CN213058890U - 一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，包括第一驱动电机、转杆、下料管和箱体，所述箱体的一端设置有可视窗，且可视窗下方箱体的一端设置有PLC控制器，所述箱体的顶端中间位置处设置有第一驱动电机，所述转杆两侧箱体的内部均匀设置有连杆，所述下料管的两侧内壁之间设置有中间板，且中间板内部的中间位置处开设有出料口，所述箱体一侧的内部设置有螺纹块，且螺纹块的一侧设置有调节杆。本实用新型通过先打开PLC控制器，使得第二驱动电机工作，接着再将磨料通过漏斗加入到外壳当中，第二驱动电机工作，使得送料叶转动，可将外壳当中磨料快速输送到箱体当中，该结构实现了装置的防堵塞功能。

Description

一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱

技术领域

本实用新型涉及磨料生产技术领域，具体为一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。在进行磨料生产过程中，需要对磨料下料的速度进行把控，而现有的磨料料箱还有很多不足之处。

第一、传统的磨料料箱，不具有控制下料速度的功能，导致下料速度始终不变，无法满足生产不同的需求；

第二、传统的磨料料箱，不具有刮壁功能，导致磨料容易残留在料箱当中；

第三、传统的磨料料箱，不具有快速送料装置，造成磨料将装置堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，以解决上述背景技术中提出的不具有控制下料速度的功能、不具有刮壁功能和不具有快速送料装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，包括第一驱动电机、转杆、下料管和箱体，所述箱体的一端设置有可视窗，且可视窗下方箱体的一端设置有PLC控制器，所述箱体的顶端中间位置处设置有第一驱动电机，所述转杆两侧箱体的内部均匀设置有连杆，所述下料管的两侧内壁之间设置有中间板，且中间板内部的中间位置处开设有出料口，所述出料口一侧中间板的内部开设有空腔，所述箱体一侧的内部设置有螺纹块，且螺纹块的一侧设置有调节杆，所述调节杆的一侧贯穿于螺纹块的内部延伸至空腔的内部，且空腔内部调节杆的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧延伸至出料口的内部，所述箱体的一侧设置有送料机构。

优选的，所述第一驱动电机的底端设置有转杆，所述转杆的底端延伸至箱体的内部。

优选的，所述转杆下方箱体的内部设置有下料管，且下料管的底端延伸至箱体的下方。

优选的，所述连杆的一侧均设置有竖板，且竖板一侧的两端均设置有导杆，所述导杆的一侧均延伸至竖板的另一侧，且竖板另一侧导杆的一侧固定安装有刮板，所述刮板一侧导杆的外壁均套设有缓冲弹簧。

优选的，所述送料机构的内部依次设置有支架、外壳、第二驱动电机、送料叶和漏斗，所述支架设置于箱体的一侧，且支架的顶端设置有外壳，所述外壳的一侧延伸至箱体的内部。

优选的，所述外壳内部的一侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机一侧外壳的内部设置有送料叶，所述外壳的顶端设置有漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有PLC控制器、第二驱动电机、漏斗、箱体、外壳和送料叶，先打开PLC控制器，使得第二驱动电机工作，接着再将磨料通过漏斗加入到外壳当中，第二驱动电机工作，使得送料叶转动，可将外壳当中磨料快速输送到箱体当中，该结构实现了装置的防堵塞功能；

(2)通过设置有挡板、调节杆和螺纹块，磨料进入到箱体当中进行储存，当需要下料时，工作人员转动调节杆，在调节杆外螺纹和螺纹块内螺纹的配合下，可使得调节杆发生移动，使得挡板发生移动，从而来调节出料口的大小来实现下料，同时挡板在出料口的位置也可实现磨料的下料的速度控制，该结构实现了对磨料下料速度的控制功能；

(3)通过设置有第一驱动电机、转杆、连杆、箱体、竖板和刮板，开启第一驱动电机工作，转杆转动，可带动连杆转动，可使得竖板和刮板同时移动，刮板移动，对箱体的内壁进行实时挂壁功能，防止磨料粘粘在箱体的内壁上，造成箱体污染，在刮板移动的同时，刮板受力，使得导杆发生移动，缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，防止刮板受力过大造成损坏，该结构实现了对装置的清理功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的箱体内部俯视结构示意图。

图中：1、第一驱动电机；2、转杆；3、连杆；4、竖板；5、缓冲弹簧；6、刮板；7、导杆；8、螺纹块；9、送料机构；901、支架；902、外壳；903、第二驱动电机；904、送料叶；905、漏斗；10、调节杆；11、空腔；12、出料口；13、挡板；14、下料管；15、中间板；16、箱体；17、可视窗；18、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，包括第一驱动电机1、转杆2、下料管14和箱体16，箱体16的一端设置有可视窗17，且可视窗17下方箱体16的一端设置有PLC控制器18，该PLC控制器18的型号可为R16CPU，箱体16的顶端中间位置处设置有第一驱动电机1，该第一驱动电机1的型号可为Y315M-2；

第一驱动电机1的底端设置有转杆2，转杆2的底端延伸至箱体16的内部；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先开启第一驱动电机1工作，转杆2转动，可带动连杆3转动，可使得竖板4和刮板6同时移动；

转杆2两侧箱体16的内部均匀设置有连杆3；

连杆3的一侧均设置有竖板4，且竖板4一侧的两端均设置有导杆7，导杆7的一侧均延伸至竖板4的另一侧，且竖板4另一侧导杆7的一侧固定安装有刮板6，刮板6一侧导杆7的外壁均套设有缓冲弹簧5；

具体地，如图1和4所示，使用该机构时，首先开启第一驱动电机1工作，转杆2转动，可带动连杆3转动，可使得竖板4和刮板6同时移动，刮板6移动，对箱体16的内壁进行实时刮壁功能，防止磨料粘粘在箱体16的内壁上，造成箱体16污染，在刮板6移动的同时，刮板6受力，使得导杆7发生移动，缓冲弹簧5发生形变，增大缓冲，防止刮板6受力过大造成损坏；

转杆2下方箱体16的内部设置有下料管14，且下料管14的底端延伸至箱体16的下方；

具体地，如图1和2所示，使用该机构时，首先磨料可经过下料管14排出；

下料管14的两侧内壁之间设置有中间板15，且中间板15内部的中间位置处开设有出料口12，出料口12一侧中间板15的内部开设有空腔11，箱体16一侧的内部设置有螺纹块8，且螺纹块8的一侧设置有调节杆10，调节杆10的一侧贯穿于螺纹块8的内部延伸至空腔11的内部，且空腔11内部调节杆10的一侧设置有挡板13，挡板13的一侧延伸至出料口12的内部，箱体16的一侧设置有送料机构9；

送料机构9的内部依次设置有支架901、外壳902、第二驱动电机903、送料叶904和漏斗905，支架901设置于箱体16的一侧，且支架901的顶端设置有外壳902，外壳902的一侧延伸至箱体16的内部；

具体地，如图1、2和3所示，使用该机构时，首先磨料可通过外壳902输送到箱体16内部；

外壳902内部的一侧设置有第二驱动电机903，该第二驱动电机903的型号可为Y315M-2，且第二驱动电机903一侧外壳902的内部设置有送料叶904，外壳902的顶端设置有漏斗905；

具体地，如图1、2和3所示，使用该机构时，首先第二驱动电机903工作，接着再将磨料通过漏斗905加入到外壳902当中，第二驱动电机903工作，使得送料叶904转动，可将外壳902当中磨料快速输送到箱体16当中，防止装置发生堵塞。

工作原理：使用本装置时，首先，先打开PLC控制器18，使得第二驱动电机903工作，接着再将磨料通过漏斗905加入到外壳902当中，第二驱动电机903工作，使得送料叶904转动，可将外壳902当中磨料快速输送到箱体16当中，防止装置发生堵塞。

之后，磨料进入到箱体16当中进行储存，当需要下料时，工作人员转动调节杆10，在调节杆10外螺纹和螺纹块8内螺纹的配合下，可使得调节杆10发生移动，使得挡板13发生移动，从而来调节出料口12的大小来实现下料，同时挡板13在出料口12的位置也可实现磨料下料的速度控制，接着，磨料经过下料管14排出即可。

最后，当装置在进行下料时，工作人员开启第一驱动电机1工作，转杆2转动，可带动连杆3转动，可使得竖板4和刮板6同时移动，刮板6移动，对箱体16的内壁进行实时刮壁功能，防止磨料粘粘在箱体16的内壁上，造成箱体16污染，在刮板6移动的同时，刮板6受力，使得导杆7发生移动，缓冲弹簧5发生形变，增大缓冲，防止刮板6受力过大造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，包括第一驱动电机(1)、转杆(2)、下料管(14)和箱体(16)，其特征在于：所述箱体(16)的一端设置有可视窗(17)，且可视窗(17)下方箱体(16)的一端设置有PLC控制器(18)，所述箱体(16)的顶端中间位置处设置有第一驱动电机(1)，所述转杆(2)两侧箱体(16)的内部均匀设置有连杆(3)，所述下料管(14)的两侧内壁之间设置有中间板(15)，且中间板(15)内部的中间位置处开设有出料口(12)，所述出料口(12)一侧中间板(15)的内部开设有空腔(11)，所述箱体(16)一侧的内部设置有螺纹块(8)，且螺纹块(8)的一侧设置有调节杆(10)，所述调节杆(10)的一侧贯穿于螺纹块(8)的内部延伸至空腔(11)的内部，且空腔(11)内部调节杆(10)的一侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)的一侧延伸至出料口(12)的内部，所述箱体(16)的一侧设置有送料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，其特征在于：所述第一驱动电机(1)的底端设置有转杆(2)，所述转杆(2)的底端延伸至箱体(16)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，其特征在于：所述转杆(2)下方箱体(16)的内部设置有下料管(14)，且下料管(14)的底端延伸至箱体(16)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，其特征在于：所述连杆(3)的一侧均设置有竖板(4)，且竖板(4)一侧的两端均设置有导杆(7)，所述导杆(7)的一侧均延伸至竖板(4)的另一侧，且竖板(4)另一侧导杆(7)的一侧固定安装有刮板(6)，所述刮板(6)一侧导杆(7)的外壁均套设有缓冲弹簧(5)。

5.根据权利要求1所述的一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，其特征在于：所述送料机构(9)的内部依次设置有支架(901)、外壳(902)、第二驱动电机(903)、送料叶(904)和漏斗(905)，所述支架(901)设置于箱体(16)的一侧，且支架(901)的顶端设置有外壳(902)，所述外壳(902)的一侧延伸至箱体(16)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，其特征在于：所述外壳(902)内部的一侧设置有第二驱动电机(903)，且第二驱动电机(903)一侧外壳(902)的内部设置有送料叶(904)，所述外壳(902)的顶端设置有漏斗(905)。

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