CN112847077B - 一种钢板修磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钢板表面修复技术领域的一种钢板修磨机，包括外壳，所述外壳右侧端部转动连接有保护壳，所述外壳内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧通过导线与外部电源连接，所述驱动电机右侧固定连接有输出轴，所述输出轴右侧设有粗打磨机构；本发明在对不同粗糙程度的钢板表面进行打磨时，能进行自主切换，适用不同的钢板表面进行打磨，在切换精打磨轮时，精打磨轮能将粗糙程度小的部分进行快速打磨平整，在切换粗打磨轮时，粗打磨轮会有较高的转速，能将粗糙程度较大的部分进行快速打磨，使修磨效果得到改善，一方面降低了工作人员的切换打磨方式的难度，另一方面避免工作人员由于想省事而忽略切换打磨方式的情况发生。

Description

一种钢板修磨机
技术领域
本发明涉及钢板表面修复技术领域，具体为一种钢板修磨机。
背景技术
我国钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。
现有技术中公开的一种钢板修磨机发明案件中，发明专利申请号为CN201810058528.2的中国专利，一种钢板修磨机，本发明公开了一种钢板修磨机，该机包括安装平台，安装平台的两侧设有滚轮架和滚轮，安装平台的上面设有滚轮升降及转向的调节机构，安装平台下面与调节机构相对应的部位有驱动电机，驱动电机的输出轴沿横向呈前端低后端高倾斜设置；安装平台下面驱动电机的输出轴的前面设有吊架，吊架的底端设有修磨轮支架，修磨轮支架的前端设有轴线呈横向水平设置的修磨轮；安装平台上面与修磨轮支架相对应部位设有一对张紧轮，一对张紧轮通过张紧轮支架与安装平台连接，一对张紧轮支架中至少在一个张紧轮上设有张紧轮升降机构；驱动电机输的出轴、一对张紧轮与修磨轮之间包绕有柔性砂带。
现有技术中，对钢板表面进行修磨时，由于钢板的待打磨区粗糙程度不同，需要进行选择性处理，往往临时操作的工作人员会图省事，使用其中一种的修磨机进行打磨处理，实际操作中需要先进行粗打磨，再进行精打磨，但是现有的修磨机无法进行粗细打磨方式的直接切换，需要对现有的修磨机进行更换刀片或者修磨机进行操作，一方面造成工作人员容易图省事而不进行切换刀片和修磨机操作，会造成修磨的效果较差，另一方面会给愿意切换的工作人员增加工作难度，不便于切换打磨方式。
基于此，本发明设计了一种钢板修磨机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板修磨机，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，对钢板表面进行修磨时，由于钢板的待打磨区粗糙程度不同，需要进行选择性处理，往往临时操作的工作人员会图省事，使用其中一种的修磨机进行打磨处理，实际操作中需要先进行粗打磨，再进行精打磨，但是现有的修磨机无法进行粗细打磨方式的直接切换，需要对现有的修磨机进行更换刀片或者修磨机进行操作，一方面造成工作人员容易图省事而不进行切换刀片和修磨机操作，会造成修磨的效果较差，另一方面会给愿意切换的工作人员增加工作难度，不便于切换打磨方式的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板修磨机，包括外壳，所述外壳右侧端部转动连接有保护壳，所述外壳内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧通过导线与外部电源连接，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴右侧设有粗打磨机构，所述粗打磨机构用于将钢板上粗糙程度大的部分进行快速粗打磨，所述粗打磨机构右侧设有精打磨机构，所述精打磨机构用于将钢板上粗糙程度较小的部分进行打磨，所述粗打磨机构与精打磨机构之间设有切换机构，所述切换机构用于将粗打磨机构与精打磨机构进行切换，以适应不同粗糙程度的钢板表面；
所述精打磨机构包括第一转动轴，所述第一转动轴上端转动连接在所述保护壳内壁上，所述第一转动轴下端贯穿所述保护壳后并固定连接有精打磨轮，所述第一转动轴中间部分固定连接有齿盘，所述连接轴端部固定连接有第一驱动斜齿轮，所述第一驱动斜齿轮与所述齿盘相啮合，所述保护壳底部固定连接有第一防护罩，所述第一防护罩将第一转动轴与半个精打磨轮罩住；
所述粗打磨机构包括第二转动轴，所述保护壳内壁固定连接有转动套，所述转动套贯穿所述外壳内壁并固定连接有第二防护罩，所述第二转动轴转动连接在所述转动套内壁上，所述第二转动轴延伸至外壳外侧的一端固定连接有粗打磨轮，所述粗打磨轮位于所述第二防护罩内，所述第二防护罩罩住半个粗打磨轮，所述第二转动轴位于所述外壳内部一端固定连接有从动斜齿轮，所述连接轴表面固定连接有第二驱动斜齿轮，所述第二驱动斜齿轮与所述从动斜齿轮之间有一定距离，所述第二驱动斜齿轮能与所述从动斜齿轮啮合；
所述切换机构用于切换精打磨机构与粗打磨机构，所述切换机构包括压杆与切换槽，所述压杆转动连接在所述第一转动轴端部并贯穿所述保护壳，所述第一转动轴与所述外壳内壁之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述第一转动轴表面上，所述压杆顶部铰接有限位杆，所述限位杆中间位置铰接在所述保护壳表面，所述外壳右侧表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述限位杆端部相互卡接在一起，所述外壳表面固定连接有第一限位凸台，所述第一限位凸台位于所述第一限位槽后侧，所述第一限位凸台从靠近第一限位槽一端到远离第一限位槽一端逐渐升高，所述第一限位凸台最高端位置开设有第二限位槽，所述第二限位槽能与滑动经过的所述限位杆端部相卡接，所述切换槽开通在所述外壳表面，所述转动套滑动在切换槽内，所述第二转动轴与所述转动套之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述第二转动轴表面，所述外壳表面固定连接有第二限位凸台，所述第二限位凸台从靠近第二转动轴一端到远离第二转动轴一端逐渐降低，所述第二防护罩表面开通有用于切换时给第二限位凸台穿过的切换通口，所述第二转动轴表面固定连接有推动环，所述第二限位凸台通过切换通口与所述推动环贴合；
工作时，现有技术中，对钢板表面进行修磨时，由于钢板的待打磨区粗糙程度不同，需要进行选择性处理，往往临时操作的工作人员会图省事，使用其中一种的修磨机进行打磨处理，实际操作中需要先进行粗打磨，再进行精打磨，但是现有的修磨机无法进行粗细打磨方式的直接切换，需要对现有的修磨机进行更换刀片或者修磨机进行操作，一方面造成工作人员容易图省事而不进行切换刀片和修磨机操作，会造成修磨的效果较差，另一方面会给愿意切换的工作人员增加工作难度，不便于切换打磨方式，本发明在对钢板上粗糙程度小的部分进行打磨时，先将修磨机接通外部电源，驱动电机会驱动连接轴转动，连接轴带动第一驱动斜齿轮转动，齿盘和第一转动轴会在第一驱动斜齿轮的带动下转动，第一转动轴底部的精打磨轮会将钢板上的粗糙程度小的部分打磨平整，第一防护罩能防止打磨产生的铁屑向操作工人的方向飞溅，误伤操作工人的问题发生，当需要打磨钢板上的粗糙程度大的部分时，先断开外部电源，随后按下压杆，第一转动轴与齿盘会随着压杆一起向下移动，第一弹簧被压缩，齿盘会与第一驱动斜齿轮脱离，限位杆端部会与第一限位槽脱离，随后转动保护壳，保护壳会带动限位杆与转动套一起转动，限位杆转动过程中端部会在第一限位凸台的表面滑动，限位杆会在第一限位凸台的作用下逐渐抬起，最终在第一弹簧的作用下插接到第二限位槽内，将保护壳进行固定，防止保护壳在打磨过程中会发生转动，发生危险的问题发生，在转动套转动过程中，转动套会在保护壳的带动下在切换槽内滑动，推动环会贴合在第二限位凸台的表面滑动，第二转动轴会在第二弹簧与第二限位凸台的作用下逐渐向内移动，最终从动斜齿轮会与第二驱动斜齿轮相啮合，然后接通外部电源，驱动电机驱动连接轴转动，连接轴与第二驱动斜齿轮会带动从动斜齿轮与第二转动轴转动，粗打磨轮会在第二转动轴的带动下转动，因为第一驱动斜齿轮与第二驱动斜齿轮的不同，粗打磨轮的转速会大于精打磨轮的转速，在打磨时，粗打磨轮在较高速的转动下能将钢板上粗糙程度大的部分快速打磨平整，防止在打磨时，粗打磨轮由于转动速度慢而打磨能力下降，从而依然需要耗费较多打磨时间的问题发生，本发明通过设置粗打磨轮、精打磨轮、第一驱动斜齿轮与第二驱动斜齿轮等结构，在对不同粗糙程度的钢板表面进行打磨时，能进行自主切换，适用不同的钢板表面进行打磨，在切换精打磨轮时，精打磨轮能将粗糙程度小的部分进行快速打磨平整，在切换粗打磨轮时，粗打磨轮会有较高的转速，能将粗糙程度较大的部分进行快速打磨，使修磨效果得到改善，一方面降低了工作人员的切换打磨方式的难度，另一方面避免工作人员由于想省事而忽略切换打磨方式的情况发生。
作为本发明的进一步方案，所述粗打磨机构上设有降温机构，所述降温机构用于对粗打磨机构表面喷洒冷却液，使打磨时产生的高温进行快速降温，所述降温机构包括储液箱，所述储液箱固定连接在所述第二防护罩表面，所述储液箱固定连通有喷液管，所述喷液管具有刚性段和橡胶段，所述喷液管内壁滑动连接有密封板，所述密封板贯穿所述喷液管，并与所述喷液管外壁通过第三弹簧固定连接，所述喷液管内壁固定连接有阻挡块，所述阻挡块能够阻挡半个喷液管，所述密封板上开设有喷液口，所述阻挡块能将所述喷液口阻挡，所述喷液管贯穿所述第二防护罩并滑动连接在所述第二防护罩内壁上，所述喷液管位于第二防护罩内壁一端分为两个，所述喷液管靠近所述粗打磨轮一侧表面开通有喷液孔，所述第二防护罩表面固定连接有可伸缩防护罩，所述可伸缩防护罩位于所述粗打磨轮未被第二防护罩罩住一侧，所述外壳底部固定连接有挤压块，所述挤压块用于挤压密封板；工作时，在粗打磨轮进行打磨时，粗打磨轮会表面会产生大量的热，导致粗打磨轮的使用寿命减少，在精打磨轮切换到粗打磨的过程中，保护壳带动转动套与第二防护罩转动，第二转动轴会随着转动，当第二转动轴即将转动到底部时，挤压块会挤压密封板，第三弹簧被挤压，密封板向喷液管内移动，喷液口与阻挡块错开，储液箱内的冷却液会通过喷液口流入到喷液管内，储液箱一侧连通有注液阀，随后从喷液孔喷出，在粗打磨轮打磨时，冷却液能对粗打磨轮进行降温，防止粗打磨轮在打磨过程中，因快速的转动打磨产生大量的热，导致粗打磨轮的寿命降低的问题发生，第二防护罩开有防止打磨时产生的铁屑向操作人员飞溅，导致误伤的问题发生，第二防护罩一侧的可伸缩防护罩能在打磨时被压下，不影响正常打磨，阻挡甩出的冷却液，防止在打磨时粗打磨轮表面的冷却液会被快速甩出的问题发生，从而使得冷却液可以停留，对粗打磨轮进行更好的冷却，在切换精打磨轮时，挤压块会与密封板脱离，密封板会在第三弹簧的作用下恢复原位，喷液口重新被阻挡块阻挡，防止在粗打磨轮不在打磨时冷却液会喷出，导致浪费的问题发生。
作为本发明的进一步方案，所述第二防护罩内壁转动连接有等距排布的支撑轮；工作时，在粗打磨轮对钢板上粗糙程度大的部分进行在打磨时，通常需要使用更大的压力，而粗打磨轮与第二防护罩之间有一定距离，不能提供支撑力，在粗打磨轮切换到粗打磨轮时，粗打磨轮背面会与支撑轮贴合，在打磨时支撑轮会随着粗打磨轮一起转动，支撑轮会对粗打磨轮进行支撑，防止在打磨过程中粗打磨轮没有支撑力，导致打磨效果不显著，打磨时间长的问题发生。
作为本发明的进一步方案，对应所述喷液管端部位置的相邻两个所述支撑轮的轴心处共同固定连接有转动杆，所述转动杆的表面上固定连接有第一拨动块，所述喷液管靠近所述第一拨动块一侧固定连接有拉动板，所述拉动板中间位置中空，且通过弹簧与所述第二防护罩内壁固定连接，所述拉动板靠近所述第一拨动块一端固定连接有第二拨动块；工作时，如果喷液管一直固定不动，喷洒的范围较为固定，喷洒范围相对较小，在粗打磨轮打磨过程中，支撑轮会在粗打磨轮的作用下转动，转动杆会在支撑轮的作用下转动，转动杆表面的第一拨动块会拨动第二拨动块，拉动板与喷液管在第一拨动块与弹簧的作用下往复摆动，使喷出的冷却液能更大范围的附着到粗打磨轮上，增强降温效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置粗打磨轮、精打磨轮、第一驱动斜齿轮与第二驱动斜齿轮等结构，在对不同粗糙程度的钢板表面进行打磨时，能进行自主切换，适用不同的钢板表面进行打磨，在切换精打磨轮时，精打磨轮能将粗糙程度小的部分进行快速打磨平整，在切换粗打磨轮时，粗打磨轮会有较高的转速，能将粗糙程度较大的部分进行快速打磨，使修磨效果得到改善，一方面降低了工作人员的切换打磨方式的难度，另一方面避免工作人员由于想省事而忽略切换打磨方式的情况发生。
2.本发明在精打磨轮切换到粗打磨的过程中，保护壳带动转动套与第二防护罩转动，第二转动轴会随着转动，当第二转动轴即将转动到底部时，挤压块会挤压密封板，第三弹簧被挤压，密封板向喷液管内移动，喷液口与阻挡块错开，储液箱内的冷却液会通过喷液口流入到喷液管内，储液箱一侧连通有注液阀，随后从喷液孔喷出，在粗打磨轮打磨时，冷却液能对粗打磨轮进行降温，防止粗打磨轮在打磨过程中，因快速的转动打磨产生大量的热，导致粗打磨轮的寿命降低的问题发生。
3.本发明在粗打磨轮切换到粗打磨轮时，粗打磨轮背面会与支撑轮贴合，在打磨时支撑轮会随着粗打磨轮一起转动，支撑轮会对粗打磨轮进行支撑，防止在打磨过程中粗打磨轮没有支撑力，导致打磨效果不显著，打磨时间长的问题发生。
4.本发明在粗打磨轮打磨过程中，支撑轮会在粗打磨轮的作用下转动，转动杆会在支撑轮的作用下转动，转动杆表面的第一拨动块会拨动第二拨动块，拉动板与喷液管在第一拨动块与弹簧的作用下往复摆动，使喷出的冷却液能更大范围的附着到粗打磨轮上，增强降温效果，防止喷液管一直固定不动，不能更大范围的将冷却液喷到粗打磨轮上的问题发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体总体前剖视结构示意图；
图3为本发明总体总体上剖视结构示意图；
图4为本发明中保护壳、压杆、限位杆与第一限位凸台结构示意图；
图5为图4中A处结构示意图；
图6为本发明中第二防护罩内部机构示意图；
图7为图6中B处结构示意图；
图8为本发明中粗摩擦轮结构示意图；
图9为图8中C处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
外壳1、保护壳2、驱动电机3、输出轴4、第一转动轴5、精打磨轮6、齿盘7、第一驱动斜齿轮8、第一防护罩9、第二转动轴10、转动套11、第二防护罩12、粗打磨轮13、从动斜齿轮14、第二驱动斜齿轮15、压杆16、切换槽17、第一弹簧18、限位杆19、第一限位槽20、第一限位凸台21、第二限位槽22、第二弹簧23、第二限位凸台24、切换通口25、推动环26、储液箱27、喷液管28、密封板29、第三弹簧30、阻挡块31、喷液口32、喷液孔33、可伸缩防护罩34、挤压块35、支撑轮36、转动杆37、第一拨动块38、拉动板39、第二拨动块40。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钢板修磨机，包括外壳1，外壳1右侧端部转动连接有保护壳2，外壳1内部固定连接有驱动电机3，驱动电机3左侧通过导线与外部电源连接，驱动电机3的输出轴上固定连接有连接轴4，连接轴4右侧设有粗打磨机构，粗打磨机构用于将钢板上粗糙程度大的部分进行快速粗打磨，粗打磨机构右侧设有精打磨机构，精打磨机构用于将钢板上粗糙程度较小的部分进行打磨，粗打磨机构与精打磨机构之间设有切换机构，切换机构用于将粗打磨机构与精打磨机构进行切换，以适应不同粗糙程度的钢板表面；
精打磨机构包括第一转动轴5，第一转动轴5上端转动连接在保护壳2内壁上，第一转动轴5下端贯穿保护壳2后并固定连接有精打磨轮6，第一转动轴5中间部分固定连接有齿盘7，连接轴4端部固定连接有第一驱动斜齿轮8，第一驱动斜齿轮8与齿盘7相啮合，保护壳2底部固定连接有第一防护罩9，第一防护罩9将第一转动轴5与半个精打磨轮6罩住；
粗打磨机构包括第二转动轴10，保护壳2内壁固定连接有转动套11，转动套11贯穿外壳1内壁并固定连接有第二防护罩12，第二转动轴10转动连接在转动套11内壁上，第二转动轴10延伸至外壳1外侧的一端固定连接有粗打磨轮13，粗打磨轮13位于第二防护罩12内，第二防护罩12罩住半个粗打磨轮13，第二转动轴10位于外壳1内部一端固定连接有从动斜齿轮14，连接轴4表面固定连接有第二驱动斜齿轮15，第二驱动斜齿轮15与从动斜齿轮14之间有一定距离，第二驱动斜齿轮15能与从动斜齿轮14啮合；
切换机构用于切换精打磨机构与粗打磨机构，切换机构包括压杆16与切换槽17，压杆16转动连接在第一转动轴5端部并贯穿保护壳2，第一转动轴5与外壳1内壁之间设有第一弹簧18，第一弹簧18套接在第一转动轴5表面上，压杆16顶部铰接有限位杆19，限位杆19中间位置铰接在保护壳2表面，外壳1右侧表面开设有第一限位槽20，第一限位槽20与限位杆19端部相互卡接在一起，外壳1表面固定连接有第一限位凸台21，第一限位凸台21位于第一限位槽20后侧，第一限位凸台21从靠近第一限位槽20一端到远离第一限位槽20一端逐渐升高，第一限位凸台21最高端位置开设有第二限位槽22，第二限位槽22能与滑动经过的限位杆19端部相卡接，切换槽17开通在外壳1表面，转动套11滑动在切换槽17内，第二转动轴10与转动套11之间设有第二弹簧23，第二弹簧23套接在第二转动轴10表面，外壳1表面固定连接有第二限位凸台24，第二限位凸台24从靠近第二转动轴10一端到远离第二转动轴10一端逐渐降低，第二防护罩12表面开通有用于切换时给第二限位凸台24穿过的切换通口25，第二转动轴10表面固定连接有推动环26，第二限位凸台24通过切换通口25与推动环26贴合；
工作时，现有技术中，对钢板表面进行修磨时，由于钢板的待打磨区粗糙程度不同，需要进行选择性处理，往往临时操作的工作人员会图省事，使用其中一种的修磨机进行打磨处理，实际操作中需要先进行粗打磨，再进行精打磨，但是现有的修磨机无法进行粗细打磨方式的直接切换，需要对现有的修磨机进行更换刀片或者修磨机进行操作，一方面造成工作人员容易图省事而不进行切换刀片和修磨机操作，会造成修磨的效果较差，另一方面会给愿意切换的工作人员增加工作难度，不便于切换打磨方式，本发明在对钢板上粗糙程度小的部分进行打磨时，先将修磨机接通外部电源，驱动电机3会驱动连接轴4转动，连接轴4带动第一驱动斜齿轮8转动，齿盘7和第一转动轴5会在第一驱动斜齿轮8的带动下转动，第一转动轴5底部的精打磨轮6会将钢板上的粗糙程度小的部分打磨平整，第一防护罩9能防止打磨产生的铁屑向操作工人的方向飞溅，误伤操作工人的问题发生，当需要打磨钢板上的粗糙程度大的部分时，先断开外部电源，随后按下压杆16，第一转动轴5与齿盘7会随着压杆16一起向下移动，第一弹簧18被压缩，齿盘7会与第一驱动斜齿轮8脱离，限位杆19端部会与第一限位槽20脱离，随后转动保护壳2，保护壳2会带动限位杆19与转动套11一起转动，限位杆19转动过程中端部会在第一限位凸台21的表面滑动，限位杆19会在第一限位凸台21的作用下逐渐抬起，最终在第一弹簧18的作用下插接到第二限位槽22内，将保护壳2进行固定，防止保护壳2在打磨过程中会发生转动，发生危险的问题发生，在转动套11转动过程中，转动套11会在保护壳2的带动下在切换槽17内滑动，推动环26会贴合在第二限位凸台24的表面滑动，第二转动轴10会在第二弹簧23与第二限位凸台24的作用下逐渐向内移动，最终从动斜齿轮14会与第二驱动斜齿轮15相啮合，然后接通外部电源，驱动电机3驱动连接轴4转动，连接轴4与第二驱动斜齿轮15会带动从动斜齿轮14与第二转动轴10转动，粗打磨轮13会在第二转动轴10的带动下转动，因为第一驱动斜齿轮8与第二驱动斜齿轮15的不同，粗打磨轮13的转速会大于精打磨轮6的转速，在打磨时，粗打磨轮13在较高速的转动下能将钢板上粗糙程度大的部分快速打磨平整，防止在打磨时，粗打磨轮13由于转动速度慢而打磨能力下降，从而依然需要耗费较多打磨时间的问题发生，本发明通过设置粗打磨轮13、精打磨轮6、第一驱动斜齿轮8与第二驱动斜齿轮15等结构，在对不同粗糙程度的钢板表面进行打磨时，能进行自主切换，适用不同的钢板表面进行打磨，在切换精打磨轮6时，精打磨轮6能将粗糙程度小的部分进行快速打磨平整，在切换粗打磨轮13时，粗打磨轮13会有较高的转速，能将粗糙程度较大的部分进行快速打磨，使修磨效果得到改善，一方面降低了工作人员的切换打磨方式的难度，另一方面避免工作人员由于想省事而忽略切换打磨方式的情况发生。
作为本发明的进一步方案，粗打磨机构上设有降温机构，降温机构用于对粗打磨机构表面喷洒冷却液，使打磨时产生的高温进行快速降温，降温机构包括储液箱27，储液箱27固定连接在第二防护罩12表面，储液箱27固定连通有喷液管28，喷液管28具有刚性段2801和橡胶段2802，喷液管28内壁滑动连接有密封板29，密封板29贯穿喷液管28，并与喷液管28外壁通过第三弹簧30固定连接，喷液管28内壁固定连接有阻挡块31，阻挡块31能够阻挡半个喷液管28，密封板29上开设有喷液口32，阻挡块31能将喷液口32阻挡，喷液管28贯穿第二防护罩12并滑动连接在第二防护罩12内壁上，喷液管28位于第二防护罩12内壁一端分为两个，喷液管28靠近粗打磨轮13一侧表面开通有喷液孔33，第二防护罩12表面固定连接有可伸缩防护罩34，可伸缩防护罩34位于粗打磨轮13未被第二防护罩12罩住一侧，外壳1底部固定连接有挤压块35，挤压块35用于挤压密封板29；工作时，在粗打磨轮13进行打磨时，粗打磨轮13会表面会产生大量的热，导致粗打磨轮13的使用寿命减少，在精打磨轮6切换到粗打磨的过程中，保护壳2带动转动套11与第二防护罩12转动，第二转动轴10会随着转动，当第二转动轴10即将转动到底部时，挤压块35会挤压密封板29，第三弹簧30被挤压，密封板29向喷液管28内移动，喷液口32与阻挡块31错开，储液箱27内的冷却液会通过喷液口32流入到喷液管28内，储液箱一侧连通有注液阀，随后从喷液孔33喷出，在粗打磨轮13打磨时，冷却液能对粗打磨轮13进行降温，防止粗打磨轮13在打磨过程中，因快速的转动打磨产生大量的热，导致粗打磨轮13的寿命降低的问题发生，第二防护罩12开有防止打磨时产生的铁屑向操作人员飞溅，导致误伤的问题发生，第二防护罩12一侧的可伸缩防护罩34能在打磨时被压下，不影响正常打磨，阻挡甩出的冷却液，防止在打磨时粗打磨轮13表面的冷却液会被快速甩出的问题发生，从而使得冷却液可以停留，对粗打磨轮13进行更好的冷却，在切换精打磨轮6时，挤压块35会与密封板29脱离，密封板29会在第三弹簧30的作用下恢复原位，喷液口32重新被阻挡块31阻挡，防止在粗打磨轮13不在打磨时冷却液会喷出，导致浪费的问题发生。
作为本发明的进一步方案，第二防护罩12内壁转动连接有等距排布的支撑轮36；工作时，在粗打磨轮13对钢板上粗糙程度大的部分进行在打磨时，通常需要使用更大的压力，而粗打磨轮13与第二防护罩12之间有一定距离，不能提供支撑力，在粗打磨轮13切换到粗打磨轮13时，粗打磨轮13背面会与支撑轮36贴合，在打磨时支撑轮36会随着粗打磨轮13一起转动，支撑轮36会对粗打磨轮13进行支撑，防止在打磨过程中粗打磨轮13没有支撑力，导致打磨效果不显著，打磨时间长的问题发生。
作为本发明的进一步方案，对应喷液管28端部位置的相邻两个支撑轮36的轴心处共同固定连接有转动杆37，转动杆37的表面上固定连接有第一拨动块38，喷液管28靠近第一拨动块38一侧固定连接有拉动板39，拉动板39中间位置中空，且通过弹簧与第二防护罩12内壁固定连接，拉动板39靠近第一拨动块38一端固定连接有第二拨动块40；工作时，如果喷液管28一直固定不动，喷洒的范围较为固定，喷洒范围相对较小，在粗打磨轮13打磨过程中，支撑轮36会在粗打磨轮13的作用下转动，转动杆37会在支撑轮36的作用下转动，转动杆37表面的第一拨动块38会拨动第二拨动块40，拉动板39与喷液管28在第一拨动块38与弹簧的作用下往复摆动，使喷出的冷却液能更大范围的附着到粗打磨轮13上，增强降温效果。
工作原理：
工作时，现有技术中，对钢板表面进行修磨时，由于钢板的待打磨区粗糙程度不同，需要进行选择性处理，往往临时操作的工作人员会图省事，使用其中一种的修磨机进行打磨处理，实际操作中需要先进行粗打磨，再进行精打磨，但是现有的修磨机无法进行粗细打磨方式的直接切换，需要对现有的修磨机进行更换刀片或者修磨机进行操作，一方面造成工作人员容易图省事而不进行切换刀片和修磨机操作，会造成修磨的效果较差，另一方面会给愿意切换的工作人员增加工作难度，不便于切换打磨方式，本发明在对钢板上粗糙程度小的部分进行打磨时，先将修磨机接通外部电源，驱动电机3会驱动连接轴4转动，连接轴4带动第一驱动斜齿轮8转动，齿盘7和第一转动轴5会在第一驱动斜齿轮8的带动下转动，第一转动轴5底部的精打磨轮6会将钢板上的粗糙程度小的部分打磨平整，第一防护罩9能防止打磨产生的铁屑向操作工人的方向飞溅，误伤操作工人的问题发生，当需要打磨钢板上的粗糙程度大的部分时，先断开外部电源，随后按下压杆16，第一转动轴5与齿盘7会随着压杆16一起向下移动，第一弹簧18被压缩，齿盘7会与第一驱动斜齿轮8脱离，限位杆19端部会与第一限位槽20脱离，随后转动保护壳2，保护壳2会带动限位杆19与转动套11一起转动，限位杆19转动过程中端部会在第一限位凸台21的表面滑动，限位杆19会在第一限位凸台21的作用下逐渐抬起，最终在第一弹簧18的作用下插接到第二限位槽22内，将保护壳2进行固定，防止保护壳2在打磨过程中会发生转动，发生危险的问题发生，在转动套11转动过程中，转动套11会在保护壳2的带动下在切换槽17内滑动，推动环26会贴合在第二限位凸台24的表面滑动，第二转动轴10会在第二弹簧23与第二限位凸台24的作用下逐渐向内移动，最终从动斜齿轮14会与第二驱动斜齿轮15相啮合，然后接通外部电源，驱动电机3驱动连接轴4转动，连接轴4与第二驱动斜齿轮15会带动从动斜齿轮14与第二转动轴10转动，粗打磨轮13会在第二转动轴10的带动下转动，因为第一驱动斜齿轮8与第二驱动斜齿轮15的不同，粗打磨轮13的转速会大于精打磨轮6的转速，在打磨时，粗打磨轮13在较高速的转动下能将钢板上粗糙程度大的部分快速打磨平整，防止在打磨时，粗打磨轮13由于转动速度慢而打磨能力下降，从而依然需要耗费较多打磨时间的问题发生，本发明通过设置粗打磨轮13、精打磨轮6、第一驱动斜齿轮8与第二驱动斜齿轮15等结构，在对不同粗糙程度的钢板表面进行打磨时，能进行自主切换，适用不同的钢板表面进行打磨，在切换精打磨轮6时，精打磨轮6能将粗糙程度小的部分进行快速打磨平整，在切换粗打磨轮13时，粗打磨轮13会有较高的转速，能将粗糙程度较大的部分进行快速打磨，使修磨效果得到改善，一方面降低了工作人员的切换打磨方式的难度，另一方面避免工作人员由于想省事而忽略切换打磨方式的情况发生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种钢板修磨机，包括外壳(1)，所述外壳(1)右侧端部转动连接有保护壳(2)，所述外壳(1)内部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)左侧通过导线与外部电源连接，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有连接轴(4)，其特征在于：所述连接轴(4)右侧设有粗打磨机构，所述粗打磨机构用于将钢板上粗糙程度大的部分进行快速粗打磨，所述粗打磨机构右侧设有精打磨机构，所述精打磨机构用于将钢板上粗糙程度较小的部分进行打磨，所述粗打磨机构与精打磨机构之间设有切换机构，所述切换机构用于将粗打磨机构与精打磨机构进行切换，以适应不同粗糙程度的钢板表面；
所述精打磨机构包括第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)上端转动连接在所述保护壳(2)内壁上，所述第一转动轴(5)下端贯穿所述保护壳(2)后并固定连接有精打磨轮(6)，所述第一转动轴(5)中间部分固定连接有齿盘(7)，所述连接轴(4)端部固定连接有第一驱动斜齿轮(8)，所述第一驱动斜齿轮(8)与所述齿盘(7)相啮合，所述保护壳(2)底部固定连接有第一防护罩(9)，所述第一防护罩(9)将第一转动轴(5)与半个精打磨轮(6)罩住；
所述粗打磨机构包括第二转动轴(10)，所述保护壳(2)内壁固定连接有转动套(11)，所述转动套(11)贯穿所述外壳(1)内壁并固定连接有第二防护罩(12)，所述第二转动轴(10)转动连接在所述转动套(11)内壁上，所述第二转动轴(10)延伸至外壳(1)外侧的一端固定连接有粗打磨轮(13)，所述粗打磨轮(13)位于所述第二防护罩(12)内，所述第二防护罩(12)罩住半个粗打磨轮(13)，所述第二转动轴(10)位于所述外壳(1)内部一端固定连接有从动斜齿轮(14)，所述连接轴(4)表面固定连接有第二驱动斜齿轮(15)，所述第二驱动斜齿轮(15)与所述从动斜齿轮(14)之间有一定距离，所述第二驱动斜齿轮(15)能与所述从动斜齿轮(14)啮合；
所述切换机构用于切换精打磨机构与粗打磨机构，所述切换机构包括压杆(16)与切换槽(17)，所述压杆(16)转动连接在所述第一转动轴(5)端部并贯穿所述保护壳(2)，所述第一转动轴(5)与所述外壳(1)内壁之间设有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)套接在所述第一转动轴(5)表面上，所述压杆(16)顶部铰接有限位杆(19)，所述限位杆(19)中间位置铰接在所述保护壳(2)表面，所述外壳(1)右侧表面开设有第一限位槽(20)，所述第一限位槽(20)与所述限位杆(19)端部相互卡接在一起，所述外壳(1)表面固定连接有第一限位凸台(21)，所述第一限位凸台(21)位于所述第一限位槽(20)后侧，所述第一限位凸台(21)从靠近第一限位槽(20)一端到远离第一限位槽(20)一端逐渐升高，所述第一限位凸台(21)最高端位置开设有第二限位槽(22)，所述第二限位槽(22)能与滑动经过的所述限位杆(19)端部相卡接，所述切换槽(17)开通在所述外壳(1)表面，所述转动套(11)滑动在切换槽(17)内，所述第二转动轴(10)与所述转动套(11)之间设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)套接在所述第二转动轴(10)表面，所述外壳(1)表面固定连接有第二限位凸台(24)，所述第二限位凸台(24)从靠近第二转动轴(10)一端到远离第二转动轴(10)一端逐渐降低，所述第二防护罩(12)表面开通有用于切换时给第二限位凸台(24)穿过的切换通口(25)，所述第二转动轴(10)表面固定连接有推动环(26)，所述第二限位凸台(24)通过切换通口(25)与所述推动环(26)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种钢板修磨机，其特征在于：所述粗打磨机构上设有降温机构，所述降温机构用于对粗打磨机构表面喷洒冷却液，使打磨时产生的高温进行快速降温，所述降温机构包括储液箱(27)，所述储液箱(27)固定连接在所述第二防护罩(12)表面，所述储液箱(27)固定连通有喷液管(28)，所述喷液管(28)具有刚性段(2801)和橡胶段(2802)，所述喷液管(28)内壁滑动连接有密封板(29)，所述密封板(29)贯穿所述喷液管(28)，并与所述喷液管(28)外壁通过第三弹簧(30)固定连接，所述喷液管(28)内壁固定连接有阻挡块(31)，所述阻挡块(31)能够阻挡半个喷液管(28)，所述密封板(29)上开设有喷液口(32)，所述阻挡块(31)能将所述喷液口(32)阻挡，所述喷液管(28)贯穿所述第二防护罩(12)并滑动连接在所述第二防护罩(12)内壁上，所述喷液管(28)位于第二防护罩(12)内壁一端分为两个，所述喷液管(28)靠近所述粗打磨轮(13)一侧表面开通有喷液孔(33)，所述第二防护罩(12)表面固定连接有可伸缩防护罩(34)，所述可伸缩防护罩(34)位于所述粗打磨轮(13)未被第二防护罩(12)罩住一侧，所述外壳(1)底部固定连接有挤压块(35)，所述挤压块(35)用于挤压密封板(29)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板修磨机，其特征在于：所述第二防护罩(12)内壁转动连接有等距排布的支撑轮(36)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板修磨机，其特征在于：对应所述喷液管(28)端部位置的相邻两个所述支撑轮(36)的轴心处共同固定连接有转动杆(37)，所述转动杆(37)的表面上固定连接有第一拨动块(38)，所述喷液管(28)靠近所述第一拨动块(38)一侧固定连接有拉动板(39)，所述拉动板(39)中间位置中空，且通过弹簧与所述第二防护罩(12)内壁固定连接，所述拉动板(39)靠近所述第一拨动块(38)一端固定连接有第二拨动块(40)。
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