CN218111642U - 塑钢打包带挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于塑钢打包带技术领域，塑钢打包带挤出机，包括支撑底座，支撑底座下侧设有支撑杆，支撑杆下侧设有防潮底盘，防潮底盘底部设有摩擦条，支撑底座上侧设有动力装置，动力装置的龙门架固定在支撑底座上，动力装置的传动螺杆上设有T形杆，T形杆两侧的传动套筒与传动螺杆动力连接，T形杆下侧设有安装板，安装板下侧设有挤出装置，挤出装置的挤压板通过螺栓与安装板固定，由于该设备的动力装置与挤出装置通过T形杆连接，在使用过程中传动螺杆不与物料直接接触，所以该设备有效避免了螺杆清洗的问题，且该设备的挤出装置可升降，便于用户清洗。
Description
技术领域
本实用新型适用于塑钢打包带技术领域，尤其涉及塑钢打包带挤出机。
背景技术
目前，工业上常用的塑钢打包带挤出机，包括机架、固定在机架上的相互连接的加热筒体、安装在机架上的动力机构、与动力机构相连接的设置在加热筒体内的螺杆和设置在螺杆一端之上的加料机构。上述结构的塑钢打包带挤出机，存在着明显的缺陷，如当一批物料加工结束，需要更换物料时，需要对螺杆进行清洗，就需要拆卸挤出机头，将螺杆从机头拔出方可清洗操作。针对以上情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出塑钢打包带挤出机。
实用新型内容
本实用新型提供塑钢打包带挤出机，旨在解决传统塑钢打包带挤出机不便清洗的问题。
本实用新型是这样实现的，塑钢打包带挤出机，其组成包括支撑底座，所述支撑底座下侧设有支撑杆，所述支撑杆下侧设有防潮底盘，所述防潮底盘底部设有摩擦条，所述支撑底座上侧设有动力装置，所述动力装置的龙门架固定在所述支撑底座上，所述动力装置的传动螺杆上设有T形杆，所述T形杆两侧的传动套筒与所述传动螺杆动力连接，所述T形杆下侧设有安装板，所述安装板下侧设有挤出装置，所述挤出装置的挤压板通过螺栓与所述安装板固定。
更进一步地，所述动力装置的龙门架上设有警报灯，当设备工作时，所述警报灯亮起，当设备停止作业时，所述警报灯熄灭。
更进一步地，所述警报灯两侧设有转动电机，所述转动电机旁边设有电机支架，所述电机支架与所述转动电机之间设有缓冲海绵。
更进一步地，所述龙门架内侧设有限位圆筒，所述限位圆筒与所述传动螺杆同心配合，所述支撑底座上设有旋转座，所述旋转座内部设有旋转轴承，所述旋转座与所述传动螺杆同心配合。
更进一步地，所述传动螺杆与所述转动电机动力连接，所述传动螺杆正转，所述T形杆上升，所述传动螺杆反转，所述T形杆下降。
更进一步地，所述挤出装置的所述挤压板侧面设有密封条，所述挤压板下侧设有挤压筒，所述挤压筒与所述挤压板同心配合。
更进一步地，所述挤压筒下侧设有出料口，所述挤压筒正面设有耐高温玻璃。
更进一步地，所述挤压筒侧面设有安装支架，所述安装支架下侧设有升降气缸，所述升降气缸的另一端固定在所述支撑底座上。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该设备的动力装置与挤出装置通过T形杆连接，在使用过程中传动螺杆不与物料直接接触，所以该设备有效避免了螺杆清洗的问题，且该设备的挤出装置可升降，便于用户清洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型的底部视图；
图6是图1中A的局部放大视图。
图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、防潮底盘；4、动力装置；5、龙门架；6、传动螺杆；7、T形杆；8、传动套筒；9、挤出装置；10、挤压板；11、安装板；12、警报灯；13、转动电机；14、电机支架；15、限位圆筒；16、旋转座；17、挤压筒；18、出料口；19、耐高温玻璃；20、安装支架；21、升降气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，转动电机13的结构为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
参照图1-图6，本实用新型为塑钢打包带挤出机，其组成包括支撑底座1，支撑底座1下侧设有支撑杆2，支撑杆2下侧设有防潮底盘3，防潮底盘3底部设有摩擦条，支撑底座1上侧设有动力装置4，动力装置4的龙门架5固定在支撑底座1上，动力装置4的传动螺杆6上设有T形杆7，T形杆7两侧的传动套筒8与传动螺杆6动力连接，T形杆7下侧设有安装板11，安装板11下侧设有挤出装置9，挤出装置9的挤压板10通过螺栓与安装板11固定。
动力装置4的龙门架5上设有警报灯12，当设备工作时，警报灯12亮起，当设备停止作业时，警报灯12熄灭，防止用户误触，避免安全事故发生。
警报灯12两侧设有转动电机13，转动电机13旁边设有电机支架14，电机支架14与转动电机13之间设有缓冲海绵，缓冲海绵能吸收部分转动电机13工作时的震动，使设备工作更顺畅。
龙门架5内侧设有限位圆筒15，限位圆筒15与传动螺杆6同心配合，支撑底座1上设有旋转座16，旋转座16内部设有旋转轴承，旋转座16与传动螺杆6同心配合。
传动螺杆6与转动电机13动力连接，传动螺杆6正转，T形杆7上升，传动螺杆6反转，T形杆7下降。
挤出装置9的挤压板10侧面设有密封条，挤压板10下侧设有挤压筒17，挤压筒17与挤压板10同心配合。
挤压筒17下侧设有出料口18，挤压筒17正面设有耐高温玻璃19，方便用户观察。
挤压筒17侧面设有安装支架20，安装支架20下侧设有升降气缸21，升降气缸21的另一端固定在支撑底座1上。
实施例一
在本实施例一中，参照图1-图6，支撑底座1下侧设有支撑杆2，支撑杆2下侧设有防潮底盘3，避免设备受潮，延长设备寿命，防潮底盘3底部设有摩擦条，增加设备与地面之间的摩擦力，给设备提供良好的支撑，支撑底座1上侧设有动力装置4，动力装置4的龙门架5固定在支撑底座1上，动力装置4的传动螺杆6上设有T形杆7，T形杆7两侧的传动套筒8与传动螺杆6动力连接，T形杆7下侧设有安装板11，动力装置4的龙门架5上设有警报灯12，当设备工作时，警报灯12亮起，当设备停止作业时，警报灯12熄灭，防止用户误触，避免安全事故发生，警报灯12两侧设有转动电机13，转动电机13旁边设有电机支架14，电机支架14与转动电机13之间设有缓冲海绵，缓冲海绵能吸收部分转动电机13工作时的震动，使设备工作更顺畅，龙门架5内侧设有限位圆筒15，限位圆筒15与传动螺杆6同心配合，支撑底座1上设有旋转座16，旋转座16内部设有旋转轴承，旋转座16与传动螺杆6同心配合，传动螺杆6与转动电机13动力连接，传动螺杆6正转，T形杆7上升，传动螺杆6反转，T形杆7下降，安装板11下侧设有挤出装置9，挤出装置9的挤压板10通过螺栓与安装板11固定，挤出装置9的挤压板10侧面设有密封条，挤压板10下侧设有挤压筒17，挤压筒17与挤压板10同心配合，挤压筒17下侧设有出料口18，挤压筒17正面设有耐高温玻璃19，方便用户观察，挤压筒17侧面设有安装支架20，安装支架20下侧设有升降气缸21，升降气缸21的另一端固定在支撑底座1上。
实施例二
在本实施例二中，参照图1-图6，使用时，用户将生产原料倒入挤压筒17，然后用户启动设备，警报灯12亮起，提醒用户不要靠近，转动电机13工作，带动传动螺杆6反转，从而使T形杆7下降，T形杆7通过安装板11带动挤压板10向下移动，从而完成对塑钢生产原料的挤压，当设备需要清理时，转动电机13工作，带动传动螺杆6正转，从而使T形杆7上降，T形杆7通过安装板11带动挤压板10向上移动，然后用户控制升降气缸21向下移动，从而使挤压筒17向下移动，便于用户清理。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该设备的动力装置与挤出装置通过T形杆连接，在使用过程中传动螺杆不与物料直接接触，所以该设备有效避免了螺杆清洗的问题，且该设备的挤出装置可升降，便于用户清洗。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.塑钢打包带挤出机，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)下侧设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)下侧设有防潮底盘(3)，所述防潮底盘(3)底部设有摩擦条，所述支撑底座(1)上侧设有动力装置(4)，所述动力装置(4)的龙门架(5)固定在所述支撑底座(1)上，所述动力装置(4)的传动螺杆(6)上设有T形杆(7)，所述T形杆(7)两侧的传动套筒(8)与所述传动螺杆(6)动力连接，所述T形杆(7)下侧设有安装板(11)，所述安装板(11)下侧设有挤出装置(9)，所述挤出装置(9)的挤压板(10)通过螺栓与所述安装板(11)固定。
2.根据权利要求1所述的塑钢打包带挤出机，其特征在于，所述动力装置(4)的龙门架(5)上设有警报灯(12)，当设备工作时，所述警报灯(12)亮起，当设备停止作业时，所述警报灯(12)熄灭。
3.根据权利要求2所述的塑钢打包带挤出机，其特征在于，所述警报灯(12)两侧设有转动电机(13)，所述转动电机(13)旁边设有电机支架(14)，所述电机支架(14)与所述转动电机(13)之间设有缓冲海绵。
4.根据权利要求3所述的塑钢打包带挤出机，其特征在于，所述龙门架(5)内侧设有限位圆筒(15)，所述限位圆筒(15)与所述传动螺杆(6)同心配合，所述支撑底座(1)上设有旋转座(16)，所述旋转座(16)内部设有旋转轴承，所述旋转座(16)与所述传动螺杆(6)同心配合。
5.根据权利要求4所述的塑钢打包带挤出机，其特征在于，所述传动螺杆(6)与所述转动电机(13)动力连接，所述传动螺杆(6)正转，所述T形杆(7)上升，所述传动螺杆(6)反转，所述T形杆(7)下降。
6.根据权利要求1所述的塑钢打包带挤出机，其特征在于，所述挤出装置(9)的所述挤压板(10)侧面设有密封条，所述挤压板(10)下侧设有挤压筒(17)，所述挤压筒(17)与所述挤压板(10)同心配合。
7.根据权利要求6所述的塑钢打包带挤出机，其特征在于，所述挤压筒(17)下侧设有出料口(18)，所述挤压筒(17)正面设有耐高温玻璃(19)。
8.根据权利要求7所述的塑钢打包带挤出机，其特征在于，所述挤压筒(17)侧面设有安装支架(20)，所述安装支架(20)下侧设有升降气缸(21)，所述升降气缸(21)的另一端固定在所述支撑底座(1)上。
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2022
- 2022-08-03 CN CN202222039390.6U patent/CN218111642U/zh active Active
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