CN219967337U - 一种轧辊的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊的打磨装置，涉及轧辊打磨技术领域，包括外壳、打磨装置和支架，其特征在于：所述外壳的顶部放置有集灰桶，所述外壳的内壁上设置有转动机构，所述转动机构包括：支撑台，传动轴，导向杆，滑块，圆柱块涡卷弹簧，环形导轨，把手。金属灰尘被上盖和下盖包裹，并且从出灰口落入集灰桶，使得金属灰尘不会四散的漂浮，保障了工作人员的身体健康，当集灰桶收集满了，将支撑台略微向下压动，使得锁舌在垂直方向的斜面被挤压而缩入外壳的内壁，此时转动轴和支撑台解除了轴向限位，铜棒受到锁舌的力，向远离支撑台的方向移动，同时接触电铃导线和电源导线，电铃通电发出声响，起到了提醒工作人员的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊打磨技术领域，具体为一种轧辊的打磨装置。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
目前的花纹板轧辊在生产时通过一个打磨头进行打磨，在打磨时金属碎屑容易随着轧辊和打磨头的打磨被甩出，不仅会对周围的地面造成污染，而且容易使金属碎屑被吸入肺部，会对周围的工作人员的身体健康造成威胁。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊的打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧辊的打磨装置，包括外壳、打磨装置和支架，所述外壳的顶部放置有集灰桶，所述外壳的内壁上设置有转动机构，所述转动机构包括：
支撑台，所述支撑台与外壳的内壁活动连接；
传动轴，所述传动轴的顶部与支撑台的底部固定；
导向杆，所述导向杆远离外壳的一侧与传动轴固定；
滑块，所述滑块固定在传动轴的底部；
圆柱块，所述圆柱块与外壳的内壁固定；
涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外圈与圆柱块固定，所述涡卷弹簧的内圈与传动轴、滑块滑动连接；
环形导轨，所述圆柱块的内壁上开设有环形导轨；
把手，所述把手的底部固定在支撑台的顶部，将上盖和下盖合上，调整好打磨装置，将两个集灰桶放置在支撑台上，并且使一个集灰桶对准出灰口，开启打磨装置开始打磨，金属灰尘被上盖和下盖包裹，并且从出灰口落入集灰桶，使得金属灰尘不会四散的漂浮，保障了工作人员的身体健康，当集灰桶收集满了，将支撑台略微向下压动，使得锁舌在垂直方向的斜面被挤压而缩入外壳的内壁，此时转动轴和支撑台解除了轴向限位。
优选的，所述外壳的内壁上设置有限位机构，所述限位机构包括锁舌，所述锁舌与弹簧的一端固定，所述弹簧远离锁舌的一端与外壳的内壁固定，所述锁舌与铜棒的一端固定，所述铜棒远离锁舌的一端与电源导线接触。
优选的，所述外壳的顶部设置有报警机构，所述报警机构包括电铃，所述电铃固定在外壳的顶部，所述外壳的顶部表面固定有电源，所述电铃导线固定在外壳的内壁上，所述电源导线固定在外壳的内壁上，铜棒受到锁舌的力，向远离支撑台的方向移动，同时接触电铃导线和电源导线，电铃通电发出声响，起到了提醒工作人员的作用，工作人员听到电铃声即可赶来将集灰桶更换，同时拉动把手向上，带动支撑台向上移动，支撑台带动传动轴上的导向杆向上移动，导向杆在环形导轨的作用下旋转向上，直到锁舌卡住支撑台上的凹槽，对支撑台进行限位，传动轴此时的轴向旋转可以给涡卷弹簧蓄力，以备下一次的工作。
优选的，所述打磨装置的顶部固定有上盖和下盖。
优选的，所述下盖的底部固定有出灰口。
优选的，所述支架被轧辊贯穿，所述导向杆与环形导轨卡接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轧辊的打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种轧辊的打磨装置，开启打磨装置开始打磨，金属灰尘被上盖和下盖包裹，并且从出灰口落入集灰桶，使得金属灰尘不会四散的漂浮，保障了工作人员的身体健康。
(2)、该一种轧辊的打磨装置，当集灰桶收集满了，将支撑台略微向下压动，使得锁舌在垂直方向的斜面被挤压而缩入外壳的内壁，此时转动轴和支撑台解除了轴向限位，铜棒受到锁舌的力，向远离支撑台的方向移动，同时接触电铃导线和电源导线，电铃通电发出声响，起到了提醒工作人员的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图；
图2为本实用新型左视图的剖面结构示意图；
图3为本实用新型环形导轨结构示意图；
图4为本实用新型传动轴的仰视结构示意图；
图5为本实用新型限位块结构示意图；
图6为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；
图7为本实用新型图6中B处的放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、转动机构；201、支撑台；202、传动轴；203、导向杆；204、滑块；205、圆柱块；206、涡卷弹簧；207、环形导轨；208、把手；3、限位机构；301、锁舌；302、铜棒；303、弹簧；4、报警机构；401、电铃；402、电铃导线；403、电源；404、电源导线；5、集灰桶；6、打磨装置；8、上盖；9、下盖；10、出灰口；11、轧辊；12、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊的打磨装置，包括外壳1、打磨装置6和支架12，外壳1的顶部放置有集灰桶5，外壳1的内壁上设置有转动机构2转动机构2包括：支撑台201，支撑台201与外壳1的内壁活动连接；传动轴202，传动轴202的顶部与支撑台201的底部固定；导向杆203，导向杆203远离外壳1的一侧与传动轴202固定；滑块204，滑块204固定在传动轴202的底部；圆柱块205，圆柱块205与外壳1的内壁固定；涡卷弹簧206，涡卷弹簧206的外圈与圆柱块205固定，涡卷弹簧206的内圈与传动轴202、滑块204滑动连接；环形导轨207，圆柱块205的内壁上开设有环形导轨207；把手208，把手208的底部固定在支撑台201的顶部，涡卷弹簧206处于蓄力状态，由于涡卷弹簧206的外圈通过圆柱块205与外壳1的内壁固定，涡卷弹簧206内圈带动传动轴202做轴向180°旋转，由于导向杆203与环形导轨207卡接，支撑台201和传动轴202旋转下降，此时两个集灰桶5互换位置，防止一个灰桶过满溢出，外壳1的内壁上设置有限位机构3，限位机构3包括锁舌301，锁舌301与弹簧303的一端固定，弹簧303远离锁舌301的一端与外壳1的内壁固定，锁舌301与铜棒302的一端固定，铜棒302远离锁舌301的一端与电源导线404接触，将支撑台201略微向下压动，使得锁舌301在垂直方向的斜面被挤压而缩入外壳1的内壁，此时转动轴和支撑台201解除了轴向限位，外壳1的顶部设置有报警机构4，报警机构4包括电铃401，电铃401固定在外壳1的顶部，外壳1的顶部表面固定有电源403，电铃导线402固定在外壳1的内壁上，电源导线404固定在外壳1的内壁上，铜棒302受到锁舌301的力，向远离支撑台201的方向移动，同时接触电铃导线402和电源导线404，电铃401通电发出声响，起到了提醒工作人员的作用，此时工作人员听到电铃401声即可赶来将集灰桶5更换，同时拉动把手208向上，带动支撑台201向上移动，支撑台201带动传动轴202上的导向杆203向上移动，导向杆203在环形导轨207的作用下旋转向上，直到锁舌301卡住支撑台201上的凹槽，对支撑台201进行限位，传动轴202此时的轴向旋转可以给涡卷弹簧206蓄力，以备下一次的工作，打磨装置6的顶部固定有上盖8和下盖9，金属灰尘被上盖8和下盖9包裹，并且从出灰口10落入集灰桶5，使得金属灰尘不会四散的漂浮，保障了工作人员的身体健康，下盖9的底部固定有出灰口10，将上盖8和下盖9合上，调整好打磨装置6，将两个集灰桶5放置在支撑台201上，并且使一个集灰桶5对准出灰口10，支架12被轧辊11贯穿，导向杆203与环形导轨207卡接。
工作时(或使用时)，将上盖8和下盖9合上，调整好打磨装置6，将两个集灰桶5放置在支撑台201上，并且使一个集灰桶5对准出灰口10；
开启打磨装置6开始打磨，金属灰尘被上盖8和下盖9包裹，并且从出灰口10落入集灰桶5，使得金属灰尘不会四散的漂浮，保障了工作人员的身体健康；
当集灰桶5收集满了，将支撑台201略微向下压动，使得锁舌301在垂直方向的斜面被挤压而缩入外壳1的内壁，此时转动轴和支撑台201解除了轴向限位；
此时铜棒302受到锁舌301的力，向远离支撑台201的方向移动，同时接触电铃导线402和电源导线404，电铃401通电发出声响，起到了提醒工作人员的作用；
此时涡卷弹簧206处于蓄力状态，由于涡卷弹簧206的外圈通过圆柱块205与外壳1的内壁固定，涡卷弹簧206内圈带动传动轴202做轴向180°旋转，由于导向杆203与环形导轨207卡接，支撑台201和传动轴202旋转下降，此时两个集灰桶5互换位置，防止一个灰桶过满溢出；
此时工作人员听到电铃401声即可赶来将集灰桶5更换，同时拉动把手208向上，带动支撑台201向上移动，支撑台201带动传动轴202上的导向杆203向上移动，导向杆203在环形导轨207的作用下旋转向上，直到锁舌301卡住支撑台201上的凹槽，对支撑台201进行限位，传动轴202此时的轴向旋转可以给涡卷弹簧206蓄力，以备下一次的工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轧辊的打磨装置，包括外壳(1)、打磨装置(6)和支架(12)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部放置有集灰桶(5)，所述外壳(1)的内壁上设置有转动机构(2)，所述转动机构(2)包括：
支撑台(201)，所述支撑台(201)与外壳(1)的内壁活动连接；
传动轴(202)，所述传动轴(202)的顶部与支撑台(201)的底部固定；
导向杆(203)，所述导向杆(203)远离外壳(1)的一侧与传动轴(202)固定；
滑块(204)，所述滑块(204)固定在传动轴(202)的底部；
圆柱块(205)，所述圆柱块(205)与外壳(1)的内壁固定；
涡卷弹簧(206)，所述涡卷弹簧(206)的外圈与圆柱块(205)固定，所述涡卷弹簧(206)的内圈与传动轴(202)、滑块(204)滑动连接；
环形导轨(207)，所述圆柱块(205)的内壁上开设有环形导轨(207)；
把手(208)，所述把手(208)的底部固定在支撑台(201)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊的打磨装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁上设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括锁舌(301)，所述锁舌(301)与弹簧(303)的一端固定，所述弹簧(303)远离锁舌(301)的一端与外壳(1)的内壁固定，所述锁舌(301)与铜棒(302)的一端固定，所述铜棒(302)远离锁舌(301)的一端与电源导线(404)接触。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊的打磨装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有报警机构(4)，所述报警机构(4)包括电铃(401)、电铃导线(402)和电源导线(404)，所述电铃(401)固定在外壳(1)的顶部，所述外壳(1)的顶部表面固定有电源(403)，所述电铃导线(402)固定在外壳(1)的内壁上，所述电源导线(404)固定在外壳(1)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(6)的顶部固定有上盖(8)和下盖(9)。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊的打磨装置，其特征在于：所述下盖(9)的底部固定有出灰口(10)。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊的打磨装置，其特征在于：所述支架(12)被轧辊(11)贯穿，所述导向杆(203)与环形导轨(207)卡接。
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