CN221676632U - 一种无缝钢管内孔修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管内孔修磨技术领域，且公开了一种无缝钢管内孔修磨装置，包括支撑壳体，支撑壳体的内壁固定设有电机，电机的输出端固定设有转动轴，转动轴的顶端一侧外壁转动设有第一连接杆，第一连接杆的另一端转动设有推板，转动轴的一侧外壁转动设有转动板，所述转动板的一侧设置有转轮，转轮外侧表面开设有凹槽，且转动板在转轮内部转动，转轮的一侧固定设有第一固定块，第一固定块的外壁转动设有第二连接杆，第二连接杆的另一端转动连接有修磨板，第二连接杆的中部内壁转动设有转动扣，转动扣的底端固定设有第二弹簧，第二弹簧的底端固定设有轴基座，通过上述方案，解决了无法根据使用需求对不同直径的无缝钢管进行内孔修磨的问题。

Description

一种无缝钢管内孔修磨装置

技术领域

本实用新型属于钢管内孔修磨技术领域，具体是一种无缝钢管内孔修磨装置。

背景技术

无缝钢管多用于使用在油田输送领域，为提高无缝钢管的质量，在生产无缝钢管时，需要使用内孔修磨装置对无缝钢管的内壁进行打磨，减轻工作人员的工作负担。

同时申请号为202021067069.3的一种无缝钢管内孔修磨机小车，涉及无缝钢管技术领域。包括连接板、支撑杆和修磨辊，所述连接板的四周设置有支撑杆，所述连接板的上下两侧设置有修磨辊，所述连接板的左右两端前后两侧均固定连接有连接杆；通过设置主动轮和从动轮与无缝钢管内壁相接触，通过驱动电机带动主动轮转动，从而推动小车在无缝钢管内部移动，在移动过程中修磨辊在弹簧的作用下与无缝钢管内壁充分接触，并保持向无缝钢管内壁挤压的趋势，修磨电机带动修磨辊转动，配合小车的前进，从而对无缝钢管内壁进行修磨。

然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：一种无缝钢管内孔修磨机小车无法根据使用需求对不同直径的无缝钢管进行修磨，该无缝钢管内孔修磨机小车修磨无缝钢管直径过于单一，影响工作效率，针对上述问题提出一种无缝钢管内孔修磨装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种无缝钢管内孔修磨装置，具有在使用过程中根据使用需求对不同直径的无缝钢管进行修磨的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管内孔修磨装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体的内壁固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转动轴，所述转动轴的顶端一侧外壁转动设有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动设有推板，所述转动轴的一侧外壁转动设有转动板，所述转动板的一侧设置有转轮，所述转轮外侧表面开设有凹槽，且转动板在转轮内部转动，所述转轮的一侧固定设有第一固定块，所述第一固定块的外壁转动设有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端转动连接有修磨板。

优选地，所述第一固定块一侧固定设有滑柱，且滑柱在滑动壳体内壁往复滑动，所述滑动壳体一侧外壁转动设有第四连接杆，所述第四连接杆一侧外壁开设有滑槽，所述滑柱的一侧外壁转动设有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧套设有滑块，所述第二丝杆的一侧顶端固定设有第二手轮。

优选地，所述转动轴的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有转动槽，所述转动槽的内部往复滑动有限位扣，所述限位扣的一侧外壁固定设有卡扣。

优选地，所述支撑壳体的一侧顶端固定设有第二固定块，所述第二固定块外壁转动设有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧顶端固定设有第一手轮。

优选地，所述第二丝杆外侧套设的滑块与第一丝杆外侧套设的滑块结构相同。

优选地，所述第二连接杆的中部内壁转动设有转动扣，所述转动扣的底端固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定设有轴基座，所述轴基座的底端固定设有滑动壳体。

优选地，所述滑块的外壁固定设有第三连接杆，且第三连接杆的另一端在滑槽内部往复滑动，所述第四连接杆的顶端转动设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转轮，转轮转动带动第一固定块转动，第一固定块转动带动第二连接杆进行转动，第二连接杆转动带动修磨板进行转动，从而达到对不同直径的无缝钢管内壁进行打磨的作用。

2、本实用新型通过设置第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆转动带动滑块进行移动，滑块移动带动第四连接杆进行转动，第四连接杆带动滚轮进行转动，从而达到在不同直径内的无缝钢管进行稳定移动的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2的A结构示意图；

图5为本实用新型图3的B结构示意图。

图中：1、支撑壳体；2、第一丝杆；3、第一手轮；4、电机；5、转动轴；6、第一弹簧；7、转动槽；8、限位扣；9、卡扣；10、转动板；11、第一连接杆；12、推板；13、转轮；14、凹槽；15、第一固定块；16、第二连接杆；17、修磨板；18、转动扣；19、第二弹簧；20、轴基座；21、滑动壳体；22、滑柱；23、第二丝杆；24、滑块；25、第三连接杆；26、滑槽；27、滚轮；28、第二手轮；29、第二固定块；30、第四连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种无缝钢管内孔修磨装置，包括支撑壳体1，其特征在于：支撑壳体1的内壁通过螺丝固定有电机4，电机4的输出端通过焊接固定有转动轴5，电机4的输出端转动带动转动轴5进行转动，转动轴5的顶端一侧外壁通过转轴转动有第一连接杆11，第一连接杆11的另一端通过转轴转动有推板12，转动轴5的一侧外壁通过转轴转动有转动板10，转动板10的一侧设置有转轮13，转轮13外侧表面开设有凹槽14，凹槽14结构形状为圆柱形，且转动板10在转轮13内部转动，转轮13的一侧通过焊接固定有第一固定块15，第一固定块15的外壁通过转轴转动有第二连接杆16，第二连接杆16的另一端转动连接有修磨板17，修磨板17对钢管内孔进行修磨。

具体的，第一固定块15一侧通过焊接固定有滑柱22，且滑柱22在滑动壳体21内壁往复滑动，滑动壳体21一侧外壁通过转轴转动有第四连接杆30，第四连接杆30一侧外壁开设有滑槽26，且滑槽26结构为凸字型结构，滑柱22的一侧外壁通过转轴转动有第二丝杆23，且第二丝杆23贯穿滑动壳体21，第二丝杆23的一侧顶端通过焊接固定有第二手轮28，第二手轮28转动带动第二丝杆23进行转动，第二丝杆23的外侧套设有滑块24。

进一步的，转动轴5的外侧套设有第一弹簧6，第一弹簧6在转动轴5外侧滑动，第一弹簧6的一端固定连接有转动槽7，第一弹簧6的另一端与支撑壳体1内部的支撑块固定连接，转动槽7的内部往复滑动有限位扣8，限位扣8的一侧外壁通过焊接固定有卡扣9，卡扣9用来对限位扣8进行移动。

再进一步的，支撑壳体1的一侧顶端通过焊接固定有第二固定块29，第二固定块29外壁通过转轴转动有第一丝杆2，第一丝杆2顺时针转动带动滑块24向前移动，第一丝杆2逆时针转动带动滑块24向后移动，第一丝杆2的一侧顶端通过焊接固定有第一手轮3，第一手轮3转动带动第一丝杆2进行转动。

值得说明的是，第二丝杆23外侧套设的滑块24与第一丝杆2外侧套设的滑块24结构相同，第二丝杆23顺时针转动带动滑块24向前移动，第二丝杆23逆时针转动带动滑块24向后移动。

值得注意的是，第二连接杆16的中部内壁通过转轴转动有转动扣18，转动扣18的底端通过焊接固定有第二弹簧19，第二弹簧19在支撑柱外壁滑动，第二弹簧19的一端与轴基座20固定连接，第二弹簧19的另一端与转动扣18的底端固定连接，第二弹簧19的底端通过焊接固定有轴基座20，轴基座20的底端通过焊接固定有滑动壳体21。

值得介绍的是，滑块24的外壁通过焊接固定有第三连接杆25，且第三连接杆25的另一端在滑槽26内部往复滑动，第四连接杆30的顶端通过转轴转动有滚轮27，滚轮27用来在钢管内部进行稳定的移动。

其中，电机4为现有技术，不再赘述；同时，本实用新型还包括电源、控制器以及开关等，不是本专利主要技术点，不再赘述。

工作原理：使用者在使用过程中，分别转动第一手轮3和第二手轮28，第一手轮3转动带动第二固定块29上的第一丝杆2进行转动，第二手轮28转动带动第二丝杆23进行转动，第二丝杆23顺时针转动带动滑块24向前移动，第二丝杆23逆时针转动带动滑块24向后移动，滑块24移动带动第三连接杆25在第四连接杆30的滑槽26内部进行移动，且滑槽26结构为凸字型结构，第三连接杆25移动带动第四连接杆30进行转动，第四连接杆30转动带动滚轮27进行移动，从而达到滚轮27在钢管内部进行稳定移动的目的，第二丝杆23转动带动滑柱22在滑动壳体21内部进行滑动，且第二丝杆23贯穿滑动壳体21，滑动壳体21移动带动轴基座20进行移动，轴基座20移动带动第二弹簧19顶端的转动扣18进行转动，第二弹簧19在支撑柱外壁滑动，第二弹簧19的一端与轴基座20固定连接，第二弹簧19的另一端与转动扣18的底端固定连接，转动扣18转动带动第二连接杆16进行在第一固定块15外壁进行转动，转动扣18转动带动修磨板17移动，从而达到修磨板17与钢管内孔贴合，转动卡扣9.卡扣9转动带动限位扣8进行移动，限位扣8移动带动转动槽7在转动轴5外侧进行滑动，转动槽7滑动带动第一连接杆11进行转动，第一连接杆11转动带动推板12在转动板10内部进行移动，推板12与转轮13内部的凹槽14贴合，凹槽14结构形状为圆柱形，第一弹簧6在转动轴5外侧滑动，第一弹簧6与转动槽7固定连接，第一弹簧6的另一端与支撑壳体1内部的支撑块固定连接，启动电机4，电机4的输出轴转动带动转动轴5进行转动，转动轴5转动带动转轮13进行转动，转轮13转动带动第二连接杆16上的修磨板17进行转动，从而达到对不同直径的钢管内孔进行修磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无缝钢管内孔修磨装置，包括支撑壳体(1)，其特征在于：所述支撑壳体(1)的内壁固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定设有转动轴(5)，所述转动轴(5)的顶端一侧外壁转动设有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的另一端转动设有推板(12)，所述转动轴(5)的一侧外壁转动设有转动板(10)，所述转动板(10)的一侧设置有转轮(13)，所述转轮(13)外侧表面开设有凹槽(14)，且转动板(10)在转轮(13)内部转动，所述转轮(13)的一侧固定设有第一固定块(15)，所述第一固定块(15)的外壁转动设有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的另一端转动连接有修磨板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔修磨装置，其特征在于：所述第一固定块(15)一侧固定设有滑柱(22)，且滑柱(22)在滑动壳体(21)内壁往复滑动，所述滑动壳体(21)一侧外壁转动设有第四连接杆(30)，所述第四连接杆(30)一侧外壁开设有滑槽(26)，所述滑柱(22)的一侧外壁转动设有第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)的外侧套设有滑块(24)，所述第二丝杆(23)的一侧顶端固定设有第二手轮(28)。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔修磨装置，其特征在于：所述转动轴(5)的外侧套设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端固定连接有转动槽(7)，所述转动槽(7)的内部往复滑动有限位扣(8)，所述限位扣(8)的一侧外壁固定设有卡扣(9)。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内孔修磨装置，其特征在于：所述支撑壳体(1)的一侧顶端固定设有第二固定块(29)，所述第二固定块(29)外壁转动设有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的一侧顶端固定设有第一手轮(3)。

5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管内孔修磨装置，其特征在于：所述第二丝杆(23)外侧套设的滑块(24)与第一丝杆(2)外侧套设的滑块(24)结构相同。

6.根据权利要求4所述的一种无缝钢管内孔修磨装置，其特征在于：所述第二连接杆(16)的中部内壁转动设有转动扣(18)，所述转动扣(18)的底端固定设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的底端固定设有轴基座(20)，所述轴基座(20)的底端固定设有滑动壳体(21)。

7.根据权利要求2所述的一种无缝钢管内孔修磨装置，其特征在于：所述滑块(24)的外壁固定设有第三连接杆(25)，且第三连接杆(25)的另一端在滑槽(26)内部往复滑动，所述第四连接杆(30)的顶端转动设有滚轮(27)。