CN216260964U - 一种基于涂料生产的粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，研磨桶设置有研磨组件，电机输出轴贯穿研磨桶连接有传动轴，环形槽内部通过弹簧连接有研磨环，传动轴处于研磨板下方位置处固定安装有固定板，光滑杆固定连接研磨板底面，固定板顶面一端通过螺纹贯穿安装有螺杆，螺杆顶端转动连接研磨板底面，研磨桶顶端安装有预处理组件，顶板顶面两侧均匀分布有粉碎杆，圆柱顶端活动套接有正六边环，正六边环一侧焊接有连接直杆，本实用新型可通过转动螺杆，调节研磨板和研磨环之间的间距，方便根据需求进行调节，调节简单方便，且研磨环在遇到坚硬的杂质时，会压缩弹簧，沿着环形槽上升，间隙不固定，从而减小磨损，延长设备的使用寿命。

Description

一种基于涂料生产的粉碎研磨设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种基于涂料生产的粉碎研磨设备。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产过程中，常需要将大小不一的颗粒粉碎研磨为小颗粒粉末，以方便混合。

但是目前市场上的涂料粉碎研磨设备在进行研磨时，研磨颗粒大小固定，难以根据需求进行调节，且研磨间隙固定，在含有坚硬的杂质时容易损坏研磨位置。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，可以有效解决上述背景技术中提出的涂料粉碎研磨设备在进行研磨时，研磨颗粒大小固定，难以根据需求进行调节，且研磨间隙固定，在含有坚硬的杂质时容易损坏研磨位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括研磨桶，所述研磨桶设置有研磨组件，所述研磨组件包括电机、传动轴、导料管、安装环、环形槽、弹簧、研磨板、固定板、光滑杆、螺杆和研磨环；

所述电机固定安装于研磨桶底端，所述电机输出轴贯穿研磨桶连接有传动轴，所述研磨桶内部上方固定安装有导料管，所述导料管底端固定安装有安装环，所述安装环底端开设有环形槽，所述环形槽内部通过弹簧连接有研磨环，所述传动轴处于研磨环下方位置处滑动套接有研磨板，所述传动轴处于研磨板下方位置处固定安装有固定板，所述固定板顶面一端活动贯穿光滑杆，所述光滑杆固定连接研磨板底面，所述固定板顶面一端通过螺纹贯穿安装有螺杆，所述螺杆顶端转动连接研磨板底面。

优选的，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述研磨桶底端安装有支架，所述支架高度大于电机的长度。

优选的，所述传动轴为六棱柱，所述研磨板中部对应传动轴处开设有正六边形孔。

优选的，所述固定板对应光滑杆处开设有光滑孔，所述固定板对应螺杆处开设有螺孔。

优选的，所述研磨桶侧面中部开设有检修口，所述检修口铰接有透明观察板。

优选的，所述研磨桶顶端安装有预处理组件，所述预处理组件包括顶板、粉碎杆、圆柱、支撑杆、正六边环、连接直杆、刮杆和弹簧卡夹；

所述的顶板固定安装于传动轴上部，所述顶板顶面两侧均匀分布有粉碎杆，所述传动轴顶端焊接有圆柱，所述圆柱顶端转动套接有支撑杆，所述圆柱顶端活动套接有正六边环，所述正六边环一侧焊接有连接直杆，所述连接直杆一端焊接有刮杆，所述研磨桶顶端边缘对应连接直杆处安装有弹簧卡夹。

优选的，所述刮杆由竖杆和斜杆焊接组合而成，所述竖杆和斜杆分别与研磨桶和导料管内壁契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有研磨组件，可通过转动螺杆，调节研磨板和研磨环之间的间距，方便根据需求进行调节，调节简单方便，且研磨环在遇到坚硬的杂质时，会压缩弹簧，沿着环形槽上升，间隙不固定，从而减小磨损，延长设备的使用寿命。

2、设置有预处理组件，在送入原料时，粉碎杆先进行预粉碎，提高物料均匀度，再将圆柱外侧的正六边环下压，推动至传动轴顶端，即可带动刮杆转动，进行清理，保持导料管外侧的光滑，方便下料。

3、研磨桶侧面中部开设有检修口，检修口铰接有透明观察板，便于打开透明观察板来调节螺杆，且同时方便观察内部的研磨状况，以辅助研磨组件的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型研磨组件的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A区域结构示意图；

图4是本实用新型顶板的安装结构示意图；

图中标号：1、研磨桶；

2、研磨组件；201、电机；202、传动轴；203、导料管；204、安装环；205、环形槽；206、弹簧；207、研磨板；208、固定板；209、光滑杆；210、螺杆；211、研磨环；

3、支架；4、检修口；5、透明观察板；

6、预处理组件；601、顶板；602、粉碎杆；603、圆柱；604、支撑杆；605、正六边环；606、连接直杆；607、刮杆；608、弹簧卡夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种基于涂料生产的粉碎研磨设备技术方案，包括研磨桶1，研磨桶1设置有研磨组件2，研磨组件2包括电机201、传动轴202、导料管203、安装环204、环形槽205、弹簧206、研磨板207、固定板208、光滑杆209、螺杆210和研磨环211；

电机201固定安装于研磨桶1底端，电机201输入端与外部电源输出端电性相连，研磨桶1底端安装有支架3，支架3高度大于电机201的长度，便于电机201正常工作，电机201输出轴贯穿研磨桶1连接有传动轴202，研磨桶1内部上方固定安装有导料管203，导料管203底端固定安装有安装环204，安装环204底端开设有环形槽205，环形槽205内部通过弹簧206连接有研磨环211，传动轴202处于研磨环211下方位置处滑动套接有研磨板207，传动轴202处于研磨板207下方位置处固定安装有固定板208，固定板208顶面一端活动贯穿光滑杆209，光滑杆209固定连接研磨板207底面，固定板208顶面一端通过螺纹贯穿安装有螺杆210，螺杆210顶端转动连接研磨板207底面，传动轴202为六棱柱，研磨板207中部对应传动轴202处开设有正六边形孔，便于传动轴202带动研磨板207转动的同时可上下滑动，固定板208对应光滑杆209处开设有光滑孔，固定板208对应螺杆210处开设有螺孔，便于光滑杆209和螺杆210配合固定板208。

研磨桶1侧面中部开设有检修口4，检修口4铰接有透明观察板5。

研磨桶1顶端安装有预处理组件6，预处理组件6包括顶板601、粉碎杆602、圆柱603、支撑杆604、正六边环605、连接直杆606、刮杆607和弹簧卡夹608；

的顶板601固定安装于传动轴202上部，顶板601顶面两侧均匀分布有粉碎杆602，传动轴202顶端焊接有圆柱603，圆柱603顶端转动套接有支撑杆604，圆柱603顶端活动套接有正六边环605，正六边环605一侧焊接有连接直杆606，连接直杆606一端焊接有刮杆607，刮杆607由竖杆和斜杆焊接组合而成，竖杆和斜杆分别与研磨桶1和导料管203内壁契合，便于刮杆607清理研磨桶1和导料管203内壁，研磨桶1顶端边缘对应连接直杆606处安装有弹簧卡夹608。

本实用新型的工作原理及使用流程：将原料倒入至研磨桶1顶端，此时的电机201带动顶板601转动，电机201型号为60KTYZ，高速的转动的顶板601通过粉碎杆602将物料进行初步粉碎，在离心力和重力的作用下，物料沿着顶板601均匀滑动至导料管203内部，沿着导料管203进入研磨环211和研磨板207之间的间隙，此时的研磨板207被传动轴202带动转动，转动螺杆210，调节研磨板207和研磨环211之间的间距，方便根据需求进行调节，调节简单方便，且研磨环211在遇到坚硬的杂质时，会压缩弹簧206，沿着环形槽205上升，间隙不固定，从而减小磨损，延长设备的使用寿命，检修口4铰接有透明观察板5，便于打开透明观察板5来调节螺杆210，且同时方便观察内部的研磨状况，以辅助研磨组件2的使用；

送料完成后，关闭电机201，再将卡接于弹簧卡夹608的连接直杆606取出，下压圆柱603外侧的正六边环605，推动至传动轴202顶端，再次启动电机201，即可带动刮杆607转动，对研磨桶1内壁和导料管203内壁进行清理，保持导料管203外侧的光滑，方便下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，包括研磨桶（1），其特征在于：所述研磨桶（1）设置有研磨组件（2），所述研磨组件（2）包括电机（201）、传动轴（202）、导料管（203）、安装环（204）、环形槽（205）、弹簧（206）、研磨板（207）、固定板（208）、光滑杆（209）、螺杆（210）和研磨环（211）；

所述电机（201）固定安装于研磨桶（1）底端，所述电机（201）输出轴贯穿研磨桶（1）连接有传动轴（202），所述研磨桶（1）内部上方固定安装有导料管（203），所述导料管（203）底端固定安装有安装环（204），所述安装环（204）底端开设有环形槽（205），所述环形槽（205）内部通过弹簧（206）连接有研磨环（211），所述传动轴（202）处于研磨环（211）下方位置处滑动套接有研磨板（207），所述传动轴（202）处于研磨板（207）下方位置处固定安装有固定板（208），所述固定板（208）顶面一端活动贯穿光滑杆（209），所述光滑杆（209）固定连接研磨板（207）底面，所述固定板（208）顶面一端通过螺纹贯穿安装有螺杆（210），所述螺杆（210）顶端转动连接研磨板（207）底面。

2.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，其特征在于，所述电机（201）输入端与外部电源输出端电性相连，所述研磨桶（1）底端安装有支架（3），所述支架（3）高度大于电机（201）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，其特征在于，所述传动轴（202）为六棱柱，所述研磨板（207）中部对应传动轴（202）处开设有正六边形孔。

4.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，其特征在于，所述固定板（208）对应光滑杆（209）处开设有光滑孔，所述固定板（208）对应螺杆（210）处开设有螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，其特征在于，所述研磨桶（1）侧面中部开设有检修口（4），所述检修口（4）铰接有透明观察板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，其特征在于，所述研磨桶（1）顶端安装有预处理组件（6），所述预处理组件（6）包括顶板（601）、粉碎杆（602）、圆柱（603）、支撑杆（604）、正六边环（605）、连接直杆（606）、刮杆（607）和弹簧卡夹（608）；

所述的顶板（601）固定安装于传动轴（202）上部，所述顶板（601）顶面两侧均匀分布有粉碎杆（602），所述传动轴（202）顶端焊接有圆柱（603），所述圆柱（603）顶端转动套接有支撑杆（604），所述圆柱（603）顶端活动套接有正六边环（605），所述正六边环（605）一侧焊接有连接直杆（606），所述连接直杆（606）一端焊接有刮杆（607），所述研磨桶（1）顶端边缘对应连接直杆（606）处安装有弹簧卡夹（608）。

7.根据权利要求6所述的一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，其特征在于，所述刮杆（607）由竖杆和斜杆焊接组合而成，所述竖杆和斜杆分别与研磨桶（1）和导料管（203）内壁契合。

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