CN219566562U - 一种选煤厂用皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选煤厂用皮带输送机，包括：机体、位于机体上方的清刷辊以及位于机体上方的清理架，所述机体的内部转动安装有传动辊，所述传动辊的外侧设置有输送皮带，所述传动辊上安装有驱动轴，所述驱动轴远离机体的一端安装有伺服电机；所述驱动轴靠近伺服电机的一端其上方设置有传动杆。该一种选煤厂用皮带输送机，在伺服电机进行工作时能够通过传动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动清刷辊进行旋转，从而清刷辊在该输送机的出料口位置进行持续旋转，使得清刷辊在该输送机进行原煤输送时通过刷毛持续对出料口位置的输送皮带进行清扫，避免潮湿的煤块和煤粉粘附在皮带表面，防止出料时输送皮带上出现大量煤块煤粉残留。

Description

一种选煤厂用皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及煤炭输送技术领域，具体为一种选煤厂用皮带输送机。

背景技术

选煤也称洗煤。是一种从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，在选煤厂进行选煤的过程中，通常需要使用到皮带输送机，皮带输送机对大量的原煤在不同的选煤环节之间进行转移输送，而目前的皮带输送机在进行使用过程中大多存在以下问题：

一、传统的皮带输送机在进行原煤输送时，特别是一些潮湿的煤块在进行输送时会粘在皮带输送机的表面，长时间的积累粘在皮带上从而容易增加皮带输送机的工作负担，从而影响皮带输送机的使用寿命同时会影响输送效率，同时皮带的清理需要依靠人工手动完成，导致清理耗时长，影响原煤输送效率；

二、传统的皮带输送机在传送皮带的两侧不具备防护结构，同时也不具备限高结构，无法对原煤物料进行阻挡，容易导致原煤在传送皮带上堆放过高，使得物料重量较大，会造成传送皮带下凹，同时无法防止堆积的原煤在输送过程中发生散落。

针对上述问题，在原有的皮带输送机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选煤厂用皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的至少一项技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选煤厂用皮带输送机，包括：机体、位于机体上方的清刷辊以及位于机体上方的清理架，所述机体的内部转动安装有传动辊，所述传动辊的外侧设置有输送皮带，所述传动辊上安装有驱动轴，所述驱动轴远离机体的一端安装有伺服电机；

所述驱动轴靠近伺服电机的一端其上方设置有传动杆，所述传动杆的两端均安装有第一锥形齿轮；

所述机体边缘固定有挡板，所述挡板的一端设置有清刷辊，所述清刷辊的表面设置有用于清理输送皮带的刷毛，所述清刷辊上安装有与所述挡板转动连接的横轴，所述横轴远离清刷辊的一端安装有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮；

所述清理架上贯穿式设置有清理板，所述清理板上伸缩安装有刮板，所述清理板的内部分别开设有相互连通的储水腔和，所述清理架的外侧设置有往复丝杠，所述往复丝杠靠近第一锥形齿轮的一端设置有与第一锥形齿轮啮合的第三锥形齿轮。

优选的，所述驱动轴的一端安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮通过第一锥形齿轮与传动杆相互连接，所述传动杆的外侧转动连接有横板，所述横板与挡板固定连接。

优选的，所述挡板上分别开设有调节窗和引导槽。

优选的，所述第三锥形齿轮上安装有对接杆，所述对接杆和往复丝杠上均转动安装有支撑板，所述支撑板固定于机体的表面，所述对接杆和往复丝杠上分别开设有第一对接孔和第二对接孔。

优选的，所述第一对接孔和第二对接孔之间设置有插杆，所述插杆为长方体结构，所述插杆的两端分别通过第一对接孔和第二对接孔与对接杆和往复丝杠构成伸缩结构，所述插杆的表面固定有拨板。

优选的，所述清理架的两端分别固定安装有调节板和引导块，所述调节板和引导块分别位于调节窗和引导槽内，所述调节板与往复丝杠螺纹连接。

优选的，所述清理架表面螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的一端贯穿清理架顶紧于清理板的表面。

优选的，所述清理板远离刮板的一端开设有注水口，所述注水口的外侧设置有封闭盖。

优选的，所述清理板远离注水口的一端开设有安装腔，所述刮板位于安装腔内，所述刮板位于安装腔内的一端设置有用于驱动刮板进行伸缩的驱动弹簧。

本实用新型的一种选煤厂用皮带输送机，具有如下有益效果：

1、在伺服电机进行工作时能够通过传动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动清刷辊进行旋转，从而清刷辊在该输送机的出料口位置进行持续旋转，使得清刷辊在该输送机进行原煤输送时通过刷毛持续对出料口位置的输送皮带进行清扫，避免潮湿的煤块和煤粉粘附在皮带表面，防止出料时输送皮带上出现大量煤块煤粉残留；

2、清理板上刮板的朝向能够进行调整，使得刮板朝上时，清理板的下端边缘能够形成限高护栏对输送皮带上原料的输送高度进行限制阻拦，避免原煤过多导致传送皮带下凹影响传输，同时配合挡板能够避免原煤散落掉落，而清理板上的刮板朝下时，驱动弹簧能够推动刮板顶紧在输送皮带表面，当输送皮带进行运行时，刮板会进一步刮除输送皮带表面积附的残留煤块和煤粉，同时外部水分输入储水腔内通过喷口喷出，水分通过喷口喷出至输送皮带表面对残留煤进行湿润，能够进一步提升刮板的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正剖结构图；

图2为本实用新型俯剖视图；

图3为本实用新型整体侧剖视图；

图4为本实用新型清理板剖视图；

图5为本实用新型图4中的A处放大视图；

图6为本实用新型图2中的B放大剖视图；

图7为本实用新型插杆和拨板立体视图。

【主要组件符号说明】

1、机体；11、传动辊；12、输送皮带；13、驱动轴；14、伺服电机；15、第四锥形齿轮；

2、传动杆；21、第一锥形齿轮；22、横板；

3、挡板；31、调节窗；32、引导槽；

4、清刷辊；41、刷毛；42、横轴；43、第二锥形齿轮；

5、往复丝杠；51、对接杆；52、支撑板；53、第二对接孔；54、第一对接孔；55、插杆；56、拨板；57、第三锥形齿轮；

6、清理架；61、调节板；62、引导块；63、清理板；63a、储水腔；63b、注水口；63c、封闭盖；63d、喷口；63e、安装腔；63f、刮板；63g、驱动弹簧；64、紧固栓。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的一种选煤厂用皮带输送机作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，所述对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种选煤厂用皮带输送机，包括：机体1、位于机体1上方的清刷辊4以及位于机体1上方的清理架6，机体1的内部转动安装有传动辊11，传动辊11的外侧设置有输送皮带12，传动辊11上安装有驱动轴13，驱动轴13远离机体1的一端安装有伺服电机14，伺服电机14通过驱动轴13带动传动辊11进行旋转，从而方便传动辊11带动输送皮带12进行输送工作。

驱动轴13靠近伺服电机14的一端其上方设置有传动杆2，传动杆2的两端均安装有第一锥形齿轮21，有利于传动杆2和第一锥形齿轮21对驱动力进行传递，方便相关机构进行同步运转工作。

机体1边缘固定有挡板3，挡板3的一端设置有清刷辊4，清刷辊4的表面设置有用于清理输送皮带12的刷毛41，清刷辊4上安装有与挡板3转动连接的横轴42，横轴42远离清刷辊4的一端安装有与第一锥形齿轮21啮合的第二锥形齿轮43，清刷辊4能够通过横轴42在挡板3上进行旋转，而旋转的清刷辊4则能够通过刷毛41对输送皮带12的出料口位置进行清理。

清理架6上贯穿式设置有清理板63，清理板63上伸缩安装有刮板63f，清理板63的内部分别开设有相互连通的储水腔63a和63d，清理架6的外侧设置有往复丝杠5，往复丝杠5靠近第一锥形齿轮21的一端设置有与第一锥形齿轮21啮合的第三锥形齿轮57。

本例中的驱动轴13的一端安装有第四锥形齿轮15，第四锥形齿轮15通过第一锥形齿轮21与传动杆2相互连接，传动杆2的外侧转动连接有横板22，横板22与挡板3固定连接。当伺服电机14带动驱动轴13进行旋转时，此时的驱动轴13能够通过第四锥形齿轮15和第一锥形齿轮21带动传动杆2进行同步旋转，方便后续对相关机构进行驱动。

本例中的挡板3上分别开设有调节窗31和引导槽32。有利于后续清理架6进行位移调整。

本例中的第三锥形齿轮57上安装有对接杆51，对接杆51和往复丝杠5上均转动安装有支撑板52，支撑板52固定于机体1的表面，对接杆51和往复丝杠5上分别开设有第一对接孔54和第二对接孔53。第一对接孔54和第二对接孔53之间设置有插杆55，插杆55为长方体结构，插杆55的两端分别通过第一对接孔54和第二对接孔53与对接杆51和往复丝杠5构成伸缩结构，插杆55的表面固定有拨板56。插杆55的两端能够插入第一对接孔54和第二对接孔53内，使得对接杆51和往复丝杠5通过插杆55保持连接，故当传动杆2通过第一锥形齿轮21和第三锥形齿轮57带动对接杆51进行旋转时，对接杆51能够通过插杆55带动往复丝杠5进行同步旋转。

本例中的清理架6的两端分别固定安装有调节板61和引导块62，调节板61和引导块62分别位于调节窗31和引导槽32内，调节板61与往复丝杠5螺纹连接，当往复丝杠5进行旋转时，往复丝杠5会通过螺纹推动调节板61在调节窗31内进行同步位移，而此时的调节板61则能够带动清理架6进行同步位移，清理架6另一端的引导块62会在引导槽32内滑动位移，提升了清理架6进行位移工作的稳定性。

本例中的清理架6表面螺纹安装有紧固栓64，紧固栓64的一端贯穿清理架6顶紧于清理板63的表面。能够拧紧紧固栓64，使得紧固栓64能够将清理板63稳定顶紧夹持在清理架6内。

本例中的清理板63远离刮板63f的一端开设有注水口63b，注水口63b的外侧设置有封闭盖63c，能够将外部水源水管接入注水口63b，从而使得能够向清理板63内注入水分，而封闭盖63c则能够在注水口63b进行闲置时对其进行封闭。

本例中的清理板63远离注水口63b的一端开设有安装腔63e，刮板63f位于安装腔63e内，刮板63f位于安装腔63e内的一端设置有用于驱动刮板63f进行伸缩的驱动弹簧63g。驱动弹簧63g能够推动刮板63f伸出安装腔63e，从而方便刮板63f顶紧贴合在输送皮带12的表面，有利于后续对其表面积附物进行刮除清理。

工作原理：在使用该装置时，首先根据图1、图2、图3和图6所示，首先拧松紧固栓64，然后根据需要对输送的原煤在输送皮带12上的高度，调整清理板63下端边缘与输送皮带12之间的间距，当清理板63完成调整之后，再拧紧紧固栓64对清理板63进行固定，接着如图6所示，手动向往复丝杠5的方向拨动拨板56，此时拨板56带动插杆55向第二对接孔53内进行运动，直至插杆55的另一端与第一对接孔54脱离连接(此状态下当对接杆51进行旋转时并不会带动往复丝杠5进行同步旋转)，此时启动伺服电机14，而伺服电机14则通过驱动轴13带动传动辊11进行旋转，传动辊11则带动输送皮带12进行运动，此时的输送皮带12则能够对原煤进行传输。

根据图1、图2和图3所示，当输送皮带12对原煤进行传输输送时，此时旋转的驱动轴13会通过第四锥形齿轮15和第一锥形齿轮21带动传动杆2进行同步旋转，旋转的传动杆2则会通过第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮43带动横轴42进行同步旋转，旋转的横轴42带动清刷辊4同步旋转，而清刷辊4则带动刷毛41对输送皮带12的排出口位置进行清扫，降低煤块和煤灰的积附程度。

当原煤完成输送之后需要对输送皮带12进行整体清理时，根据图1、图4和图5所示，拧松紧固栓64，然后将清理板63从清理架6上取下，调转清理板63的朝向重新插入清理架6内，使得刮板63f朝下，然后推动清理板63在清理架6内运动，直至刮板63f与输送皮带12的表面进行接触，然后拧紧紧固栓64对清理板63进行固定，驱动弹簧63g也会推动刮板63f伸出安装腔63e，使得刮板63f顶紧在输送皮带12的表面，然后取下封闭盖63c，将外部水源输水管接入注水口63b，水分会持续灌入储水腔63a内并通过喷口63d向下喷出。

当清理板63调转方向完成安装之后，根据图2、图6和图7所示，手动拨动拨板56向对接杆51的方向进行运动，此时拨板56带动插杆55插入第一对接孔54内，此时插杆55的另一端仍与第二对接孔53保持连接，然后启动伺服电机14，此时驱动轴13会通过第四锥形齿轮15和第一锥形齿轮21带动传动杆2进行同步旋转，旋转的传动杆2则会通过第一锥形齿轮21和第三锥形齿轮57带动对接杆51进行同步旋转，而对接杆51则通过插杆55带动往复丝杠5旋转，此时的往复丝杠5会带动调节板61基于图2的视角进行左右往复运动，与此同时调节板61通过清理架6带动清理板63同步进行左右循环往复运动，故清理板63内储水腔63a中的水分通过喷口63d向下喷出至输送皮带12的表面对积附的煤块和煤灰进行湿润，清理板63上的刮板63f则对湿润的煤块和煤灰进行刮除处理，有利于对输送皮带12进行清理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，包括：机体(1)、位于机体(1)上方的清刷辊(4)以及位于机体(1)上方的清理架(6)，所述机体(1)的内部转动安装有传动辊(11)，所述传动辊(11)的外侧设置有输送皮带(12)，所述传动辊(11)上安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)远离机体(1)的一端安装有伺服电机(14)；

所述驱动轴(13)靠近伺服电机(14)的一端其上方设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)的两端均安装有第一锥形齿轮(21)；

所述机体(1)边缘固定有挡板(3)，所述挡板(3)的一端设置有清刷辊(4)，所述清刷辊(4)的表面设置有用于清理输送皮带(12)的刷毛(41)，所述清刷辊(4)上安装有与所述挡板(3)转动连接的横轴(42)，所述横轴(42)远离清刷辊(4)的一端安装有与第一锥形齿轮(21)啮合的第二锥形齿轮(43)；

所述清理架(6)上贯穿式设置有清理板(63)，所述清理板(63)上伸缩安装有刮板(63f)，所述清理板(63)的内部分别开设有相互连通的储水腔(63a)和喷口(63d)，所述清理架(6)的外侧设置有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)靠近第一锥形齿轮(21)的一端设置有与第一锥形齿轮(21)啮合的第三锥形齿轮(57)。

2.根据权利要求1所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，所述驱动轴(13)的一端安装有第四锥形齿轮(15)，所述第四锥形齿轮(15)通过第一锥形齿轮(21)与传动杆(2)相互连接，所述传动杆(2)的外侧转动连接有横板(22)，所述横板(22)与挡板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，所述挡板(3)上分别开设有调节窗(31)和引导槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，所述第三锥形齿轮(57)上安装有对接杆(51)，所述对接杆(51)和往复丝杠(5)上均转动安装有支撑板(52)，所述支撑板(52)固定于机体(1)的表面，所述对接杆(51)和往复丝杠(5)上分别开设有第一对接孔(54)和第二对接孔(53)。

5.根据权利要求4所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，所述第一对接孔(54)和第二对接孔(53)之间设置有插杆(55)，所述插杆(55)为长方体结构，所述插杆(55)的两端分别通过第一对接孔(54)和第二对接孔(53)与对接杆(51)和往复丝杠(5)构成伸缩结构，所述插杆(55)的表面固定有拨板(56)。

6.根据权利要求3所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，所述清理架(6)的两端分别固定安装有调节板(61)和引导块(62)，所述调节板(61)和引导块(62)分别位于调节窗(31)和引导槽(32)内，所述调节板(61)与往复丝杠(5)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，所述清理架(6)表面螺纹安装有紧固栓(64)，所述紧固栓(64)的一端贯穿清理架(6)顶紧于清理板(63)的表面。

8.根据权利要求1所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于：所述清理板(63)远离刮板(63f)的一端开设有注水口(63b)，所述注水口(63b)的外侧设置有封闭盖(63c)。

9.根据权利要求1所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，所述清理板(63)远离注水口(63b)的一端开设有安装腔(63e)，所述刮板(63f)位于安装腔(63e)内，所述刮板(63f)位于安装腔(63e)内的一端设置有用于驱动刮板(63f)进行伸缩的驱动弹簧(63g)。