CN214916034U - 一种染料生产用新型反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种染料生产用新型反应釜，包括：驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧底部安装有搅拌叶；所述搅拌轴的外侧上下分别连接有清理机构，其中清理机构包括连接框、连接轮、限位框、支撑板、连接杆和刮板；所述驱动电机的外侧卡槽连接有冷却机构，其中冷却机构包括冷却仓、注液管和注液口；所述驱动电机的右侧上方安装有观察部。该染料生产用新型反应釜，能够对反应釜的内壁进行清理，且结构稳定，可跟随搅拌轴的转动缓慢清理，避免损毁反应釜，且能够在不影响冷却效果的情况下减少冷却液的使用，节约资源，减少污染，方便观察反应釜内部的情况，可在观察时对内部进行照明。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料生产技术领域，具体为一种染料生产用新型反应釜。
背景技术
染料是用于物品染色的一种有机化合物，通常由人工合成制作，而染料在生产时，需要进行破碎、配比和混合等步骤，而其中就要用到反应釜对原料进行混合反应，市场上的染料生产用新型反应釜多种多样；
如授权公告号为CN212549498U的中国实用新型专利，一种活性染料用玻璃钢反应釜，包括底板，固定架，固定架的中部在底板的上方设有反应釜本体，反应釜本体的底部在底板的上表面固定连接有支撑底座，反应釜本体的下表面与支撑底座的上表面之间固定连接有海绵垫。该实用新型通过在反应釜本体和支撑底座之间设置海绵垫，从而可以缓冲反应釜本体纵向的震动，通过在反应釜本体与固定圈之间设置缓冲垫，且固定圈与固定架之间设有减晨弹簧，从而可以吸收反应釜本体横向的震动，通过以上的解决方案，可以有效吸收反应釜本体与其他部件之间的震动，从而可以保证反应釜本体的寿命，不容易产生裂纹或其他损伤；
但上述技术方案仍存在一些缺点，如不方便对反应釜的内壁进行清理，内壁容易残留原料，且冷却液使用较多，容易污染环境，不方便观察反应釜内部的情况，因此，我们提出一种染料生产用新型反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种染料生产用新型反应釜，以解决上述背景技术提出的目前染料生产用反应釜不方便对反应釜的内壁进行清理，内壁容易残留原料，且冷却液使用较多，容易污染环境，不方便观察反应釜内部的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料生产用新型反应釜，包括：
驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧底部安装有搅拌叶；
所述搅拌轴的外侧上下分别连接有清理机构，其中清理机构包括连接框、连接轮、限位框、支撑板、连接杆和刮板；
所述驱动电机的外侧卡槽连接有冷却机构，其中冷却机构包括冷却仓、注液管和注液口；
所述驱动电机的右侧上方安装有观察部，其中观察部包括但不限于观察口、灯带和防爆玻璃；
反应釜本体，所述驱动电机的下侧安装有反应釜本体。
优选的，所述连接框的外侧呈锯齿状结构，且连接框和连接轮实现啮合连接，其中连接轮在连接框的外侧等角度分布，所述连接框和搅拌轴固定连接；
所述连接轮的外侧啮合连接有限位框，所述限位框的外侧等角度固定有连接杆，所述连接杆的外侧安装有实现清理的刮板，同时刮板的外侧紧密贴合于反应釜本体的内壁。
优选的，所述连接轮的下侧安装有支撑板，且连接轮在支撑板上实现转动，所述支撑板的底部卡槽连接有限位框，所述搅拌轴在限位框内实现转动。
优选的，所述注液管在反应釜本体的外侧左右对称分布，且冷却仓在注液管上等间距设置，所述冷却仓和注液管形成循环机构，所述注液管的外侧安装有注液口。
优选的，所述观察口的上方转动连接有横截面长度大于其横截面长度的盖板，所述观察口的内部安装有防爆玻璃，所述防爆玻璃的下侧固定有灯带，所述灯带通过线缆和感应开关连接，所述感应开关的上侧和盖板的下侧紧密贴合，所述灯带的下侧固定有防护玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该染料生产用新型反应釜，能够对反应釜的内壁进行清理，且结构稳定，可跟随搅拌轴的转动缓慢清理，避免损毁反应釜，且能够在不影响冷却效果的情况下减少冷却液的使用，节约资源，减少污染，方便观察反应釜内部的情况，可在观察时对内部进行照明；
1.设置有连接框、连接轮和限位框，通过搅拌轴带动连接框同时转动，连接框带动外侧啮合连接的连接轮转动，连接轮带动外侧啮合连接的限位框转动，限位框带动连接杆和刮板转动，刮板能够对反应釜的内壁进行清理，且结构稳定，可跟随搅拌轴的转动缓慢清理，避免损毁反应釜；
2.设置有冷却仓、注液管和注液口，通过对称分布的注液管和注液管上等间距分布的冷却仓，能够在不影响冷却效果的情况下减少冷却液的使用，节约资源，减少污染；
3.设置有感应开关、灯带和防爆玻璃，通过转动盖板，感应开关通过线缆控制灯带打开灯带对反应釜本体内进行照明，从防爆玻璃处观察反应釜本体内的情况，方便观察反应釜内部的情况，可在观察时对内部进行照明。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型连接轮和限位框连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位框和支撑板连接正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型冷却仓和注液管连接整体结构示意图；
图5为本实用新型观察口和灯带连接侧视结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、连接框；5、连接轮；6、限位框；7、支撑板；8、连接杆；9、刮板；10、反应釜本体；11、冷却仓；12、注液管；13、注液口；14、观察口；15、盖板；16、感应开关；17、灯带；18、防爆玻璃；19、防护玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种染料生产用新型反应釜，包括：驱动电机1和反应釜本体10，首先向反应釜本体10内灌入原料，驱动电机1带动输出端安装的搅拌轴2转动，搅拌轴2外侧安装的搅拌叶3对反应釜本体10内的原料进行搅拌，当搅拌轴2转动时，搅拌轴2外侧固定的连接框4同时转动，连接框4带动外侧啮合连接的连接轮5转动，连接轮5带动外侧啮合连接的限位框6转动，连接轮5在连接框4外侧等角度分布，且等角度分布的连接轮5同时在支撑板7上转动，支撑板7对连接轮5起到限位作用，限位框6带动外侧固定的连接杆8和刮板9转动，刮板9和反应釜本体10紧密贴合，将反应釜本体10内壁残留的原料刮下，避免残留堆积影响混合效果；
如附图1和附图4中所示，需要对反应釜本体10进行冷却时，从注液口13出灌入冷却液，冷却液经过注液管12的引导进入冷却仓11内，并将等间距分布的冷却仓11逐个注满，冷却仓11对反应釜本体10进行冷却；
如附图1和附图5中所示，当需要查看反应釜本体10内部搅拌的情况时，向上转动盖板15，由于盖板15的横截面长度大于观察口14的横截面长度，方便对盖板15进行调节，盖板15脱离和感应开关16的紧密贴合，感应开关16通过线缆控制灯带17打开，感应开关16和灯带17为市场上常见的技术，盖板15打开后，可从防爆玻璃18处观察反应釜本体10内的情况，灯带17对反应釜本体10内进行照明，避免反应釜本体10内光线昏暗影响观察，防护玻璃19可对灯带17起到保护作用。
这就是该染料生产用新型反应釜的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种染料生产用新型反应釜，其特征在于，包括：
驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端安装有搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)的外侧底部安装有搅拌叶(3)；
所述搅拌轴(2)的外侧上下分别连接有清理机构，其中清理机构包括连接框(4)、连接轮(5)、限位框(6)、支撑板(7)、连接杆(8)和刮板(9)；
所述驱动电机(1)的外侧卡槽连接有冷却机构，其中冷却机构包括冷却仓(11)、注液管(12)和注液口(13)；
所述驱动电机(1)的右侧上方安装有观察部，其中观察部包括但不限于观察口(14)、灯带(17)和防爆玻璃(18)；
反应釜本体(10)，所述驱动电机(1)的下侧安装有反应釜本体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种染料生产用新型反应釜，其特征在于：所述连接框(4)的外侧呈锯齿状结构，且连接框(4)和连接轮(5)实现啮合连接，其中连接轮(5)在连接框(4)的外侧等角度分布，所述连接框(4)和搅拌轴(2)固定连接；
所述连接轮(5)的外侧啮合连接有限位框(6)，所述限位框(6)的外侧等角度固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧安装有实现清理的刮板(9)，同时刮板(9)的外侧紧密贴合于反应釜本体(10)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种染料生产用新型反应釜，其特征在于：所述连接轮(5)的下侧安装有支撑板(7)，且连接轮(5)在支撑板(7)上实现转动，所述支撑板(7)的底部卡槽连接有限位框(6)，所述搅拌轴(2)在限位框(6)内实现转动。
4.根据权利要求1所述的一种染料生产用新型反应釜，其特征在于：所述注液管(12)在反应釜本体(10)的外侧左右对称分布，且冷却仓(11)在注液管(12)上等间距设置，所述冷却仓(11)和注液管(12)形成循环机构，所述注液管(12)的外侧安装有注液口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种染料生产用新型反应釜，其特征在于：所述观察口(14)的上方转动连接有横截面长度大于其横截面长度的盖板(15)，所述观察口(14)的内部安装有防爆玻璃(18)，所述防爆玻璃(18)的下侧固定有灯带(17)，所述灯带(17)通过线缆和感应开关(16)连接，所述感应开关(16)的上侧和盖板(15)的下侧紧密贴合，所述灯带(17)的下侧固定有防护玻璃(19)。
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