CN214616984U - 一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，包括冷却水箱、出水管、进水管、连接管、报警器和进油管，所述冷却水箱上方一侧设有补水阀门，且冷却水箱底部一侧设有排水阀门，所述出水管一端与冷却水箱固定连接，且出水管另一端与水冷却器固定连接，所述进水管一端与冷却水箱固定连接，且进水管另一端与水冷却器固定连接，所述连接管一端与水冷却器固定连接，所述除渣机构通过连接管与油泵固定连接，所述进油管一端与齿轮箱固定连接。该瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，设置有除渣机构和温度传感器，除渣机构通过三级过滤除渣网有效过滤除去污物，这种方式较为简单，便于使用，温度传感器便于实时检测齿轮箱温度。

Description

一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯泵站技术领域，具体为一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置。

背景技术

水循环系统是矿井下瓦斯抽放泵站的重要组成部分，矿泵站运行过程中，齿轮在润滑的状态下进行工作，通过油冷系统，原配置水冷却系统为油冷系统降温，使得换热效率提升，降低了润滑油的更换频率，同时保证了润滑油的清洁度，提高齿轮箱的使用寿命。但现有的瓦斯泵站循环水系统还存在一些缺点，需要对其进行改进。现有的瓦斯泵站循环水系统降温装置防尘效果较差，在矿井下进行作业时，空气中的灰尘可能造成油泵的堵塞或导致油泵清洁度较低，且现有的瓦斯泵站循环水系统降温装置除渣效果较差，瓦斯泵站循环水系统过程中不能有效除渣可能导致瓦斯泵站循环水系统发生堵塞事故，维修较为麻烦，从而导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的瓦斯泵站循环水系统降温装置防尘效果较差，且现有的瓦斯泵站循环水系统降温装置除渣效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，包括冷却水箱、出水管、进水管、连接管、报警器和进油管，所述冷却水箱上方一侧设有补水阀门，且冷却水箱底部一侧设有排水阀门，所述出水管一端与冷却水箱固定连接，且出水管另一端与水冷却器固定连接，所述进水管一端与冷却水箱固定连接，且进水管另一端与水冷却器固定连接，所述连接管一端与水冷却器固定连接，且连接管另一端与除渣机构连接，所述除渣机构通过连接管与油泵固定连接，且油泵上方设有防尘罩，同时油泵通过连接管与齿轮箱固定连接，所述报警器设置在齿轮箱顶部，且齿轮箱一侧设有温度传感器，所述进油管一端与齿轮箱固定连接，且进油管另一端与水冷却器固定连接。

优选的，所述除渣机构包括除渣筒体、第一过滤除渣网、第二过滤除渣网、第三过滤除渣网、过滤网兜、电机、连接杆、螺纹破碎刀片和排渣管，所述除渣筒体内部设有第一过滤除渣网，且第一过滤除渣网下方设有第二过滤除渣网，所述第二过滤除渣网下方设有第三过滤除渣网，且第三过滤除渣网下方设有过滤网兜，所述电机设置在除渣筒体外侧，且电机与连接杆转动连接，同时连接杆与螺纹破碎刀片固定连接，所述排渣管设置在除渣筒体底部一侧。

优选的，所述第一过滤除渣网、第二过滤除渣网和第三过滤除渣网尺寸大小均相同。

优选的，所述电机、连接杆和螺纹破碎刀片构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

优选的，所述补水阀门和排水阀门尺寸大小均相同。

优选的，所述出水管尺寸大小和进水管尺寸大小相同。

与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，

(1)设置有防尘罩和温度传感器，防尘罩设置在油泵上方，防尘罩能够有效防止灰尘落到油泵上，避免油泵发生堵塞事故，保证了油泵的内部润滑油的清洁度，温度传感器便于实时检测齿轮箱温度，一旦检测发现齿轮箱温度过高，报警器会立即报警提醒工作人员，这种方式较为简单，便于使用；

(2)设置有除渣机构和螺纹破碎刀片，除渣机构通过第一过滤除渣网、第二过滤除渣网和第三过滤除渣网对水进行有效过滤除渣，这种方式较为简单，除渣效果较好，电机工作带动连接杆和螺纹破碎刀片进行转动，螺纹破碎刀片转动便于对过滤后的渣物进行破碎处理，并通过排渣管排出，这种除渣方式较为简单，且除渣效果较好，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型除渣机构结构示意图。

图中：1、冷却水箱，2、补水阀门，3、排水阀门，4、出水管，5、进水管，6、水冷却器，7、连接管，8、除渣机构，801、除渣筒体，802、第一过滤除渣网，803、第二过滤除渣网，804、第三过滤除渣网，805、过滤网兜，806、电机，807、连接杆，808、螺纹破碎刀片，809、排渣管，9、油泵，10、防尘罩，11、齿轮箱，12、报警器，13、温度传感器，14、进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，如图1所示，冷却水箱1上方一侧设有补水阀门2，且冷却水箱1底部一侧设有排水阀门3，补水阀门2和排水阀门3尺寸大小均相同，补水阀门2便于及时为冷却水箱1补充水源，通过排水阀门3便于将冷却水箱1内部不需要的水排出，出水管4一端与冷却水箱1固定连接，且出水管4另一端与水冷却器6固定连接，进水管5一端与冷却水箱1固定连接，且进水管5另一端与水冷却器6固定连接，出水管4尺寸大小和进水管5尺寸大小相同，出水管4便于将冷却水箱1内部水输送至水冷却器6中，进水管5便于将水冷却器6内部水输送至冷却水箱1中。

如图2和图3所示，连接管7一端与水冷却器6固定连接，且连接管7另一端与除渣机构8连接，除渣筒体801内部设有第一过滤除渣网802，且第一过滤除渣网802下方设有第二过滤除渣网803，第二过滤除渣网803下方设有第三过滤除渣网804，且第三过滤除渣网804下方设有过滤网兜805，电机806设置在除渣筒体801外侧，且电机806与连接杆807转动连接，同时连接杆807与螺纹破碎刀片808固定连接，排渣管809设置在除渣筒体801底部一侧，通过第一过滤除渣网802、第二过滤除渣网803和第三过滤除渣网804能够有效过滤除去水中渣物，螺纹破碎刀片808便于对渣物进行粉碎，这种除渣方式较为简单，除渣效果较好，便于使用，第一过滤除渣网802、第二过滤除渣网803和第三过滤除渣网804尺寸大小均相同，第一过滤除渣网802便于对水中渣物进行初步过滤除渣，第二过滤除渣网803便于对过滤后的水进行二次过滤除渣，第三过滤除渣网804便于对二次过滤除渣后的水进行三次过滤除渣，这种方式较为简单，除渣效果较好，便于使用，电机806、连接杆807和螺纹破碎刀片808构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，电机806工作带动连接杆807和螺纹破碎刀片808转动，螺纹破碎刀片808便于对过滤后的渣物进行粉碎处理，这种方式较为简单，便于造成堵塞事故，除渣机构8通过连接管7与油泵9固定连接，且油泵9上方设有防尘罩10，同时油泵9通过连接管7与齿轮箱11固定连接，报警器12设置在齿轮箱11顶部，且齿轮箱11一侧设有温度传感器13，进油管14一端与齿轮箱11固定连接，且进油管14另一端与水冷却器6固定连接。

工作原理：在使用该瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置时，首先将该瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置搬至使用地点，将补水阀门2与外接水源连接，通过补水阀门2便于及时往冷却水箱1中添加水，出水管4将冷却水箱1中水输送至水冷却器6中进行降温冷却，水冷却器6通过连接管7将降温后的水输送至除渣机构8中进行除渣，水进入除渣筒体801内部，依次经过第一过滤除渣网802、第二过滤除渣网803、第三过滤除渣网804和过滤网兜805过滤除渣，这种方式较为简单，除渣效果较好，便于使用，过滤后留下的渣物，电机806工作带动连接杆807和螺纹破碎刀片808转动，螺纹破碎刀片808转动便于对过滤后留下的渣物进行粉碎处理，避免造成除渣机构8内部堵塞，打开排污阀，将粉碎后的渣物通过排渣管809排出，这种除渣方式较为简单，除渣效果较好，便于推广使用，除渣后的水经过油泵9进入齿轮箱11中，油泵9上方设有防尘罩10，防尘罩10防尘效果较好，避免灰尘落到油泵9内部，从而造成油泵9堵塞，这种方式较为简单，保证了油泵9的内部润滑油的清洁度，齿轮箱11一侧设有温度传感器13，通过温度传感器13便于实时检测齿轮箱11内部温度，一旦检测发现齿轮箱11内部温度过高，报警器12会立即报警提醒工作人员，进油管14将齿轮箱11内部水输送至水冷却器6中进行降温冷却，水冷却器6将降温后的水通过进水管5输送至冷却水箱1中，通过排水阀门3便于排出废水，这就是循环水系统全部过程，最后将该瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，包括冷却水箱(1)、出水管(4)、进水管(5)、连接管(7)、报警器(12)和进油管(14)，其特征在于：所述冷却水箱(1)上方一侧设有补水阀门(2)，且冷却水箱(1)底部一侧设有排水阀门(3)，所述出水管(4)一端与冷却水箱(1)固定连接，且出水管(4)另一端与水冷却器(6)固定连接，所述进水管(5)一端与冷却水箱(1)固定连接，且进水管(5)另一端与水冷却器(6)固定连接，所述连接管(7)一端与水冷却器(6)固定连接，且连接管(7)另一端与除渣机构(8)连接，所述除渣机构(8)通过连接管(7)与油泵(9)固定连接，且油泵(9)上方设有防尘罩(10)，同时油泵(9)通过连接管(7)与齿轮箱(11)固定连接，所述报警器(12)设置在齿轮箱(11)顶部，且齿轮箱(11)一侧设有温度传感器(13)，所述进油管(14)一端与齿轮箱(11)固定连接，且进油管(14)另一端与水冷却器(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，其特征在于：所述除渣机构(8)包括除渣筒体(801)、第一过滤除渣网(802)、第二过滤除渣网(803)、第三过滤除渣网(804)、过滤网兜(805)、电机(806)、连接杆(807)、螺纹破碎刀片(808)和排渣管(809)，所述除渣筒体(801)内部设有第一过滤除渣网(802)，且第一过滤除渣网(802)下方设有第二过滤除渣网(803)，所述第二过滤除渣网(803)下方设有第三过滤除渣网(804)，且第三过滤除渣网(804)下方设有过滤网兜(805)，所述电机(806)设置在除渣筒体(801)外侧，且电机(806)与连接杆(807)转动连接，同时连接杆(807)与螺纹破碎刀片(808)固定连接，所述排渣管(809)设置在除渣筒体(801)底部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，其特征在于：所述第一过滤除渣网(802)、第二过滤除渣网(803)和第三过滤除渣网(804)尺寸大小均相同。

4.根据权利要求2所述的一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，其特征在于：所述电机(806)、连接杆(807)和螺纹破碎刀片(808)构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

5.根据权利要求1所述的一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，其特征在于：所述补水阀门(2)和排水阀门(3)尺寸大小均相同。

6.根据权利要求1所述的一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，其特征在于：所述出水管(4)尺寸大小和进水管(5)尺寸大小相同。

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