置架(26)。
8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用固定夹具，其特征在于：所述过滤槽(20)的两侧外壁上均安装有凸块(32)，所述凸块(32)安装在集液槽(35)的顶端，所述凸块(32)的上表面安装有U型把手(28)，所述凸块(32)的下表面安装有定位块(33)，所述定位块(33)的另一端安装在定位孔(34)内，且定位块(33)的外壁与定位孔(34)的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔(34)开设在集液槽(35)的顶端两侧。
9.根据权利要求1所述的一种钢管加工用固定夹具，其特征在于：所述循环泵体(29)安装在第二支撑板(30)的上表面，所述第二支撑板(30)安装在壳体(16)的后端面下方，所述出液管(31)上设置有阀体。
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