CN207787822U - 摩托车车架用钢管切割装置 - Google Patents

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杨雨涵
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Abstract

本专利公开了摩托车车架用钢管切割装置,包括基座,基座上设有支撑台、气缸和与气缸固接的切割机构;支撑台上穿射有双头螺纹杆,且双头螺纹杆两端的螺纹方向相反;双头螺纹杆的两端对称螺纹连接有移动块;还包括沿基座中心线对称设置的第一齿条、齿轮、第二齿条和夹紧臂;第一齿条的底部设有用于移动块滑动的竖向槽;齿轮与基座转动连接;第二齿条与基座滑动连接,且齿轮与第一齿条、第二齿条啮合;基座上设有第一电机和储水槽,第一电机的转轴上设有清洗轮,清洗轮与储水槽的槽口相抵,且清洗轮位于两个夹紧臂之间;基座上还设有位于储水槽两侧的收集槽。本方案主要解决了目前钢管切割装置不能收集粉屑的问题。

Description

摩托车车架用钢管切割装置
技术领域
本实用新型涉及钢管切割技术领域。
背景技术
钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。
目前,钢管切割装置的切割方式为:先对钢管进行定位,再利用切割刀实现对钢管的切割处理。实际操作过程中,由于钢管切割过程中会产生粉屑,如放任不管,会造成环境污染,甚至会对工作人员造成伤害。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种摩托车车架用钢管切割装置,以解决目前钢管切割装置不能收集粉屑的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:摩托车车架用钢管切割装置,包括基座,所述基座上设有支撑台、气缸和与气缸固接的切割机构;所述支撑台上穿射有双头螺纹杆,且双头螺纹杆两端的螺纹方向相反;所述双头螺纹杆的两端对称螺纹连接有移动块;还包括沿基座中心线对称设置的第一齿条、齿轮、第二齿条和夹紧臂;所述第一齿条的底部设有用于移动块滑动的竖向槽;所述齿轮与基座转动连接;所述第二齿条与基座滑动连接,且齿轮与第一齿条、第二齿条啮合;所述基座上设有第一电机和储水槽,所述第一电机的转轴上设有清洗轮,所述清洗轮与储水槽的槽口相抵,且清洗轮位于两个夹紧臂之间;所述基座上还设有位于储水槽两侧的收集槽。
基础方案的原理:操作时,将钢管放置于清洗轮上并位于两个夹紧臂质检;在储水槽内装满清水。
转动双头螺纹杆使得两个移动块向相反的方向移动,利用两个移动块带动两个第一齿条也向相反的方向移动,两个第一齿条通过齿轮带动两个第二齿条相向移动,第二齿条挤压夹紧臂,使得两个夹紧臂转动并与钢管相抵,以此实现对钢管的夹紧。
利用气缸带动切割机构对钢管进行切割处理,同时,启动第一电机,利用第一电机带动清洗轮转动。钢管切割时产生的粉屑会掉落至清洗轮上,清洗轮转动与储水槽的槽口摩擦,使得清洗轮上的粉屑被刮下并收集至收集槽内;清洗轮转动至水中可对清洗轮进行清洗,并使得清洗轮的表面残留部分水珠,可起到降尘的作用;通过清洗轮表面残留的部分水珠可对粉屑起到粘连作用,进而加强对粉屑的收集效果。
基础方案的优点:本方案通过转动双头螺纹杆实现移动块、第一齿条、齿轮、第二齿条和夹紧臂联动,利用两个夹紧臂实现对钢管的定位;利用切割机构实现对钢管的切割;产生的粉屑掉落至清洗轮上,利用清洗轮的转动配合储水槽、清水和收集槽实现粉屑的收集;相较于目前钢管的切割装置,有效的实现了对粉屑的收集,避免了环境污染和对工作人员的伤害。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述切割机构包括与气缸固接的辅助板、与辅助板固接的第二电机和与第二电机固接的圆轴,所述圆轴上设有切割刀;通过上述设置,利用电机的转轴带动圆轴上的切割刀转动,通过切割刀实现对钢管的切割。
优选方案二:作为优选方案一的优选方案,所述圆轴上位于切割刀的两侧均转动连接有侧块,且侧块上设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有限位块,且限位块与滑槽之间设有弹簧;通过上述设置,限位块与钢管相抵,利用限位块配合弹簧可进一步提高对钢管的限位效果,使得切割刀对钢管切割时更稳定。
优选方案三:作为优选方案二的优选方案,所述限位块上设有海绵层;通过上述设置,将海绵层湿润,并使得海绵层与钢管挤压;切割刀对钢管切割时,海绵层挤压出来的水分可对钢管起到持续降温的作用。
优选方案四:作为优选方案三的优选方案,所述夹紧臂呈圆弧状,且夹紧臂上设有橡胶层;通过上述设置,利用橡胶层代替夹紧臂直接与钢管接触,减少了夹紧臂和钢管的磨损,进一步延长夹紧臂的使用寿命。
优选方案五:作为优选方案四的优选方案,所述双头螺纹杆上设有转动杆;通过上述设置,利用转动杆实现双头螺纹杆的转动,更便于人工操作。
附图说明
图1为本实用新型摩托车车架用钢管切割装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:基座1、支撑台2、气缸3、双头螺纹杆4、移动块5、第一齿条6、齿轮7、第二齿条8、夹紧臂9、竖向槽10、第一电机11、储水槽12、清洗轮13、收集槽14、辅助板15、第二电机16、圆轴17、切割刀18、侧块19、滑槽20、限位块21、弹簧22、海绵层23、橡胶层24、转动杆25。
实施例基本如附图1所示:摩托车车架用钢管切割装置,包括基座1,基座1上安装有支撑台2、气缸3和与气缸3固接的切割机构;切割机构包括与气缸3固接的辅助板15、与辅助板15固接的第二电机16和与第二电机16固接的圆轴17,圆轴17上固接有切割刀18。圆轴17上位于切割刀18的两侧均转动连接有侧块19,且侧块19上开设有滑槽20,滑槽20内滑动连接有限位块21,且限位块21与滑槽20之间固接有弹簧22;限位块21的底部固接有海绵层23。
支撑台2上穿射有双头螺纹杆4,且双头螺纹杆4两端的螺纹方向相反,双头螺纹杆4的两端对称螺纹连接有移动块5。双头螺纹杆4上固接有转动杆25,利用转动杆25实现双头螺纹杆4的转动,更便于人工操作。还包括沿基座1中心线对称设置的第一齿条6、齿轮7、第二齿条8和夹紧臂9;第一齿条6的底部开设有用于移动块5滑动的竖向槽10;齿轮7与基座1转动连接;第二齿条8与基座1滑动连接,且齿轮7与第一齿条6、第二齿条8啮合;夹紧臂9呈圆弧状,且夹紧臂9上固接有橡胶层24;利用橡胶层24代替夹紧臂9直接与钢管接触,减少了夹紧臂9和钢管的磨损,进一步延长夹紧臂9的使用寿命。
基座1上设置有第一电机11和储水槽12,第一电机11的转轴上焊接有清洗轮13,清洗轮13与储水槽12的槽口相抵,且清洗轮13位于两个夹紧臂9之间;基座1上还开设有位于储水槽12两侧的收集槽14。
本实施例中,操作时,将钢管放置于清洗轮13上并位于两个夹紧臂9质检;在储水槽12内装满清水。
利用转动杆25带动双头螺纹杆4转动,使得两个移动块5向相反的方向移动,利用两个移动块5带动两个第一齿条6也向相反的方向移动,两个第一齿条6通过齿轮7带动两个第二齿条8相向移动,第二齿条8挤压夹紧臂9,使得两个夹紧臂9转动并与钢管相抵,以此实现对钢管的夹紧。
通过气缸3带动切割机构向钢管的方向移动;利用电机的转轴带动圆轴17上的切割刀18转动,通过切割刀18实现对钢管的切割。切割刀18对钢管切割时,限位块21上海绵层23与钢管相抵,利用限位块21配合弹簧22可进一步提高对钢管的限位效果,使得切割刀18对钢管切割时更稳定;并且,湿润的海绵层23挤压出来的水分可对钢管起到持续降温的作用。
同时,启动第一电机11,利用第一电机11带动清洗轮13转动。钢管切割时产生的粉屑会掉落至清洗轮13上,清洗轮13转动与储水槽12的槽口摩擦,使得清洗轮13上的粉屑被刮下并收集至收集槽14内;清洗轮13转动至水中可对清洗轮13进行清洗,并使得清洗轮13的表面残留部分水珠,可起到降尘的作用;通过清洗轮13表面残留的部分水珠可对粉屑起到粘连作用,进而加强对粉屑的收集效果。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.摩托车车架用钢管切割装置,其特征在于:包括基座,所述基座上设有支撑台、气缸和与气缸固接的切割机构;所述支撑台上穿射有双头螺纹杆,且双头螺纹杆两端的螺纹方向相反;所述双头螺纹杆的两端对称螺纹连接有移动块;还包括沿基座中心线对称设置的第一齿条、齿轮、第二齿条和夹紧臂;所述第一齿条的底部设有用于移动块滑动的竖向槽;所述齿轮与基座转动连接;所述第二齿条与基座滑动连接,且齿轮与第一齿条、第二齿条啮合;所述基座上设有第一电机和储水槽,所述第一电机的转轴上设有清洗轮,所述清洗轮与储水槽的槽口相抵,且清洗轮位于两个夹紧臂之间;所述基座上还设有位于储水槽两侧的收集槽。
2.根据权利要求1所述的摩托车车架用钢管切割装置,其特征在于:所述切割机构包括与气缸固接的辅助板、与辅助板固接的第二电机和与第二电机固接的圆轴,所述圆轴上设有切割刀。
3.根据权利要求2所述的摩托车车架用钢管切割装置,其特征在于:所述圆轴上位于切割刀的两侧均转动连接有侧块,且侧块上设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有限位块,且限位块与滑槽之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的摩托车车架用钢管切割装置,其特征在于:所述限位块上设有海绵层。
5.根据权利要求4所述的摩托车车架用钢管切割装置,其特征在于:所述夹紧臂呈圆弧状,且夹紧臂上设有橡胶层。
6.根据权利要求5所述的摩托车车架用钢管切割装置,其特征在于:所述双头螺纹杆上设有转动杆。
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