CN213561010U - 一种高精钻孔攻牙加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精钻孔攻牙加工中心，包括底座，底座底部的四角均固定连接有支撑脚，底座的顶部固定安装有机床，机床的外侧滑动连接有防护门，防护门的外侧设置有可视窗，防护门的外侧且位于可视窗的一侧开设有凹槽把手，机床的外侧且位于防护门的一侧等距开设有散热孔，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置旋转夹持机构，能够对需要进行钻孔攻牙的工件进行夹持，同时通过在机床的外侧设置横向移动机构与升降机构相互配合，能够带动旋转夹持机构与工件进行横向移动与升降，从而能够快速的将工件送入机床的设备进行加工，进而极大的提高了加工效率。

Description

一种高精钻孔攻牙加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔攻牙加工中心，特别涉及一种高精钻孔攻牙加工中心，属于加工中心技术领域。

背景技术

现有生活中，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，而高精钻孔攻牙加工中心是进行钻孔攻牙的自动化机械。

但是现有的高精钻孔攻牙加工中心在进行使用时，大都是通过人工将需要进行钻孔攻牙的工件放置在设备的内部，然后再对其进行加工的，从而增加了操作时间，降低了加工效率，同时不利于实际的使用，无法满足快速高精加工的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高精钻孔攻牙加工中心。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高精钻孔攻牙加工中心，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底座的顶部固定安装有机床，所述机床的外侧滑动连接有防护门，所述防护门的外侧设置有可视窗，所述防护门的外侧且位于可视窗的一侧开设有凹槽把手，所述机床的外侧且位于防护门的一侧等距开设有散热孔，所述机床的外侧远离散热孔的一端固定安装有控制面板，所述机床的外部与控制面板相邻的一侧开设有上料口，所述机床的顶部设置有横向移动机构，所述横向移动机构的外侧设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有旋转夹持机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向移动机构包括第一固定板，所述机床的顶部远离上料口的一端固定连接有第一固定板，所述底座的底部且位于上料口的下方固定连接有L型结构的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述第二固定板的顶部远离第一固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一固定板与第二固定板的顶部之间转动连接有第一丝杆，所述第一伺服电机的输出轴贯穿第二固定板且与第一丝杆通过联轴器固定连接，所述第一固定板与第二固定板的顶部远离第一丝杆的一端之间固定连接有第一滑杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板与第一滑杆滑动连接，所述滑板的顶部与顶板的底部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括第一安装板，所述滑板的顶部靠近机床的一侧且位于第一丝杆的下方固定连接有第一安装板，所述滑板的底部靠近机床的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板底部的一端固定安装有第二伺服电机，所述第一安装板与第二安装板的一端之间转动连接有第二丝杆，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第二安装板且与第二丝杆通过联轴器固定连接，所述第一安装板与第二安装板远离第二丝杆的一端之间固定连接有第二滑杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块远离第二丝杆的一端与第二滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转夹持机构包括横板，所述滑块的底部固定连接有L型结构的横板，所述横板的底部远离滑块的一端固定连接有第一限位板，所述横板的底部且位于第一限位板的一侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的外侧固定安装有第三伺服电机，所述第一限位板与第二限位板之间转动连接有夹持盒，所述第三伺服电机的输出轴贯穿第二限位板且与夹持盒的外侧固定连接，所述夹持盒的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至夹持盒的内部且固定连接有推块，所述夹持盒内壁的两侧均固定连接有回位弹簧，两个所述回位弹簧相靠近的一端均固定连接有滑动块，所述滑动块均与夹持盒的内壁滑动连接，所述夹持盒的底部开设有滑槽，所述滑动块的底部均固定连接有夹持板，所述夹持板的底部均贯穿滑槽延伸至夹持盒的底部，所述夹持板均与滑槽滑动连接，两个所述夹持板相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板顶部的一端开设有与第一丝杆相互配合的螺纹孔，所述滑板的顶部远离螺纹孔的一端开设有与第一滑杆相互配合的通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推块的两端与滑动块的顶部均设置有相互配合的斜面，且所述推块两端的斜面均与对应的滑动块底部的斜面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、气缸均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置旋转夹持机构，能够对需要进行钻孔攻牙的工件进行夹持，同时通过在机床的外侧设置横向移动机构与升降机构相互配合，能够带动旋转夹持机构与工件进行横向移动与升降，从而能够快速的将工件送入机床的设备进行加工，进而极大的提高了加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型升降机构结构示意图；

图3是本实用新型旋转夹持机构夹紧状态示意图；

图4是本实用新型旋转夹持机构张开状态示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、机床；4、防护门；5、可视窗；6、凹槽把手；7、散热孔；8、控制面板；9、横向移动机构；91、第一固定板；92、第二固定板；93、顶板；94、第一伺服电机；95、第一丝杆；96、第一滑杆；97、滑板；98、螺纹孔；99、通孔；10、升降机构；101、第一安装板；102、第二安装板；103、第二伺服电机；104、第二丝杆；105、滑块；106、第二滑杆；11、旋转夹持机构；111、横板；112、第一限位板；113、第二限位板；114、第三伺服电机；115、夹持盒；116、气缸；117、推块；118、回位弹簧；119、滑动块；1110、滑槽；1111、夹持板；1112、橡胶垫；12、上料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种高精钻孔攻牙加工中心，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置；底座1的顶部固定安装有机床3，机床3的外侧滑动连接有防护门4，通过防护门4便于更好的打开机床3；防护门4的外侧设置有可视窗5，通过可视窗5便于更好的观察机床3内部的加工情况；防护门4的外侧且位于可视窗5的一侧开设有凹槽把手6，通过凹槽把手6便于更好的对防护门4进行打开与关闭；机床3的外侧且位于防护门4的一侧等距开设有散热孔7，通过散热孔7便于更好的进行散热；机床3的外侧远离散热孔7的一端固定安装有控制面板8，机床3的外部与控制面板8相邻的一侧开设有上料口12，通过上料口12便于更好的进行上料操作；机床3的顶部设置有横向移动机构9，横向移动机构9的外侧设置有升降机构10，升降机构10的外侧设置有旋转夹持机构11。

进一步的，横向移动机构9包括第一固定板91，机床3的顶部远离上料口12的一端固定连接有第一固定板91，底座1的底部且位于上料口12的下方固定连接有L型结构的第二固定板92，第一固定板91与第二固定板92的顶部之间固定连接有顶板93，第二固定板92的顶部远离第一固定板91的一侧固定安装有第一伺服电机94，第一固定板91与第二固定板92的顶部之间转动连接有第一丝杆95，第一伺服电机94的输出轴贯穿第二固定板92且与第一丝杆95通过联轴器固定连接，第一固定板91与第二固定板92的顶部远离第一丝杆95的一端之间固定连接有第一滑杆96，第一丝杆95的外侧螺纹连接有滑板97，滑板97与第一滑杆96滑动连接，滑板97的顶部与顶板93的底部滑动连接，通过第一伺服电机94带动第一丝杆95转动，从而带动滑板97在第一滑杆96的外侧滑动，进而带动升降机构10与旋转夹持机构11进行横向移动。

进一步的，升降机构10包括第一安装板101，滑板97的顶部靠近机床3的一侧且位于第一丝杆95的下方固定连接有第一安装板101，滑板97的底部靠近机床3的一侧固定连接有第二安装板102，第二安装板102底部的一端固定安装有第二伺服电机103，第一安装板101与第二安装板102的一端之间转动连接有第二丝杆104，第二伺服电机103的输出轴贯穿第二安装板102且与第二丝杆104通过联轴器固定连接，第一安装板101与第二安装板102远离第二丝杆104的一端之间固定连接有第二滑杆106，第二丝杆104的外侧螺纹连接有滑块105，滑块105远离第二丝杆104的一端与第二滑杆106滑动连接，通过第二伺服电机103带动第二丝杆104转动，从而带动滑块105在第二滑杆106的外侧滑动，进而带动旋转夹持机构11进行上下升降。

进一步的，旋转夹持机构11包括横板111，滑块105的底部固定连接有L型结构的横板111，横板111的底部远离滑块105的一端固定连接有第一限位板112，横板111的底部且位于第一限位板112的一侧固定连接有第二限位板113，第二限位板113的外侧固定安装有第三伺服电机114，第一限位板112与第二限位板113之间转动连接有夹持盒115，第三伺服电机114的输出轴贯穿第二限位板113且与夹持盒115的外侧固定连接，夹持盒115的顶部固定安装有气缸116，气缸116的活塞杆延伸至夹持盒115的内部且固定连接有推块117，夹持盒115内壁的两侧均固定连接有回位弹簧118，两个回位弹簧118相靠近的一端均固定连接有滑动块119，滑动块119均与夹持盒115的内壁滑动连接，夹持盒115的底部开设有滑槽1110，滑动块119的底部均固定连接有夹持板1111，夹持板1111的底部均贯穿滑槽1110延伸至夹持盒115的底部，夹持板1111均与滑槽1110滑动连接，两个夹持板1111相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫1112，通过气缸116推动推块117向下移动，从而推动两个滑动块119与夹持板1111张开，完成对工件的放置，相反通过气缸116带动推块117回位，从而使得两个滑动块119在回位弹簧118的作用下回位，完成对工件的夹持，此外通过第三伺服电机114带动夹持盒115转动，从而更好的通过上料口12将工件放置在机床3的内部进行加工。

进一步的，滑板97顶部的一端开设有与第一丝杆95相互配合的螺纹孔98，滑板97的顶部远离螺纹孔98的一端开设有与第一滑杆96相互配合的通孔99，通过在滑板97的顶部设置螺纹孔98与通孔99，便于更好的通过横向移动机构9控制滑板97进行横向移动。

进一步的，推块117的两端与滑动块119的顶部均设置有相互配合的斜面，且推块117两端的斜面均与对应的滑动块119底部的斜面滑动连接，通过相互配合的斜面，使得推块117在移动的同时可以推动滑动块119进行移动。

进一步的，第一伺服电机94、第二伺服电机103、第三伺服电机114、气缸116均与控制面板8电性连接，通过控制面板8便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，在使用时，首先将设备通过支撑脚2放置在指定的位置，然后将设备通电，同时将需要进行加工的工件放置在第二固定板92的顶部，然后通过控制面板8控制第一伺服电机94工作，带动第一丝杆95转动，从而带动滑板97在第一滑杆96的外侧滑动，进而带动升降机构10与旋转夹持机构11进行横向移动，同时控制第二伺服电机103工作，带动第二丝杆104转动，从而带动滑块105在第二滑杆106的外侧滑动，进而带动旋转夹持机构11进行上下升降，然后通过控制气缸116工作，推动推块117向下移动，从而推动两个滑动块119与夹持板1111张开，此时通过横向移动机构9与升降机构10之间的配合将两个夹持板1111移动至工件的两侧，然后通过气缸116带动推块117回位，从而使得两个滑动块119在回位弹簧118的作用下回位，完成对工件的夹持，此外通过第三伺服电机114带动夹持盒115转动，从而更好的通过上料口12将工件放置在机床3的内部进行加工，无需通过人工进行上料操作，方便实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精钻孔攻牙加工中心，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），所述底座（1）的顶部固定安装有机床（3），所述机床（3）的外侧滑动连接有防护门（4），所述防护门（4）的外侧设置有可视窗（5），所述防护门（4）的外侧且位于可视窗（5）的一侧开设有凹槽把手（6），所述机床（3）的外侧且位于防护门（4）的一侧等距开设有散热孔（7），所述机床（3）的外侧远离散热孔（7）的一端固定安装有控制面板（8），所述机床（3）的外部与控制面板（8）相邻的一侧开设有上料口（12），所述机床（3）的顶部设置有横向移动机构（9），所述横向移动机构（9）的外侧设置有升降机构（10），所述升降机构（10）的外侧设置有旋转夹持机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高精钻孔攻牙加工中心，其特征在于，所述横向移动机构（9）包括第一固定板（91），所述机床（3）的顶部远离上料口（12）的一端固定连接有第一固定板（91），所述底座（1）的底部且位于上料口（12）的下方固定连接有L型结构的第二固定板（92），所述第一固定板（91）与第二固定板（92）的顶部之间固定连接有顶板（93），所述第二固定板（92）的顶部远离第一固定板（91）的一侧固定安装有第一伺服电机（94），所述第一固定板（91）与第二固定板（92）的顶部之间转动连接有第一丝杆（95），所述第一伺服电机（94）的输出轴贯穿第二固定板（92）且与第一丝杆（95）通过联轴器固定连接，所述第一固定板（91）与第二固定板（92）的顶部远离第一丝杆（95）的一端之间固定连接有第一滑杆（96），所述第一丝杆（95）的外侧螺纹连接有滑板（97），所述滑板（97）与第一滑杆（96）滑动连接，所述滑板（97）的顶部与顶板（93）的底部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精钻孔攻牙加工中心，其特征在于，所述升降机构（10）包括第一安装板（101），所述滑板（97）的顶部靠近机床（3）的一侧且位于第一丝杆（95）的下方固定连接有第一安装板（101），所述滑板（97）的底部靠近机床（3）的一侧固定连接有第二安装板（102），所述第二安装板（102）底部的一端固定安装有第二伺服电机（103），所述第一安装板（101）与第二安装板（102）的一端之间转动连接有第二丝杆（104），所述第二伺服电机（103）的输出轴贯穿第二安装板（102）且与第二丝杆（104）通过联轴器固定连接，所述第一安装板（101）与第二安装板（102）远离第二丝杆（104）的一端之间固定连接有第二滑杆（106），所述第二丝杆（104）的外侧螺纹连接有滑块（105），所述滑块（105）远离第二丝杆（104）的一端与第二滑杆（106）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精钻孔攻牙加工中心，其特征在于，所述旋转夹持机构（11）包括横板（111），所述滑块（105）的底部固定连接有L型结构的横板（111），所述横板（111）的底部远离滑块（105）的一端固定连接有第一限位板（112），所述横板（111）的底部且位于第一限位板（112）的一侧固定连接有第二限位板（113），所述第二限位板（113）的外侧固定安装有第三伺服电机（114），所述第一限位板（112）与第二限位板（113）之间转动连接有夹持盒（115），所述第三伺服电机（114）的输出轴贯穿第二限位板（113）且与夹持盒（115）的外侧固定连接，所述夹持盒（115）的顶部固定安装有气缸（116），所述气缸（116）的活塞杆延伸至夹持盒（115）的内部且固定连接有推块（117），所述夹持盒（115）内壁的两侧均固定连接有回位弹簧（118），两个所述回位弹簧（118）相靠近的一端均固定连接有滑动块（119），所述滑动块（119）均与夹持盒（115）的内壁滑动连接，所述夹持盒（115）的底部开设有滑槽（1110），所述滑动块（119）的底部均固定连接有夹持板（1111），所述夹持板（1111）的底部均贯穿滑槽（1110）延伸至夹持盒（115）的底部，所述夹持板（1111）均与滑槽（1110）滑动连接，两个所述夹持板（1111）相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫（1112）。

5.根据权利要求2所述的一种高精钻孔攻牙加工中心，其特征在于，所述滑板（97）顶部的一端开设有与第一丝杆（95）相互配合的螺纹孔（98），所述滑板（97）的顶部远离螺纹孔（98）的一端开设有与第一滑杆（96）相互配合的通孔（99）。

6.根据权利要求4所述的一种高精钻孔攻牙加工中心，其特征在于，所述推块（117）的两端与滑动块（119）的顶部均设置有相互配合的斜面，且所述推块（117）两端的斜面均与对应的滑动块（119）底部的斜面滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种高精钻孔攻牙加工中心，其特征在于，所述第一伺服电机（94）、第二伺服电机（103）、第三伺服电机（114）、气缸（116）均与控制面板（8）电性连接。

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