CN113601375A - 一种全自动粗精抛光的抛光机 - Google Patents

一种全自动粗精抛光的抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及抛光技术领域，具体为一种全自动粗精抛光的抛光机，包括外壳，所述外壳的上端内表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有移动板，所述移动板的下端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端左侧固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有机轴，所述机轴的下端固定连接有打磨头，所述外壳的内侧底部设有承载台，所述承载台的上端左右两侧固定均连接有固定块，通过在进行抛光工作前对打磨头自动上蜡，这样可以不需要在工作进行的时候人工手动的进行涂蜡，这样大大的降低了该装置的危险系数，合理的保护工作人员不会被伤害。

Description

一种全自动粗精抛光的抛光机
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体为一种全自动粗精抛光的抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
现有专利(公告号：CN201922132627.3)一种调速旋转抛光机，本实用新型公开了一种调速旋转抛光机，包括抛光台、抛光机外壳、丝杆和调节弹簧，所述抛光机固定架内部通过卡接固定连接于抛光机外壳，所述抛光机外壳内壁两侧上半部通过轴承座转动连接有丝杆，本实用新型通过设置的丝杆、调节弹簧以及高度调节支撑柱，实现了在抛光机使用时，通过角度调节杆在高度调节槽内移动进行抛光机高度的粗调，通过丝杆调节螺母转动丝杆对抛头与工件接触压力进行精确调整，有效的防止了压力过大对工件造成损伤，通过调整电动伸缩机的伸长和缩短实现抛光机的左右角度的调整，通过转动角度调节杆以及角度调节杆对侧的电动伸缩杆实现抛光机前后角度的调整，便于抛光机不同角度的打磨抛光作业。
上述中，解决了多角度的打磨，然而在进行打磨的时候，为增加光洁度，保护的作用，需要在打磨头上进行涂蜡，然而现有的装置中，在对含有漆面的金属板进行抛光的时候，是通过人工手持蜡块进行涂抹，增加了人力也增加了危险系数；
为此，提出一种全自动粗精抛光的抛光机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动粗精抛光的抛光机，通过在进行抛光工作前对打磨头自动上蜡，这样可以不需要在工作进行的同时人工手动的进行涂蜡，这样大大的降低了该装置的危险系数，合理的保护工作人员不会被伤害，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动粗精抛光的抛光机，包括外壳，所述外壳的上端内表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有移动板，所述移动板的下端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端左侧固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有机轴，所述机轴的下端固定连接有打磨头，所述外壳的内侧底部设有承载台，所述承载台的上端左右两侧固定均连接有固定块，所述移动板的底部左侧后方设有自动打蜡机构，所述电动滑块的内部设有清理机构；
所述自动打蜡机构包括旋转杆、卡块、第一弹簧、旋转槽、放蜡台和蜡块，所述旋转杆转动连接于移动板的底部左侧后方，所述卡块固定连接于支撑板的后端左侧，所述旋转槽开设于旋转杆的杆壁底部，所述卡块与旋转槽滑动连接，所述放蜡台转动连接于旋转杆的下端，所述第一弹簧固定连接于旋转杆的杆壁前端下端，所述第一弹簧的下端与放蜡台的顶部后端固定连接，所述蜡块固定连接于放蜡台的顶部，所述蜡块位于打磨头的正下方。
将需要抛光的材料放到承载台的上面通过固定块将材料固定住，此时电机开始工作，电机的下端转动带动打磨头进行转动，电动滑块在电动滑轨的内部进行滑动，电动滑块带动移动板进行移动，移动板带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动支撑板移动，支撑板带动电机进行移动，电机带动机轴转动，机轴带动打磨头进行转动，将整个材料的表面进行打磨，当将材料的表面进行打磨完成后，此时电动伸缩杆向上移动，电动伸缩杆向上移动的时候带动打磨头向上移动，此时支撑板在电动伸缩杆的作用下向上移动，支撑板带动卡块向上移动，此时因为卡块与旋转槽时滑动连接，所以旋转杆发生转动，当打磨头移动到初始的位置时，蜡块刚好在旋转杆的带动下转到打磨头的正下方，此时因为电机还未停止工作，打磨头处于转动的状态，这样打磨头与蜡块产生相对滑动摩擦，使蜡块均匀的涂抹到打磨头的表面，反复的工作，随着蜡块的不断减小，在第一弹簧的作用下，始终与打磨头接触。
优选的，所述清理机构包括第一链轮、皮带、第二链轮、连接杆和毛刷，所述第一链轮固定连接于机轴的杆壁，所述第二链轮固定连接于连接杆的杆壁，所述支撑板的底部右侧固定连接有水箱，所述连接杆转动连接于水箱的下端左侧，所述皮带转动连接于第一链轮和第二链轮之间，所述毛刷固定连接于连接杆的下端。
当进行打磨时，由于电机工作带动机轴进行转动，机轴带动第一链轮进行转动，第一链轮转动通过皮带带动第二链轮转动，第二链轮转动带动连接杆进行转动，连接杆转动带动毛刷转动。
优选的，所述水箱的右侧顶部固定连接有注水阀门，所述毛刷的内部开设有第一空腔，所述连接杆的内部开设有第三空腔，所述毛刷的底部开设有流水孔，所述第三空腔的顶部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相对一侧均固定连接有移动块。
连接杆转动时，此时因为离心力的作用，两个移动块向两边移动，此时两个移动块挤压第二弹簧在滑槽的内部向内移动，此时水箱内部的水通过第三空腔进入第一空腔，在从第一空腔的内部从流水孔流出，在工作时可以供水，当打磨完成后，电机停止移动，机轴的转速减小，此时连接杆转速减小，此时两个第二弹簧顶着两个移动块使两个移动块密合。
优选的，所述移动板的下端右侧固定连接有双孔气筒，所述支撑板的顶部右侧固定连接有U形捣杆，所述U形捣杆的左侧顶部固定连接有第一活塞，所述U形捣杆的右侧顶部固定连接有第三活塞，所述第一活塞和第三活塞的外侧分别与双孔气筒的内部左右两侧滑动连接，所述双孔气筒的右侧顶部固定连接有软管，所述外壳的内部右侧固定连接有气管，所述软管的右侧与气管的顶部固定连接，所述气管的底部左侧固定连接有第一气筒，所述第一气筒的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的左侧固定连接有锯齿杆，所述外壳的内部底部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部转动连接有第二齿轮，所述锯齿杆的后端与第二齿轮的外侧啮合连接，所述第二齿轮的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与承载台下端中心处固定连接。
当电动伸缩杆向上移动的时候，带动支撑板向上移动，支撑板带动U形捣杆向上移动，U形捣杆右侧带动第一活塞向上移动，将双孔气筒右侧内部的气体挤压进软管，正在通过气管进入第一气筒的内部，此时气体推动第二活塞向左移动，第二活塞推动锯齿杆向左移动，此时锯齿杆带动第二齿轮的转动，第二齿轮带动支撑柱进行转动，支撑柱带动承载台转动。
优选的，所述支撑板的内部右侧开设有第一通孔，所述U形捣杆的内部左侧开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通，所述双孔气筒的内部左侧上端固定连接有单向阀门。
当电动伸缩杆向下移动的时候在压力的作用下，单向阀门打开，充入部分的气体至双孔气筒的内部，当电动伸缩杆上移动的时候，此时，单向阀门闭合，此时双向套筒内部的气体进入水箱，使水箱内部的气压增大，这样可以在每次电动伸缩杆向上移动的时候，加大水箱内部的气压。
优选的，所述第一链轮与第二链轮的直径比为一比五。
这样可以降低毛刷的转动速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可以在每次工作之前，自动的实行打蜡工作，不需要人工的进行涂蜡，降低了安全，可以对抛光时产生的废料进行去除，提高了抛光的效率；
2、通过对物料的喷洒，避免了高温对材料表面油漆的损坏，通过对底部承载台的转动，可以通过离心力将大部分的污水甩出，便于物料的收纳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图的剖视图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明毛刷的俯视剖面；
图5为本发明的侧视剖视图；
图6为本发明锯齿杆结构示意图。
图中：1、外壳；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、移动板；5、电动伸缩杆；6、支撑板；7、电机；8、自动打蜡机构；9、清理机构；10、承载台；11、打磨头；12、水箱；13、注水阀门；14、第三空腔；15、第一空腔；16、流水孔；17、滑槽；18、第二弹簧；19、移动块；20、双孔气筒；21、U形捣杆；22、第一活塞；23、软管；24、气管；25、第一气筒；26、第二活塞；27、锯齿杆；28、第二空腔；29、第二齿轮；30、支撑柱；31、第一通孔；32、第二通孔；33、第三活塞；34、固定块；36、机轴；35、单向阀门。
801、旋转杆；802、卡块；803、第一弹簧；804、旋转槽；805、放蜡台；806、蜡块；901、第一链轮；902、皮带；903、第二链轮；904、连接杆；905、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种全自动粗精抛光的抛光机，如图1、图2和图5所示，包括外壳1，所述外壳1的上端内表面固定连接有电动滑轨2，所述电动滑轨2的内部滑动连接有电动滑块3，所述电动滑块3的下端固定连接有移动板4，所述移动板4的下端中心处固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的下端固定连接有支撑板6，所述支撑板6的下端左侧固定连接有电机7，所述电机7的下端固定连接有机轴36，所述机轴36的下端固定连接有打磨头11，所述外壳1的内侧底部设有承载台10，所述承载台10的上端左右两侧固定均连接有固定块34，所述移动板4的底部左侧后方设有自动打蜡机构8，所述电动滑块3的内部设有清理机构9；
所述自动打蜡机构8包括旋转杆801、卡块802、第一弹簧803、旋转槽804、放蜡台805和蜡块806，所述旋转杆801转动连接于移动板4的底部左侧后方，所述卡块802固定连接于支撑板6的后端左侧，所述旋转槽804开设于旋转杆801的杆壁底部，所述卡块802与旋转槽804滑动连接，所述放蜡台805转动连接于旋转杆801的下端，所述第一弹簧803固定连接于旋转杆801的杆壁前端下端，所述第一弹簧803的下端与放蜡台805的顶部后端固定连接，所述蜡块806固定连接于放蜡台805的顶部，所述蜡块806位于打磨头11的正下方；
在对材料进行抛光的时候，需要将打磨头11进行加蜡，用来提高材料的疏水性以及光泽度，但是如果手动进行打蜡，打磨头11在高速转动的时候，则会增加危险系数，增加人力；
工作时，将需要抛光的材料放到承载台10的上面通过固定块34将材料固定住，此时电机7开始工作，电机7的下端转动带动打磨头11进行转动，电动滑块3在电动滑轨2的内部进行滑动，电动滑块3带动移动板4进行移动，移动板4带动电动伸缩杆5移动，电动伸缩杆5带动支撑板6移动，支撑板6带动电机7进行移动，电机7带动机轴36转动，机轴36带动打磨头11进行转动，将整个材料的表面进行打磨，当将材料的表面进行打磨完成后，此时电动伸缩杆5向上移动，电动伸缩杆5向上移动的时候带动打磨头11向上移动，此时支撑板6在电动伸缩杆5的作用下向上移动，支撑板6带动卡块802向上移动，此时因为卡块802与旋转槽804时滑动连接，所以旋转杆801发生转动，当打磨头11移动到初始的位置时，蜡块806刚好在旋转杆801的带动下转到打磨头11的正下方，此时因为电机7还未停止工作，打磨头11处于转动的状态，这样打磨头11与蜡块806产生相对滑动摩擦，使蜡块806均匀的涂抹到打磨头11的表面，反复的工作，随着蜡块806的不断减小，在第一弹簧803的作用下，始终与打磨头11接触，确保每次工作后都重新的涂蜡，这样便不需要人工手动的对打磨头11进行涂蜡，降低了危险系数的同时减少了所需的人力。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述清理机构9包括第一链轮901、皮带902、第二链轮903、连接杆904和毛刷905，所述第一链轮901固定连接于机轴36的杆壁，所述第二链轮903固定连接于连接杆904的杆壁，所述支撑板6的底部右侧固定连接有水箱12，所述连接杆904转动连接于水箱12的下端左侧，所述皮带902转动连接于第一链轮901和第二链轮903之间，所述毛刷905固定连接于连接杆904的下端；
抛光后地废料如果残留在抛光物的表面，因为废料在打磨过后与原材料的摩擦力较大，很难通过吹气等简单的工序进行及时的清理，在来回抛光的时候会影响抛光的效果；
工作时，当进行打磨时，由于电机7工作带动机轴36进行转动，机轴36带动第一链轮901进行转动，第一链轮901转动通过皮带902带动第二链轮903转动，第二链轮903转动带动连接杆904进行转动，连接杆904转动带动毛刷905转动，通过毛刷905的转动，可以将一些沾附力较强的碎屑进行清理，这样降低了对打磨效率的影响。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2和图4所示，所述水箱12的右侧顶部固定连接有注水阀门13，所述毛刷905的内部开设有第一空腔15，所述连接杆904的内部开设有第三空腔14，所述毛刷905的底部开设有流水孔16，所述第三空腔14的顶部左右两侧均开设有滑槽17，所述滑槽17的内部固定连接有第二弹簧18，两个所述第二弹簧18的相对一侧均固定连接有移动块19。
抛光时，高速的旋转会炒成高温，严重的话可能导致漆面穿透，影响材质；
工作时，连接杆904转动时，此时因为离心力的作用，两个移动块19向两边移动，此时两个移动块19挤压第二弹簧18在滑槽17的内部向内移动，此时水箱12内部的水通过第三空腔14进入第一空腔15，在从第一空腔15的内部从流水孔16流出，在工作时可以供水，当打磨完成后，电机7停止移动，机轴36的转速减小，此时连接杆904转速减小，此时两个第二弹簧18顶着两个移动块19使两个移动块19密合，这时结束供水，节约了水资源。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图3和图6所示，所述移动板4的下端右侧固定连接有双孔气筒20，所述支撑板6的顶部右侧固定连接有U形捣杆21，所述U形捣杆21的左侧顶部固定连接有第一活塞22，所述U形捣杆21的右侧顶部固定连接有第三活塞33，所述第一活塞22和第三活塞33的外侧分别与双孔气筒20的内部左右两侧滑动连接，所述双孔气筒20的右侧顶部固定连接有软管23，所述外壳1的内部右侧固定连接有气管24，所述软管23的右侧与气管24的顶部固定连接，所述气管24的底部左侧固定连接有第一气筒25，所述第一气筒25的内部滑动连接有第二活塞26，所述第二活塞26的左侧固定连接有锯齿杆27，所述外壳1的内部底部开设有第二空腔28，所述第二空腔28的内部转动连接有第二齿轮29，所述锯齿杆27的后端与第二齿轮29的外侧啮合连接，所述第二齿轮29的上端固定连接有支撑柱30，所述支撑柱30的顶部与承载台10下端中心处固定连接；
工作时，当电动伸缩杆5向上移动的时候，带动支撑板6向上移动，支撑板6带动U形捣杆21向上移动，U形捣杆21右侧带动第一活塞22向上移动，将双孔气筒20右侧内部的气体挤压进软管23，正在通过气管24进入第一气筒25的内部，此时气体推动第二活塞26向左移动，第二活塞26推动锯齿杆27向左移动，此时锯齿杆27带动第二齿轮29的转动，第二齿轮29带动支撑柱30进行转动，支撑柱30带动承载台10转动，这样将喷洒的水通过离心力甩出，加快物料表面去水，便于后期的材料收纳。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述支撑板6的内部右侧开设有第一通孔31，所述U形捣杆21的内部左侧开设有第二通孔32，所述第一通孔31与第二通孔32连通，所述双孔气筒20的内部左侧上端固定连接有单向阀门35；
随着水箱12内的水排出，内部的压强减小，这样导致在进行喷洒时水量较小，这样导致洒水的效果不佳；
工作时，当电动伸缩杆5向下移动的时候在压力的作用下，单向阀门35打开，充入部分的气体至双孔气筒20的内部，当电动伸缩杆5上移动的时候，此时，单向阀门35闭合，此时双向套筒20内部的气体进入水箱12，使水箱12内部的气压增大，这样可以在每次电动伸缩杆5向上移动的时候，加大水箱12内部的气压，这样可以保证水流出的时候更加的顺畅。
工作原理：
工作时，将需要抛光的材料放到承载台10的上面通过固定块34将材料固定住，此时电机7开始工作，电机7的下端转动带动打磨头11进行转动，电动滑块3在电动滑轨2的内部进行滑动，电动滑块3带动移动板4进行移动，移动板4带动电动伸缩杆5移动，电动伸缩杆5带动支撑板6移动，支撑板6带动电机7进行移动，电机7带动机轴36转动，机轴36带动打磨头11进行转动，将整个材料的表面进行打磨，当将材料的表面进行打磨完成后，此时电动伸缩杆5向上移动，电动伸缩杆5向上移动的时候带动打磨头11向上移动，此时支撑板6在电动伸缩杆5的作用下向上移动，支撑板6带动卡块802向上移动，此时因为卡块802与旋转槽804时滑动连接，所以旋转杆801发生转动，当打磨头11移动到初始的位置时，蜡块806刚好在旋转杆801的带动下转到打磨头11的正下方，此时因为电机7还未停止工作，打磨头11处于转动的状态，这样打磨头11与蜡块806产生相对滑动摩擦，使蜡块806均匀的涂抹到打磨头11的表面，反复的工作，随着蜡块806的不断减小，在第一弹簧803的作用下，始终与打磨头11接触，确保每次工作后都重新的涂蜡，这样便不需要人工手动的对打磨头11进行涂蜡，降低了危险系数的同时减少了所需的人力，当进行打磨时，由于电机7工作带动机轴36进行转动，机轴36带动第一链轮901进行转动，第一链轮901转动通过皮带902带动第二链轮903转动，第二链轮903转动带动连接杆904进行转动，连接杆904转动带动毛刷905转动，通过毛刷905的转动，可以将一些沾附力较强的碎屑进行清理，这样降低了对打磨效率的影响，连接杆904转动时，此时因为离心力的作用，两个移动块19向两边移动，此时两个移动块19挤压第二弹簧18在滑槽17的内部向内移动，此时水箱12内部的水通过第三空腔14进入第一空腔15，在从第一空腔15的内部从流水孔16流出，在工作时可以供水，当打磨完成后，电机7停止移动，机轴36的转速减小，此时连接杆904转速减小，此时两个第二弹簧18顶着两个移动块19使两个移动块19密合，这时结束供水，节约了水资源，当电动伸缩杆5向上移动的时候，带动支撑板6向上移动，支撑板6带动U形捣杆21向上移动，U形捣杆21右侧带动第一活塞22向上移动，将双孔气筒20右侧内部的气体挤压进软管23，正在通过气管24进入第一气筒25的内部，此时气体推动第二活塞26向左移动，第二活塞26推动锯齿杆27向左移动，此时锯齿杆27带动第二齿轮29的转动，第二齿轮29带动支撑柱30进行转动，支撑柱30带动承载台10转动，这样将喷洒的水通过离心力甩出，加快物料表面去水，便于后期的材料收纳，当电动伸缩杆5向下移动的时候在压力的作用下，单向阀门35打开，充入部分的气体至双孔气筒20的内部，当电动伸缩杆5上移动的时候，此时，单向阀门35闭合，此时双向套筒20内部的气体进入水箱12，使水箱12内部的气压增大，这样可以在每次电动伸缩杆5向上移动的时候，加大水箱12内部的气压，这样可以保证水流出的时候更加的顺畅。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动粗精抛光的抛光机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端内表面固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的内部滑动连接有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)的下端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的下端中心处固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的下端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下端左侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的下端固定连接有机轴(36)，所述机轴(36)的下端固定连接有打磨头(11)，所述外壳(1)的内侧底部设有承载台(10)，所述承载台(10)的上端左右两侧固定均连接有固定块(34)，所述移动板(4)的底部左侧后方设有自动打蜡机构(8)，所述电动滑块(3)的内部设有清理机构(9)；
所述自动打蜡机构(8)包括旋转杆(801)、卡块(802)、第一弹簧(803)、旋转槽(804)、放蜡台(805)和蜡块(806)，所述旋转杆(801)转动连接于移动板(4)的底部左侧后方，所述卡块(802)固定连接于支撑板(6)的后端左侧，所述旋转槽(804)开设于旋转杆(801)的杆壁底部，所述卡块(802)与旋转槽(804)滑动连接，所述放蜡台(805)转动连接于旋转杆(801)的下端，所述第一弹簧(803)固定连接于旋转杆(801)的杆壁前端下端，所述第一弹簧(803)的下端与放蜡台(805)的顶部后端固定连接，所述蜡块(806)固定连接于放蜡台(805)的顶部，所述蜡块(806)位于打磨头(11)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于，所述清理机构(9)包括第一链轮(901)、皮带(902)、第二链轮(903)、连接杆(904)和毛刷(905)，所述第一链轮(901)固定连接于机轴(36)的杆壁，所述第二链轮(903)固定连接于连接杆(904)的杆壁，所述支撑板(6)的底部右侧固定连接有水箱(12)，所述连接杆(904)转动连接于水箱(12)的下端左侧，所述皮带(902)转动连接于第一链轮(901)和第二链轮(903)之间，所述毛刷(905)固定连接于连接杆(904)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于，所述水箱(12)的右侧顶部固定连接有注水阀门(13)，所述毛刷(905)的内部开设有第一空腔(15)，所述连接杆(904)的内部开设有第三空腔(14)，所述毛刷(905)的底部开设有流水孔(16)，所述第三空腔(14)的顶部左右两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部固定连接有第二弹簧(18)，两个所述第二弹簧(18)的相对一侧均固定连接有移动块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于，所述移动板(4)的下端右侧固定连接有双孔气筒(20)，所述支撑板(6)的顶部右侧固定连接有U形捣杆(21)，所述U形捣杆(21)的左侧顶部固定连接有第一活塞(22)，所述U形捣杆(21)的右侧顶部固定连接有第三活塞(33)，所述第一活塞(22)和第三活塞(33)的外侧分别与双孔气筒(20)的内部左右两侧滑动连接，所述双孔气筒(20)的右侧顶部固定连接有软管(23)，所述外壳(1)的内部右侧固定连接有气管(24)，所述软管(23)的右侧与气管(24)的顶部固定连接，所述气管(24)的底部左侧固定连接有第一气筒(25)，所述第一气筒(25)的内部滑动连接有第二活塞(26)，所述第二活塞(26)的左侧固定连接有锯齿杆(27)，所述外壳(1)的内部底部开设有第二空腔(28)，所述第二空腔(28)的内部转动连接有第二齿轮(29)，所述锯齿杆(27)的后端与第二齿轮(29)的外侧啮合连接，所述第二齿轮(29)的上端固定连接有支撑柱(30)，所述支撑柱(30)的顶部与承载台(10)下端中心处固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于，所述支撑板(6)的内部右侧开设有第一通孔(31)，所述U形捣杆(21)的内部左侧开设有第二通孔(32)，所述第一通孔(31)与第二通孔(32)连通，所述双孔气筒(20)的内部左侧上端固定连接有单向阀门(35)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于，所述第一链轮(901)与第二链轮(903)的直径比为一比五。
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