CN115139188B - 一种带有自旋转功能的球形抛光机 - Google Patents

一种带有自旋转功能的球形抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有自旋转功能的球形抛光机，涉及技术领域。该带有自旋转功能的球形抛光机，包括机体，机体的顶端固定连接有支撑底座，支撑底座的内壁上设置有电动滑轨且电动滑轨的输出轴固定连接有支撑板，机体的内壁以及电动伸缩杆的底端设置有抛光机构，抛光机构包括：支撑杆、棘轮、抛光槽、喷油管。本装置在使用时，通过夹臂与球形工件的表面接触并且产生挤压，受力杆带动活动杆上升，再通过活动杆被限位杆挤压，从而使活动杆的底端向中心靠近，从而使夹臂能够对球形表面进行自动的调整并且与其表面充分接触，能够对直径不一的球形工件进行夹持，并且通过充分接触增加与球形表面的摩擦力，防止球形工件产生偏移。

Description

一种带有自旋转功能的球形抛光机
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种带有自旋转功能的球形抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
现有技术中，现有的抛光机在对球形工件进行抛光时，由于球形表面较为圆滑，因此不便于对不同大小的球形工件进行夹持，并且在夹持时对球形表面进行抛光时，由于夹持机构与球形表面的接触，导致其在对球形表面进行全面抛光时，需要手动对夹持的区域进行改变，操作起来较为麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有自旋转功能的球形抛光机，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有自旋转功能的球形抛光机，包括机体，所述机体的顶端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的内壁上设置有电动滑轨且电动滑轨的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述机体的内壁以及电动伸缩杆的底端设置有抛光机构，所述抛光机构包括：
支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接在电动伸缩杆末端上；
棘轮，所述棘轮的中心轴转动连接在固定框的内壁上，所述固定框的底端固定连接在机体的顶端上；
抛光槽，所述抛光槽开设在机体的内壁上，所述抛光槽的上端贯穿机体的侧壁且处于贯通状态；
喷油管，所述喷油管的侧壁固定连接在电动推杆的侧壁上，所述喷油管的底端通过软管贯通在储液箱的侧壁上，所述软管与储液箱之间设置有油泵，所述储液箱的底端固定连接在机体的内壁上。
优选的，所述支撑杆的底端侧壁贯穿且滑动连接有受力杆，所述受力杆的底端铰接有夹臂，所述夹臂的底端固定连接有摩擦垫。
优选的，所述受力杆的侧壁滑动连接在导向槽的内壁上，所述导向槽开设在支撑杆的内壁上，所述导向槽的内壁与受力弹簧的一端固定连接，所述受力弹簧的另一端固定连接在受力杆的侧壁上，所述支撑杆的内壁上固定连接有限位杆。
优选的，所述受力杆的侧壁铰接有活动杆的一端，所述活动杆的另一端铰接在夹臂的外壁上，所述活动杆竖直状态贯穿在支撑杆的侧壁上。
优选的，所述棘轮与棘爪相啮合，所述棘爪铰接在滑块的侧壁上，所述滑块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上，所述棘轮上设置有摇柄。
优选的，所述滑槽开设在固定框的内壁上，所述滑槽的内壁固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑块的侧壁上。
优选的，所述棘轮的中心轴上缠绕且固定连接有缆线的一端，所述缆线的另一端固定连接在滤网的外壁上，所述滤网的端部铰接在机体靠近抛光槽底部的内壁上，所述机体在靠近滤网底端的内壁上设置有收集盒。
优选的，所述抛光槽的底部内壁上转动连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有受力底座，所述受力底座的顶端与底端处于贯通状态。
优选的，所述套筒的内壁上设置有气泵，所述套筒的底端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机设置在机体的内壁上。
优选的，所述电动推杆的末端固定连接有抛光轮，所述电动推杆的底座固定连接在直线电机的输出轴上，所述直线电机的侧壁固定连接在机体的内壁上，所述电动推杆贯穿抛光槽的侧壁。
(三)有益效果
本发明提供了一种带有自旋转功能的球形抛光机。具备以下有益效果：
(1)、该带有自旋转功能的球形抛光机通过设置抛光机构，使本装置在使用时，通过夹臂与球形工件的表面接触并且产生挤压，通过受力杆带动活动杆上升，再通过活动杆被限位杆挤压，从而使活动杆的底端向中心靠近，从而使夹臂能够对球形表面进行自动的调整并且与其表面充分接触，能够对直径不一的球形工件进行夹持，并且通过充分接触增加与球形表面的摩擦力，防止球形工件产生偏移。
(2)、该带有自旋转功能的球形抛光机通过设置抛光机构，使本装置在使用时通过将其抛光轮设置在机体内，从而使其在抛光时产生的碎屑会被抛光槽的侧壁所阻挡，从而防止其碎屑以及废液产生飞溅，不便于工作人员进行清理。
(3)、该带有自旋转功能的球形抛光机通过设置抛光机构，使本装置在使用时通过滤网对废料以及杂物进行过滤，并且在清理时只需要滑动滑块解除棘轮的限位，从而使滤网因为重力而向下翻折，使滤网上的碎屑掉落，达到对滤网进行清理的效果，并且无需工作人员手动与滤网接触，操作起来更加方便；
(4)、该带有自旋转功能的球形抛光机通过设置抛光机构，使本装置在需要对球形工件改变区域时，通过松开对球形工件的挤压，再通过气泵的气压将球形工件进行一定程度的旋转，从而使其改变对球形工件抛光的区域，并且无需手动接触工件，防止其被烫伤。
附图说明
图1为本发明整体装置立体的结构示意图；
图2为本发明装置整体正面剖视的结构示意图；
图3为本发明图2中A部分放大的结构示意图；
图4为本发明图2中B部分放大的结构示意图。
图中：1、机体；2、支撑底座；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、抛光机构；51、抛光槽；52、喷油管；53、直线电机；54、电动推杆；55、储液箱；56、受力底座；57、套筒；58、气泵；59、滤网；510、驱动电机；511、收集盒；512、导向槽；513、受力弹簧；514、支撑杆；515、受力杆；516、限位杆；517、活动杆；518、夹臂；519、摩擦垫；520、固定框；521、棘轮；522、棘爪；523、滑块；524、滑槽；525、复位弹簧；526、缆线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种带有自旋转功能的球形抛光机，包括机体1，机体1的顶端固定连接有支撑底座2，支撑底座2的内壁上设置有电动滑轨且电动滑轨的输出轴与支撑板3的侧壁固定连接，支撑板3的底端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4内置有电动机，能够带动其末端进行伸缩，机体1的内壁以及电动伸缩杆4的底端设置有抛光机构5。
在本发明实施例中，该抛光机构5包括：
支撑杆514，支撑杆514的顶端与电动伸缩杆4末端的外壁通过限位槽转动连接，且通过限位槽能够对支撑杆514产生竖直方向的限位，防止支撑杆514因为重力掉落；
棘轮521，棘轮521的中心轴与固定框520的内壁转动连接，固定框520的底端与机体1的顶端固定连接；
抛光槽51，抛光槽51开设在机体1的内壁上，抛光槽51的上端贯穿机体1的侧壁且处于贯通状态，本装置在使用时通过将其抛光轮设置在机体1内，从而使其在抛光时产生的碎屑会被抛光槽51的侧壁所阻挡，从而防止其碎屑以及废液产生飞溅，不便于工作人员进行清理；
喷油管52，喷油管52的侧壁与电动推杆54的侧壁固定连接，喷油管52属于硬质管，能够保持其喷射的方向，喷油管52的底端通过贯通有软管且软管与储液箱55的侧壁相贯通，软管与储液箱55之间设置有油泵提供压力，使抛光剂能够顺利的泵出，储液箱55的底端与机体1的内壁固定连接。
在本实施例中，支撑杆514的底端侧壁贯穿且滑动连接有受力杆515，受力杆515通过限位槽竖直状态滑动连接在支撑杆514的内壁上，受力杆515的底端与夹臂518的端部铰接，夹臂518的底端固定连接摩擦垫519，摩擦垫519相对与夹臂518其表面能产生的摩擦力更大，使得对球形工件的摩擦力更大；受力杆515的侧壁与导向槽512的内壁滑动连接，导向槽512开设在支撑杆514的内壁上，导向槽512的内壁与受力弹簧513的一端固定连接，受力弹簧513的另一端固定连接在受力杆515的侧壁上，支撑杆514的内壁上固定连接有限位杆516，通过限位杆516能够在受力杆515上升时对活动杆517产生限位；受力杆515的侧壁与活动杆517的一端铰接，活动杆517的另一端与夹臂518的外壁铰接，活动杆517通过限位槽竖直状态贯穿在支撑杆514的侧壁上。
进一步的，棘轮521与棘爪522相啮合，并通过棘爪522对棘轮521产生单向限位的作用，棘爪522与滑块523的侧壁铰接，滑块523的侧壁与滑槽524的内壁滑动连接，棘轮521的中心轴固定连接有摇柄且通过摇柄驱动棘轮521产生旋转，滑槽524开设在固定框520的内壁上，滑槽524的内壁与复位弹簧525的一端固定连接，复位弹簧525的另一端固定连接在滑块523的侧壁上，通过复位弹簧525能够对滑块523产生限位及复位的作用。
值得注意的是，棘轮521的中心轴上缠绕且固定连接有缆线526的一端，缆线526的另一端固定连接在滤网59的外壁上，滤网59的端部与机体1靠近抛光槽51底部的内壁铰接，机体1在靠近滤网59底端的内壁上设置有收集盒511用来收集产生的废液，本装置在使用时通过滤网59对废料以及杂物进行过滤，并且在清理时只需要滑动滑块解除棘轮521的限位，从而使滤网59因为重力而向下翻折，使滤网59上的碎屑掉落，达到对滤网59进行清理的效果，并且无需工作人员手动与滤网59接触，操作起来更加方便；抛光槽51的底部内壁上转动连接有套筒57，套筒57的顶端固定连接有受力底座56，受力底座56的顶端与底端处于贯通状态，套筒57的内壁上设置有气泵58，通过气泵58产生的强烈气流来使球形工件产生旋转，以便对不同区域进行抛光，套筒57的底端与驱动电机510的输出轴固定连接，驱动电机510设置在机体1的内壁上。
进一步的，电动推杆54的末端固定连接有抛光轮，电动推杆54的底座与直线电机53的输出轴固定连接，直线电机53的侧壁与机体1的内壁固定连接，电动推杆54贯穿抛光槽51的侧壁。
工作时(或使用时)，在使用本装置时，通过将球形工件放置在受力底座56上，此时通过控制支撑底座2内的电动滑轨带动支撑板3下降，下降到一定位置时，通过电动伸缩杆4带动支撑杆514下降，从而使支撑杆514带动夹臂518下降，使夹臂518与球形工件的顶端侧壁相接触，并通过电动伸缩杆4使夹臂518对其进行挤压，挤压产生的反作用力推动受力杆515上升，从而使受力杆515挤压受力弹簧513，同时受力杆515带动活动杆517上升，活动杆517在上升时侧壁受到限位杆516的挤压，使活动杆517的底端向内收拢，从而使活动杆517带动夹臂518与球形工件的侧壁接触面积增大，增大其之间的摩擦力，此时通过夹臂518与受力底座56的对球形工件的挤压，使其固定，通过驱动电机510带动套筒57旋转，从而使套筒57带动球形工件与整个支撑杆514旋转，通过直线电机53与电动推杆54控制抛光轮与工件表面接触，并且在抛光时，抛光剂从喷油管52处喷出，产生的废液通过滤网59流入收集盒511内，当需要更换球形工件抛光的区域时，通过松开夹臂518对球形工件的夹持，此时通过气泵58对球形工件表面进行吹动，从而使球形工件发生一定的旋转，改变其初始位置，再重新进行夹持抛光。
当滤网59上堆积了大量的杂物及废屑时，通过滑动滑块523，使滑块523带动棘爪522远离棘轮521，使棘轮521解除限位，从而使缆线526放线，使滤网59因为重力向外翻折，从而使滤网59上的碎屑掉落，清理完毕后，通过转动棘轮521，使棘轮521带动缆线526收线，从而使缆线526带动滤网59进行复位，并且通过棘爪522对棘轮521的限位来使滤网59限位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有自旋转功能的球形抛光机，包括机体（1），所述机体（1）的顶端固定连接有支撑底座（2），所述支撑底座（2）的内壁上设置有电动滑轨且电动滑轨的输出轴固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的底端固定连接有电动伸缩杆（4），其特征在于：所述机体（1）的内壁以及电动伸缩杆（4）的底端设置有抛光机构（5），所述抛光机构（5）包括：
支撑杆（514），所述支撑杆（514）的顶端转动连接在电动伸缩杆（4）末端上，所述支撑杆（514）的底端侧壁贯穿且滑动连接有受力杆（515），所述受力杆（515）的底端铰接有夹臂（518），所述夹臂（518）的底端固定连接有摩擦垫（519），所述受力杆（515）的侧壁铰接有活动杆（517）的一端，所述活动杆（517）的另一端铰接在夹臂（518）的外壁上，所述活动杆（517）竖直状态贯穿在支撑杆（514）的侧壁上；
棘轮（521），所述棘轮（521）的中心轴转动连接在固定框（520）的内壁上，所述固定框（520）的底端固定连接在机体（1）的顶端上；
抛光槽（51），所述抛光槽（51）开设在机体（1）的内壁上，所述抛光槽（51）的上端贯穿机体（1）的侧壁且处于贯通状态；
喷油管（52），所述喷油管（52）的侧壁固定连接在电动推杆（54）的侧壁上，所述喷油管（52）的底端通过软管贯通在储液箱（55）的侧壁上，所述软管与储液箱（55）之间设置有油泵，所述储液箱（55）的底端固定连接在机体（1）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述受力杆（515）的侧壁滑动连接在导向槽（512）的内壁上，所述导向槽（512）开设在支撑杆（514）的内壁上，所述导向槽（512）的内壁与受力弹簧（513）的一端固定连接，所述受力弹簧（513）的另一端固定连接在受力杆（515）的侧壁上，所述支撑杆（514）的内壁上固定连接有限位杆（516）。
3.根据权利要求1所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述棘轮（521）与棘爪（522）相啮合，所述棘爪（522）铰接在滑块（523）的侧壁上，所述滑块（523）的侧壁滑动连接在滑槽（524）的内壁上，所述棘轮（521）上设置有摇柄。
4.根据权利要求3所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述滑槽（524）开设在固定框（520）的内壁上，所述滑槽（524）的内壁固定连接有复位弹簧（525）的一端，所述复位弹簧（525）的另一端固定连接在滑块（523）的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述棘轮（521）的中心轴上缠绕且固定连接有缆线（526）的一端，所述缆线（526）的另一端固定连接在滤网（59）的外壁上，所述滤网（59）的端部铰接在机体（1）靠近抛光槽（51）底部的内壁上，所述机体（1）在靠近滤网（59）底端的内壁上设置有收集盒（511）。
6.根据权利要求1所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述抛光槽（51）的底部内壁上转动连接有套筒（57），所述套筒（57）的顶端固定连接有受力底座（56），所述受力底座（56）的顶端与底端处于贯通状态。
7.根据权利要求6所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述套筒（57）的内壁上设置有气泵（58），所述套筒（57）的底端与驱动电机（510）的输出轴固定连接，所述驱动电机（510）设置在机体（1）的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种带有自旋转功能的球形抛光机，其特征在于：所述电动推杆（54）的末端固定连接有抛光轮，所述电动推杆（54）的底座固定连接在直线电机（53）的输出轴上，所述直线电机（53）的侧壁固定连接在机体（1）的内壁上，所述电动推杆（54）贯穿抛光槽（51）的侧壁。
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