CN212496921U - 一种铝型材表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材表面打磨装置，包括底座和打磨刀片，所述底座的上方设置有传动带，且传动带的上方安装有安装板，所述安装板的上方设置有第一套筒，且第一套筒的左侧安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧连接有螺帽，且铝型材主体被第一螺纹杆贯穿，所述铝型材主体的上方设置有旋转板，且旋转板的左侧安装有第一定滑轮。该铝型材表面打磨装置，当对铝型材主体进行打磨时，铝型材主体带动旋转板转动，旋转板带动第一定滑轮和第二定滑轮转动，第一定滑轮带动拉绳向下移动，拉绳带动挡板向左移动，使得储液箱内的研磨剂落到铝型材主体上，达到自动添加研磨剂的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材表面打磨装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，因此在铝型材生产过程中表民易产生颗粒或者毛刺，此时需要打磨装置来进行打磨，但现有的铝型材表面打磨装置还存在一些缺陷：
其一，现有的铝型材表面打磨装置不具备自动添加研磨剂功能，需要人工主动添加，增加劳动力，降低工作效率；
其二，现有的铝型材表面打磨装置在打磨时不便于对铝型材的固定，操作麻烦，增加劳动力；
其三，现有的铝型材表面打磨装置不具备自动清洁功能，需要人工后期去清洁，增加劳动力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出不具备自动添加研磨剂、不便于固定和不具备清洁功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面打磨装置，包括底座和打磨刀片，所述底座的上方设置有传动带，且传动带的上方安装有安装板，所述安装板的上方设置有第一套筒，且第一套筒的左侧安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧连接有螺帽，且铝型材主体被第一螺纹杆贯穿，所述铝型材主体的上方设置有旋转板，且旋转板的左侧安装有第一定滑轮，所述第一定滑轮的上方设置有拉绳，且拉绳的上方安装有第二定滑轮，所述拉绳的右侧设置有挡板，且储液箱的内部下端被挡板贯穿，所述底座的上方设置有防护罩，且防护罩被传动带贯穿，所述防护罩的右侧设置有第一气缸，且第一气缸的左侧安装有清洁板，并且清洁板的下方连接有打磨块，所述传动带的左侧设置有第一电机，所述防护罩的后方连接有第二气缸，且第二气缸的上方安装有第二电机，所述第二电机的右侧设置有第二螺纹杆，且第二套筒被第二螺纹杆贯穿，所述第二套筒的下方设置有第三电机，且第三电机的下方安装有打磨刀片。
优选的，所述传动带上设置有安装板，且安装板为“L”形状。
优选的，所述螺帽为弧形状，且螺帽的直径大于铝型材主体中心孔直径。
优选的，所述旋转板与第一定滑轮构成转动结构，且挡板通过旋转板、第一定滑轮与储液箱构成滑动结构。
优选的，所述清洁板为矩形状，且清洁板与铝型材主体构成滑动结构。
优选的，所述打磨刀片通过第二套筒与第二螺纹杆构成转动结构，且第二套筒与第二螺纹杆为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材表面打磨装置，
1.在本装置中，通过铝型材主体、旋转板、第一定滑轮、拉绳、第二定滑轮、挡板、储液箱的配合使用，当对铝型材主体进行打磨时，铝型材主体带动旋转板转动，旋转板带动第一定滑轮和第二定滑轮转动，第一定滑轮带动拉绳向下移动，拉绳带动挡板向左移动，使得储液箱内的研磨剂落到铝型材主体上，达到自动添加研磨剂的功能；
2.在本装置中，通过第一套筒、第一螺纹杆、螺帽、铝型材主体的配合使用，当需要对铝型材主体进行打磨时，先将第一螺纹杆贯穿铝型材主体，再用螺帽与第一螺纹杆螺纹连接，使得螺帽与套筒将铝型材夹紧，达到便于固定的目的；
3.在本装置中，通过第一气缸、清洁板、打磨块、第一电机、第二气缸、第二电机、第二螺纹杆、第二套筒、第三电机、打磨刀片的配合使用，使得便于对铝型材主体表面进行清洁，提高打磨效果，且可以调节打磨角度和对不同厚度的铝型材主体进行打磨，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型部分侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
图4为本实用新型安装板与铝型材主体安装俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中B的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、传动带；3、安装板；4、第一套筒；5、第一螺纹杆；6、螺帽；7、铝型材主体；8、旋转板；9、第一定滑轮；10、拉绳；11、第二定滑轮；12、挡板；13、储液箱；14、防护罩；15、第一气缸；16、清洁板；17、打磨块；18、第一电机；19、第二气缸；20、第二电机；21、第二螺纹杆；22、第二套筒；23、第三电机；24、打磨刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材表面打磨装置，包括底座1、传动带2、安装板3、第一套筒4、第一螺纹杆5、螺帽6、铝型材主体7、旋转板8、第一定滑轮9、拉绳10、第二定滑轮11、挡板12、储液箱13、防护罩14、第一气缸15、清洁板16、打磨块17、第一电机18、第二气缸19、第二电机20、第二螺纹杆21、第二套筒22、第三电机23和打磨刀片24，底座1的上方设置有传动带2，且传动带2的上方安装有安装板3，安装板3的上方设置有第一套筒4，且第一套筒4的左侧安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的左侧连接有螺帽6，且铝型材主体7被第一螺纹杆5贯穿，铝型材主体7的上方设置有旋转板8，且旋转板8的左侧安装有第一定滑轮9，第一定滑轮9的上方设置有拉绳10，且拉绳10的上方安装有第二定滑轮11，拉绳10的右侧设置有挡板12，且储液箱13的内部下端被挡板12贯穿，底座1的上方设置有防护罩14，且防护罩14被传动带2贯穿，防护罩14的右侧设置有第一气缸15，且第一气缸15的左侧安装有清洁板16，并且清洁板16的下方连接有打磨块17，传动带2的左侧设置有第一电机18，防护罩14的后方连接有第二气缸19，且第二气缸19的上方安装有第二电机20，第二电机20的右侧设置有第二螺纹杆21，且第二套筒22被第二螺纹杆21贯穿，第二套筒22的下方设置有第三电机23，且第三电机23的下方安装有打磨刀片24。
传动带2上设置有安装板3，且安装板3为“L”形状，螺帽6为弧形状，且螺帽6的直径大于铝型材主体7中心孔直径，使得便于对铝型材主体7进行固定和拆卸换料。
旋转板8与第一定滑轮9构成转动结构，且挡板12通过旋转板8、第一定滑轮9与储液箱13构成滑动结构，当需要进行打磨时，通过第一定滑轮9与第二定滑轮11配合使用，使得可自动对铝型材主体7进行添加研磨剂，操作简单。
清洁板16为矩形状，且清洁板16与铝型材主体7构成滑动结构，当在进行打磨时，铝型材主体7表面易残留废料，通过清洁板16的作用，便于对铝型材主体7表面进行清洁，提高打磨效果。
打磨刀片24通过第二套筒22与第二螺纹杆21构成转动结构，且第二套筒22与第二螺纹杆21为螺纹连接，使得便于对铝型材主体7进行不同角度的打磨，提高实用性。
工作原理：在使用该铝型材表面打磨装置时，先将选哟打磨的铝型材主体7拿至底座1旁，接着打开储液箱13的盖子，并往里加满研磨剂，当需要进行打磨时，将第一螺纹杆5从铝型材主体7的中心孔穿过，使得铝型材主体7的右端抵在第一套筒4上，接着用螺帽6与第一螺纹杆5左端螺纹连接，使得螺帽6与第一套筒4将铝型材主体7夹紧，然后打开第一气缸15，使得第二气缸19带动打磨刀片24进行上下移动，直至打磨刀片24位于铝型材主体7的表面，关闭第二气缸19，打开第一电机18，第一电机18带动传动带2转动，传动带2带动安装板3向右移动，使得安装板3带动铝型材主体7向右移动，铝型材主体7带动旋转板8逆时针转动，旋转板8带动第一定滑轮9转动，第一定滑轮9带动拉绳10向下移动，拉绳10带动第二定滑轮11转动，且拉绳10带动挡板12向左移动，使得储液箱13内的研磨剂落到铝型材主体7的上表面，当铝型材主体7位于打磨刀片24的正下方时，打开第三电机23，第三电机23带动打磨刀片24转动，即对铝型材主体7进行打磨，打磨铝型材主体7时，可打开第一气缸15，第一气缸15带动清洁板16向左移动，使得清洁板16将铝型材主体7表面的残渣清洁干净，且通过打磨块17可对铝型材主体7进一步打磨，提高打磨效果，当需要调节打磨角度时，打开第二电机20，第二电机20带动第二螺纹杆21转动，因为第二螺纹杆21与第二套筒22螺纹连接。所以第二螺纹杆21带动第二套筒22转动，即带动打磨刀片24转动，便于进行不同角度打磨，又因为防护罩14的作用，使得打磨时的废料全部留在防护罩14内，有效的保护了使用者安全，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材表面打磨装置，包括底座(1)和打磨刀片(24)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有传动带(2)，且传动带(2)的上方安装有安装板(3)，所述安装板(3)的上方设置有第一套筒(4)，且第一套筒(4)的左侧安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的左侧连接有螺帽(6)，且铝型材主体(7)被第一螺纹杆(5)贯穿，所述铝型材主体(7)的上方设置有旋转板(8)，且旋转板(8)的左侧安装有第一定滑轮(9)，所述第一定滑轮(9)的上方设置有拉绳(10)，且拉绳(10)的上方安装有第二定滑轮(11)，所述拉绳(10)的右侧设置有挡板(12)，且储液箱(13)的内部下端被挡板(12)贯穿，所述底座(1)的上方设置有防护罩(14)，且防护罩(14)被传动带(2)贯穿，所述防护罩(14)的右侧设置有第一气缸(15)，且第一气缸(15)的左侧安装有清洁板(16)，并且清洁板(16)的下方连接有打磨块(17)，所述传动带(2)的左侧设置有第一电机(18)，所述防护罩(14)的后方连接有第二气缸(19)，且第二气缸(19)的上方安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的右侧设置有第二螺纹杆(21)，且第二套筒(22)被第二螺纹杆(21)贯穿，所述第二套筒(22)的下方设置有第三电机(23)，且第三电机(23)的下方安装有打磨刀片(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：所述传动带(2)上设置有安装板(3)，且安装板(3)为“L”形状。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：所述螺帽(6)为弧形状，且螺帽(6)的直径大于铝型材主体(7)中心孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：所述旋转板(8)与第一定滑轮(9)构成转动结构，且挡板(12)通过旋转板(8)、第一定滑轮(9)与储液箱(13)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：所述清洁板(16)为矩形状，且清洁板(16)与铝型材主体(7)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：所述打磨刀片(24)通过第二套筒(22)与第二螺纹杆(21)构成转动结构，且第二套筒(22)与第二螺纹杆(21)为螺纹连接。
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