CN216025250U - 一种耐火材料生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用提供了一种耐火材料生产用粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域，包括箱体、控制器、移动机构、同轴机构和粉碎机构，通过滚轮旋转与导料板进行导向，使待粉碎的耐火材料进入箱体内部，同时减小粉碎量程，增加粉碎密集度；通过设置同轴机构，使螺旋杆和磨杵沿相反方向旋转，使耐火材料在螺旋杆和磨杵之间受到离心率，消耗内部应力，更利于进行研磨；沿螺旋杆向下活动，落入磨臼池中，由于磨杵直连主轴，故旋转速度较快，产生较大的向心力，磨臼池内部呈弧形结构，使耐火材料沿磨臼池中间滚落，在通过磨杵旋转对耐火材料进行研磨，使耐火材料研磨粉碎的更加细腻，使用用途和效率越高。

Description

一种耐火材料生产用粉碎装置

技术领域

本实用涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用粉碎装置。

背景技术

耐火材料主要是允许在高温环境下使用的材料，由于其应用范围广进而得到广泛的应用。粉碎作业是耐火材料生产中不可缺少的一部分，耐火材料厂粉碎设备种类较多，一般有粗粉碎装置、粉碎装置和精粉碎装置，在实际工作时需要进行精粉碎时，通常需要进行粗粉碎和粉碎后在进行精粉碎，操作较为繁琐。

目前技术申请号为：CN202020803910.4一种耐火材料生产用粉碎装置，通过粉碎齿，螺旋杆，粉碎刀进行粉碎，粉碎刀底端设有筛网，粉碎步骤较为繁琐，同时粉碎量程过大，容易形成粉碎死角，导致粉碎程度不均匀，同时粉尘落在筛网上不易清理，因此提出一种耐火材料生产用粉碎装置。

实用新型内容

本实施例的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实施例采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用粉碎装置，箱体、控制器、移动机构、同轴机构和粉碎机构；

所述箱体前端活动连接设有控制器，所述箱体底端活动连接设有移动机构，所述箱体顶端活动连接设有同轴机构，所述同轴机构底端固定连接设有粉碎机构，且粉碎机构位于箱体内部；

所述箱体包括：送料漏斗、出料口和导料板；

所述移动机构包括：支撑杆、压缩弹簧、转轴、支架和轮毂；

所述同轴机构包括：伺服电机、主轴、限位块、外滚筒、通槽、内滚筒、滑槽和卡杆；

所述粉碎机构包括：螺旋杆、滚轮、磨杵、磨臼池和出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体顶端的左端固定连接设有送料漏斗，所述箱体底端的中间固定连接设有出料口，所述箱体内部左端和右端均设有导料板，所述导料板呈漏斗状，上端为倒圆锥体，底端为圆柱体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动机构顶端固定连接设有支撑杆，所述支撑杆活动连接于箱体底端，所述支撑杆外表面设有压缩弹簧，所述支撑杆底端活动连接设有转轴，所述转轴底端的前端和后端均固定连接设有支架，所述支架内侧一端活动连接设有轮毂。

作为上述技术方案的进一步描述：所述同轴机构顶端固定连接设有伺服电机，所述伺服电机固定连接于箱体顶端，且位于送料漏斗右端，所述伺服电机底端活动连接设有主轴，且主轴贯穿于限位块，所述限位块底端固定连接设有外滚筒，所述外滚筒中间设有通槽，所述外滚筒内部设有内滚筒，所述内滚筒外表面固定连接设有滑槽，所述通槽与滑槽之间设有卡杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎机构底端设有螺旋杆，所述螺旋杆固定连接于内滚筒底端，且位于箱体内部，套接在主轴外表面，所述送料漏斗底端与导料板顶端之间设有滚轮，所述主轴底端固定连接设有磨杵，且磨杵位于螺旋杆底端，所述导料板底端之间活动就连接设有磨臼池，磨臼池内部呈弧形结构，且磨臼池位于磨杵底端，所述磨臼池弧形凹陷中间内部固定连接设有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内滚筒内部和螺旋杆内部均设有套孔，滑槽呈人字结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制器与伺服电机电性连接。

有益效果：

1、通过滚轮旋转与导料板进行导向，使待粉碎的耐火材料进入箱体内部，同时减小粉碎量程，增加粉碎密集度。

2、通过设置同轴机构，使螺旋杆和磨杵沿相反方向旋转，使耐火材料在螺旋杆和磨杵之间受到离心率，消耗内部应力，更利于进行研磨。

3、沿螺旋杆向下活动，落入磨臼池中，由于磨杵直连主轴，故旋转速度较快，产生较大的向心力，磨臼池内部呈弧形结构，使耐火材料沿磨臼池中间滚落，在通过磨杵旋转对耐火材料进行研磨，使耐火材料研磨粉碎的更加细腻，使用用途和效率越高。

附图说明

图1为本实施例中整体结构示意图；

图2为本实施例中箱体剖面结构示意图；

图3为本实施例中同轴机构结构示意图；

图4为本实施例中粉碎机构结构示意图。

图例说明：

箱体1；送料漏斗101；出料口102；导料板103；控制器2；移动机构3；支撑杆301；压缩弹簧302；转轴303；支架304；轮毂305；同轴机构4；伺服电机401；主轴402；限位块403；外滚筒404；通槽405；内滚筒406；滑槽407；卡杆408；粉碎机构5；螺旋杆501；滚轮502；磨杵503；磨臼池504；出料管505。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实施例保护的范围。

参照图1-4，一种耐火材料生产用粉碎装置，包括：箱体1、控制器2、移动机构3、同轴机构4和粉碎机构5；

箱体1前端活动连接设有控制器2，控制器2用于控制同轴机构4和粉碎机构5进行运动，箱体1底端活动连接设有移动机构3，移动机构3用于移动和搬运箱体1，箱体1顶端活动连接设有同轴机构4，同轴机构4，便于使粉碎机构5中内外两轴呈正反方向运动，同轴机构4底端固定连接设有粉碎机构5，且粉碎机构5位于箱体1内部，粉碎机构5用于对耐火材料进行粉碎和打磨；

箱体1包括：送料漏斗101、出料口102和导料板103；

移动机构3包括：支撑杆301、压缩弹簧302、转轴303、支架304和轮毂305；

同轴机构4包括：伺服电机401、主轴402、限位块403、外滚筒404、通槽405、内滚筒406、滑槽407和卡杆408；

粉碎机构5包括：螺旋杆501、滚轮502、磨杵503、磨臼池504和出料管505。

其中，箱体1顶端的左端固定连接设有送料漏斗101，送料漏斗101用于投入待粉碎的耐火材料，箱体1底端的中间固定连接设有出料口102，出料口102用于流出完成粉碎的耐火材料，箱体1内部左端和右端均设有导料板103，导料板103呈漏斗状，上端为倒圆锥体，底端为圆柱体，导料版103用于将送料漏斗101中投入的耐火材料导向到粉碎机构5进行粉碎。

其中，移动机构3顶端固定连接设有支撑杆301，支撑杆301活动连接于箱体1底端，支撑杆301用于连接箱体1和轮毂305，支撑杆301外表面设有压缩弹簧302，压缩弹簧302用于对支撑杆301进行受力，缓解箱体1对支撑杆301的力聚集从而产生的剪切力，防止支撑杆301断裂，支撑杆301底端活动连接设有转轴303，转轴303用于使轮毂305进行转动，转轴303底端的前端和后端均固定连接设有支架304，支架304用于固定和限位轮毂1005，支架304内侧一端活动连接设有轮毂305，轮毂1005便于箱体1进行移动和搬运。

其中，同轴机构4顶端固定连接设有伺服电机401，伺服电机401固定连接于箱体1顶端，且位于送料漏斗101右端，伺服电机401底端活动连接设有主轴402，且主轴402贯穿于限位块403，限位块底端固定连接设有外滚筒404，外滚筒404中间设有通槽405，外滚筒404内部设有内滚筒406，内滚筒406外表面固定连接设有滑槽407，通槽405与滑槽407之间设有卡杆408；

打开控制器2开关使伺服电机401驱动主轴402转动，通过限位块403带动外滚筒404一起转动，卡杆408在通槽405与滑槽407之间滑动，由于通槽405倾斜，滑槽407呈人字结构，使得内滚筒406与外滚筒404旋转方向相反。

其中，粉碎机构5底端设有螺旋杆501，螺旋杆501固定连接于内滚筒406底端，且位于箱体1内部，套接在主轴402外表面，送料漏斗101底端与导料板103顶端之间设有滚轮502，主轴402底端固定连接设有磨杵503，且磨杵503位于螺旋杆501底端，导料板103底端之间活动就连接设有磨臼池504，磨臼池504内部呈弧形结构，且磨臼池504位于磨杵503底端，磨臼池504弧形凹陷中间内部固定连接设有出料管505；

在内滚筒406与外滚筒404沿相反方向旋转的同时，螺旋杆501和磨杵503旋转方向也相反，从送料漏斗101倒入投入待粉碎的耐火材料，待粉碎的耐火材料利用重力，通过滚轮502旋转与导料板103进行导向，使待粉碎的耐火材料进入箱体1内部，首先通过螺旋杆501进行初步打碎和松散，再顺沿螺旋杆501向下活动，落入磨臼池504中，由于磨杵503直连主轴402，故旋转速度较快，产生较大的向心力，磨臼池504内部呈弧形结构，使耐火材料沿磨臼池504中间滚落，在通过磨杵503旋转对耐火材料进行研磨，使耐火材料研磨粉碎的更加细腻，使用用途和效率越高。

其中，内滚筒406内部和螺旋杆501内部均设有套孔，滑槽407呈人字结构。

其中，控制器2与伺服电机401电性连接，使控制器2控制伺服电机401工作状态。

工作原理：给伺服电机401通电，通过控制器2控制伺服电机401工作状态；

打开控制器2开关使伺服电机401驱动主轴402转动，通过限位块403带动外滚筒404一起转动，卡杆408在通槽405与滑槽407之间滑动，由于通槽405倾斜，滑槽407呈人字结构，使得内滚筒406与外滚筒404旋转方向相反；

在内滚筒406与外滚筒404沿相反方向旋转的同时，螺旋杆501和磨杵503旋转方向也相反，从送料漏斗101倒入投入待粉碎的耐火材料，待粉碎的耐火材料利用重力，通过滚轮502旋转与导料板103进行导向，使待粉碎的耐火材料进入箱体1内部，首先通过螺旋杆501进行初步打碎和松散，再顺沿螺旋杆501向下活动，落入磨臼池504中，由于磨杵503直连主轴402，故旋转速度较快，产生较大的向心力，磨臼池504内部呈弧形结构，使耐火材料沿磨臼池504中间滚落，在通过磨杵503旋转对耐火材料进行研磨，使耐火材料研磨粉碎的更加细腻，使用用途和效率越高。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实施例构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料生产用粉碎装置，包括：箱体（1）、控制器（2）、移动机构（3）、同轴机构（4）和粉碎机构（5）；

其特征在于，所述箱体（1）前端活动连接设有控制器（2），所述箱体（1）底端活动连接设有移动机构（3），所述箱体（1）顶端活动连接设有同轴机构（4），所述同轴机构（4）底端固定连接设有粉碎机构（5），且粉碎机构（5）位于箱体（1）内部；

所述箱体（1）包括：送料漏斗（101）、出料口（102）和导料板（103）；

所述移动机构（3）包括：支撑杆（301）、压缩弹簧（302）、转轴（303）、支架（304）和轮毂（305）；

所述同轴机构（4）包括：伺服电机（401）、主轴（402）、限位块（403）、外滚筒（404）、通槽（405）、内滚筒（406）、滑槽（407）和卡杆（408）；

所述粉碎机构（5）包括：螺旋杆（501）、滚轮（502）、磨杵（503）、磨臼池（504）和出料管（505）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）顶端的左端固定连接设有送料漏斗（101），所述箱体（1）底端的中间固定连接设有出料口（102），所述箱体（1）内部左端和右端均设有导料板（103），所述导料板（103）呈漏斗状，上端为倒圆锥体，底端为圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述移动机构（3）顶端固定连接设有支撑杆（301），所述支撑杆（301）活动连接于箱体（1）底端，所述支撑杆（301）外表面设有压缩弹簧（302），所述支撑杆（301）底端活动连接设有转轴（303），所述转轴（303）底端的前端和后端均固定连接设有支架（304），所述支架（304）内侧一端活动连接设有轮毂（305）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述同轴机构（4）顶端固定连接设有伺服电机（401），所述伺服电机（401）固定连接于箱体（1）顶端，且位于送料漏斗（101）右端，所述伺服电机（401）底端活动连接设有主轴（402），且主轴（402）贯穿于限位块（403），所述限位块底端固定连接设有外滚筒（404），所述外滚筒（404）中间设有通槽（405），所述外滚筒（404）内部设有内滚筒（406），所述内滚筒（406）外表面固定连接设有滑槽（407），所述通槽（405）与滑槽（407）之间设有卡杆（408）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（5）底端设有螺旋杆（501），所述螺旋杆（501）固定连接于内滚筒（406）底端，且位于箱体（1）内部，套接在主轴（402）外表面，所述送料漏斗（101）底端与导料板（103）顶端之间设有滚轮（502），所述主轴（402）底端固定连接设有磨杵（503），且磨杵（503）位于螺旋杆（501）底端，所述导料板（103）底端之间活动就连接设有磨臼池（504），磨臼池（504）内部呈弧形结构，且磨臼池（504）位于磨杵（503）底端，所述磨臼池（504）弧形凹陷中间内部固定连接设有出料管（505）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述内滚筒（406）内部和螺旋杆（501）内部均设有套孔，滑槽（407）呈人字结构。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述控制器（2）与伺服电机（401）电性连接。

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