CN212019468U - 一种铸件双向加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件双向加工设备，包括设备底板，所述设备底板顶部设置有双向加工机构；所述双向加工机构包括固定框板、方形孔、第一固定筒、第二固定筒、第三固定筒、限位板、双头电机、电机轴、钻头、第一电动伸缩杆、夹持框板和第二电动伸缩杆；所述设备底板顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板内部左右两侧的上下两端均螺栓连接有第一电动伸缩杆。本实用新型通过第二电动伸缩杆上的双头电机和固定框板上的第一电动伸缩杆，不仅可以利用第一电动伸缩杆从上下两端，同时夹持固定两个铸件，而且利用螺纹杆带动双头电机上下移动，能够分别对上下两端的铸件进行双向钻孔。

Description

一种铸件双向加工设备

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种铸件双向加工设备。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，现有的定位钻孔装在使用的过程中，其构件不能准确高效的对铸件进行定位，且铸件的工作范围比较单一，适用性比较落后，需要人工进行钻孔工作，导致时间浪费的同时，生产效率也较低，且装置容易发生漏电的现象，安全方面得不到保障，装置在运行的过程中，容易造成材料的浪费，且钻头容易受磨损，从而不能够满足人们的需要。

专利号CN201820969913.8，公开了一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括支座、活动升降器、感应定位装置和钻头，支座的顶端表面中间部位设置有工作面板，工作面板与支座固定连接，支座的顶端右侧中间部位设置有固定座，固定座与支座紧密贴合，固定座的中间部设置有固定环套，固定环套与固定座紧密焊接，设置有感应定位装置，感应定位装置能够准确的感应到铸件的位置，并将其进行固定，在装置进行工作的过程中，有效的提高了定位钻孔的工作效率，设置有钻头，钻头在对铸件进行钻孔的过程中不易因与铸件直接接触而降低钻头的使用时间，且不易因摩擦而发现损坏现象，其耐磨性能较高，从而大大的满足了人们的需要，适用于钻孔的领域使用，在未来具有广泛的使用前景。

目前，现有的耐磨铸件定位钻孔装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的耐磨铸件定位钻孔装置，无法双向进行钻孔，导致钻孔效率较低，而且无法随意移动钻孔的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件双向加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件双向加工设备，包括设备底板，所述设备底板顶部设置有双向加工机构；

所述双向加工机构包括固定框板、方形孔、第一固定筒、第二固定筒、第三固定筒、限位板、双头电机、电机轴、钻头、第一电动伸缩杆、夹持框板和第二电动伸缩杆；所述设备底板顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板内部左右两侧的上下两端均螺栓连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定框板的一端均固定连接有夹持框板，所述固定框板左右两侧均开设有方形孔，所述方形孔内部分别贯穿有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒右侧固定连接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有双头电机，所述双头电机上下两侧均转动连接有第一电机轴的一端，所述第一电机轴的另一端固定连接有钻头，所述双头电机右侧固定连接有第三固定筒的一端，所述第三固定筒的另一端穿过第二固定筒固定连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框板左侧上下两端分别焊接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块顶部固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部顶端固定连接有电机，所述电机底部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴底部穿过第一固定块固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部穿过第一固定筒和第二固定块，且螺纹杆与第一固定筒内的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框板右侧上下两端均焊接有第二固定块，且两个第二固定块之间固定连接有固定杆，所述固定杆外侧贯穿有第二固定筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电动伸缩杆一端固定连接有阻尼块的一端，所述阻尼块的另一端粘合有固定框板和设备底板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框板、设备底板、第一固定筒、第二固定筒、第三固定筒、固定杆、第一固定块、第二固定块和第三固定块均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第二电动伸缩杆上的双头电机和固定框板上的第一电动伸缩杆，不仅可以利用第一电动伸缩杆从上下两端，同时夹持固定两个铸件，而且利用螺纹杆带动双头电机上下移动，能够分别对上下两端的铸件进行双向钻孔，有利于更为实用的使用一种铸件双向加工设备。

2.本实用新型通过第一固定筒上的第二电动伸缩杆，可以左右移动双头电机的位置，从而对不同铸件的位置进行钻孔，有利于更为实用的使用一种铸件双向加工设备。

3.本实用新型通过第一电动伸缩杆上的阻尼块，可以在四个第一电动伸缩杆上贴合阻尼块，利用阻尼块对第一电动伸缩杆进行支撑缓冲，有利于更为实用的使用一种铸件双向加工设备。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铸件双向加工设备的主视图；

图2为本实用新型一种铸件双向加工设备的限位板视图；

图3为本实用新型一种铸件双向加工设备的方形孔视图。

图中：1，设备底板2，固定框板3，第一电动伸缩杆4，阻尼块5，夹持框板6，第一固定块7，电机保护罩8，电机9，第二电机轴10，螺纹杆11，第一固定筒12，第二电动伸缩杆13，第二固定块14，方形孔15，双头电机16，第一电机轴17，钻头18，第三固定筒19，第二固定筒20，第三固定块21，固定杆22，限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件双向加工设备，包括设备底板1，所述设备底板1顶部设置有双向加工机构；

所述双向加工机构包括固定框板2、方形孔14、第一固定筒11、第二固定筒19、第三固定筒18、限位板22、双头电机15、电机轴16、钻头17、第一电动伸缩杆3、夹持框板5和第二电动伸缩杆12；所述设备底板1顶部左右两侧均固定连接有固定框板2，所述固定框板2内部左右两侧的上下两端均螺栓连接有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3远离固定框板2的一端均固定连接有夹持框板5，所述固定框板2左右两侧均开设有方形孔14，所述方形孔14内部分别贯穿有第一固定筒11和第二固定筒19，所述第一固定筒11右侧固定连接有第二电动伸缩杆12的一端，所述第二电动伸缩杆12的另一端固定连接有双头电机15，所述双头电机15上下两侧均转动连接有第一电机轴16的一端，所述第一电机轴16的另一端固定连接有钻头17，所述双头电机15右侧固定连接有第三固定筒18的一端，所述第三固定筒18的另一端穿过第二固定筒19固定连接有限位板22。

本实施例中请参阅图1，通过第二电动伸缩杆12上的双头电机15和固定框板2上的第一电动伸缩杆3，不仅可以利用第一电动伸缩杆3从上下两端，同时夹持固定两个铸件，而且利用螺纹杆带动双头电机15上下移动，能够分别对上下两端的铸件进行双向钻孔，有利于更为实用的使用一种铸件双向加工设备，通过第一固定筒11上的第二电动伸缩杆12，可以左右移动双头电机15的位置，从而对不同铸件的位置进行钻孔，有利于更为实用的使用一种铸件双向加工设备。

其中，所述固定框板2左侧上下两端分别焊接有第一固定块6和第二固定块13，所述第一固定块6顶部固定连接有电机保护罩7，所述电机保护罩7内部顶端固定连接有电机8，所述电机8底部转动连接有第二电机轴9，所述第二电机轴9底部穿过第一固定块6固定连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10底部穿过第一固定筒11和第二固定块13，且螺纹杆10与第一固定筒11内的螺纹孔螺纹连接。

其中，所述固定框板2右侧上下两端均焊接有第二固定块13，且两个第二固定块13之间固定连接有固定杆21，所述固定杆21外侧贯穿有第二固定筒19。

其中，所述第一电动伸缩杆3一端固定连接有阻尼块4的一端，所述阻尼块4的另一端粘合有固定框板2和设备底板1。

本实施例中请参阅图1，通过第一电动伸缩杆3上的阻尼块4，可以在四个第一电动伸缩杆3上贴合阻尼块4，利用阻尼块4对第一电动伸缩杆3进行支撑缓冲，有利于更为实用的使用一种铸件双向加工设备。

其中，所述固定框板2、设备底板1、第一固定筒11、第二固定筒19、第三固定筒18、固定杆21、第一固定块6、第二固定块13和第三固定块20均为不锈金属材质。

本实用新型中第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆12的型号为TJC-C1-T3-P-P。

在一种铸件双向加工设备使用的时候，先将第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆12、双头电机15和电机8与外部电源电性连接，然后将第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆12、双头电机15和电机8与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先打开第一电动伸缩杆3，利用第一电动伸缩杆3带动夹持框板5从上下两端夹持两个铸件，在夹持完成后，可以打开双头电机15，双头电机15带动第一电机轴16，第一电机轴16带动钻头17，然后打开电机8，电机8带动第二电机轴9，第二电机轴9带动螺纹杆10，螺纹杆10在第一固定筒11内的螺纹孔内转动，带动第一固定筒11上下移动，第一固定筒11带动双头电机15上下移动，对上下的铸件双向进行钻孔，当需要移动双头电机15的位置时，可以打开第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12带动双头电机15，双头电机15会带动第三固定筒18在第二固定筒19内移动，通过在第一电动伸缩杆3上设置阻尼块4，可以在四个第一电动伸缩杆3上贴合阻尼块4，利用阻尼块4对第一电动伸缩杆3进行支撑缓冲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铸件双向加工设备，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)顶部设置有双向加工机构；

所述双向加工机构包括固定框板(2)、方形孔(14)、第一固定筒(11)、第二固定筒(19)、第三固定筒(18)、限位板(22)、双头电机(15)、第一电机轴(16)、钻头(17)、第一电动伸缩杆(3)、夹持框板(5)和第二电动伸缩杆(12)；所述设备底板(1)顶部左右两侧均固定连接有固定框板(2)，所述固定框板(2)内部左右两侧的上下两端均螺栓连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)远离固定框板(2)的一端均固定连接有夹持框板(5)，所述固定框板(2)左右两侧均开设有方形孔(14)，所述方形孔(14)内部分别贯穿有第一固定筒(11)和第二固定筒(19)，所述第一固定筒(11)右侧固定连接有第二电动伸缩杆(12)的一端，所述第二电动伸缩杆(12)的另一端固定连接有双头电机(15)，所述双头电机(15)上下两侧均转动连接有第一电机轴(16)的一端，所述第一电机轴(16)的另一端固定连接有钻头(17)，所述双头电机(15)右侧固定连接有第三固定筒(18)的一端，所述第三固定筒(18)的另一端穿过第二固定筒(19)固定连接有限位板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件双向加工设备，其特征在于：所述固定框板(2)左侧上下两端分别焊接有第一固定块(6)和第二固定块(13)，所述第一固定块(6)顶部固定连接有电机保护罩(7)，所述电机保护罩(7)内部顶端固定连接有电机(8)，所述电机(8)底部转动连接有第二电机轴(9)，所述第二电机轴(9)底部穿过第一固定块(6)固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)底部穿过第一固定筒(11)和第二固定块(13)，且螺纹杆(10)与第一固定筒(11)内的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件双向加工设备，其特征在于：所述固定框板(2)右侧上下两端均焊接有第二固定块(13)，且两个第二固定块(13)之间固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)外侧贯穿有第二固定筒(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件双向加工设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(3)一端固定连接有阻尼块(4)的一端，所述阻尼块(4)的另一端粘合有固定框板(2)和设备底板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件双向加工设备，其特征在于：所述固定框板(2)、设备底板(1)、第一固定筒(11)、第二固定筒(19)、第三固定筒(18)、固定杆(21)、第一固定块(6)、第二固定块(13)和第三固定块(20)均为不锈金属材质。

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