CN208962134U - 分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机，涉及切割装置技术领域，其技术方案要点是包括机架以及设置在机架上并且与机架转动连接的转动辊，还包括设置在转动辊一侧的挡料装置，所述挡料装置包括设置在转动辊一侧的挡料板，所述挡料板的顶端为斜板，斜板倾斜放置并朝向转动辊的方向倾斜。当位于转动辊上的原料被切割时，切割过程中产生的废屑会随着转动辊的转动而飞溅，飞溅到挡料板一侧的废屑，因为挡料板的阻挡作用，在接触到挡料板后会沿着挡料板滑落，减少飞溅的废屑，提高工作环境的整洁。

Description

分切机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体的说，涉及一种分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅大卷纸张，薄膜，无纺布等材料分切成宽幅窄小卷材料的机械设备，常用于胶带及纸筒生产。

现有技术中，授权公告号为CN206927339U的中国实用新型专利公布了一种高分子膜防水卷材双向收卷装置，其包括切割机构，双向导向机构及双向收卷机构，切割机构机架上装有一对相互配合的传动托辊，一个传动托辊的一侧沿托辊延伸方向设有与机架固定连接的滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块上固定安装有切割刀具，切割刀具由电机驱动，滑块上设有套耳，机架上安装有通过电机驱动的链条，链条穿过套耳，双向导向机构包括一个设于传动托辊下方的导向辊及两个设于切割平台下方的平行设置的导向辊，双向收卷机构包括设于地面上且两个平行设置的收卷托辊。

但是这种高分子膜防水卷材双向收卷装置在切割的过程中，产生的废屑会沿着刀具的切线方向废除，不利于工作环境的整洁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够阻挡切割过程产生的废屑飞溅的分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分切机，包括机架以及与机架转动连接的转动辊，转动辊供待切割的原料放置，还包括设置在转动辊一侧的挡料装置，所述挡料装置包括设置在转动辊一侧的挡料板，所述挡料板的顶端为斜板，斜板倾斜放置并朝向转动辊的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当位于转动辊上的原料被切割时，切割过程中产生的废屑会随着转动辊的转动而飞溅，飞溅到挡料板一侧的废屑，因为挡料板的阻挡作用，在接触到挡料板后会沿着挡料板滑落，减少飞溅的废屑，提高工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述斜板的顶端铰接有弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板对转动辊顶端飞溅的废屑进行阻挡，防止废屑从转动辊的顶端废除，当废屑接触到弧形板后，失去了前进的的动力，会在重力的作用下落下，落到机架上而不是地面上，便于后期的清理和工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板的底端开设有对废料进行收集的收集槽，且收集箱与转动辊平行。

通过采用上述技术方案，沿挡料板滑落的废屑会掉落到挡料板底端的收集槽内，再将收集槽内的废屑进行处理，便于对切削过程中产生的废屑进行处理和收集。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板的底端固定有支撑架，所述支撑架靠近转动辊的一侧设置有接料板，且接料板远离支撑架的一侧延伸出转动辊的底端并倾斜放置。

通过采用上述技术方案，接料板将转动辊底端产生的废料进行收集，减少掉落在机架上的废屑，便于后期对机架进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述接料板靠近支撑架的一端设置有与支撑架转动连接的转轴，转轴伸入支撑架的内部，支撑架上螺纹连接有与转轴抵接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，接料板通过转轴在支撑架上转动，从而调节支撑架的倾斜程度，使得在接料板的废屑能够沿着接料板滑落到收集槽内，便于对产生的废屑进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽的一端开设有出料口，所述收集槽内设置有对收集槽清理的清理组件。

通过采用上述技术方案，清理组件将收集槽内的废屑汇集到出料口处，通过出料口将收集槽内部的废屑排出，便于对收集槽内的废屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括固定在机架上并且位于收集槽和转动辊之间的滑动杆、与滑动杆滑动连接的滑块以及固定在滑块靠近收集槽一端并且与收集槽抵接的清扫板。

通过采用上述技术方案，滑动滑块，使得滑块从远离出料口的一端运动到出料斗的顶端，在滑块滑动的过程中，与收集槽底端抵接的清扫板将收集槽内的废屑运输到出料口的位置处，将废屑进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的底端设置有与机架滑动连接的废料箱。

通过采用上述技术方案，废料箱将从出料口处掉落的废屑进行收集，当废料箱内废屑需要进行处理时，滑出废料箱，将废料箱内的废屑进行倾倒，倾倒完成后，再将废料箱滑回原位，便于处理收集后的废屑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当位于转动辊上的原料被切割时，切割过程中产生的废屑会随着转动辊的转动而飞溅，飞溅到挡料板一侧的废屑，因为挡料板的阻挡作用，在接触到挡料板后会沿着挡料板滑落，减少飞溅的废屑，提高工作环境的整洁。

沿挡料板滑落的废屑会掉落到挡料板底端的收集槽内，再将收集槽内的废屑进行处理，便于对切削过程中产生的废屑进行处理和收集。

清理组件将收集槽内的废屑汇集到出料口处，通过出料口将收集槽内部的废屑排出，便于对收集槽内的废屑进行清理。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为体现挡料装置的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为体现收集装置的示意图；

图5为图4的B部放大图。

图中：1、机架；11、转动辊；12、滑动座；13、螺杆；14、支撑座；2、切削装置；3、挡料装置；31、L形杆；32、挡料板；321、斜板；322、支撑架；33、弧形板；34、接料板；341、固定螺栓；342、转轴；4、收集装置；41、收集槽；411、出料口；42、滑动杆；43、滑块；44、清扫板；45、废料箱；5、原料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种分切机，参见图1包括机架1、设置在机架1上的切削装置2、设置在切削装置2一侧的挡料装置3以及设置在挡料装置3底端的收集装置4。

机架1上转动连接有转动辊11，转动辊11外部套设有待切割的原料5，转动辊11的一端与电机的输出轴转动连接，由电机带动转动辊11转动。为了保证在工作过程中原料5位置的稳定，应在原料5的两端设置两个与转动辊11套接的套筒，套筒上螺纹连接有与转动辊11抵接的螺栓，保持套筒位置的稳定，进而保持原料5位置的稳定。

机架1上设置有沿转动辊11的轴线方向滑动的滑动座12，机架1上还设置有与机架1转动连接并且与滑动座12转动连接的螺杆13，螺杆13与转动辊11平行。螺杆13转动带动与螺杆13螺纹连接的滑动座12在机架1上沿转动辊11的轴线方向滑动。挡料装置3固定在滑动座12靠近转动辊11的一侧。

滑动座12的顶端滑动连接有支撑座14，切削装置2设置在支撑座14上。支撑座14能够在滑动座12上沿靠近或远离转动辊11的方向滑动。

切削装置2主要包括电机以及由电机输出轴带动转动的切削盘，电机带动切削盘转动从而对原料5进行切割。

参见图2和图3，挡料装置3包括固定在滑动座12靠近转动辊11一侧的L形杆31、固定在L形杆31竖直端的挡料板32、转动连接在挡料板32顶端的弧形板33以及设置在挡料板32靠近转动辊11一侧的接料板34。

挡料板32的顶端为斜板321，斜板321倾斜放置且朝向转动辊11的方向倾斜，弧形板33与斜板321铰接。当弧形板33转动到转动辊11的正上方时，斜板321的顶端与弧形板33的顶端抵接，此时弧形板33无法继续向靠近转动辊11的方向转动。

挡料板32的底端固定有支撑架322，接料板34与支撑架322转动连接。接料板34与支撑架322转动连接的一端设置有转轴342。接料板34的转轴342伸入到支撑架322的内部，支撑架322上螺纹连接有与接料板34的转轴342抵接的固定螺栓341。当固定螺栓341与转轴342抵接后，转轴342无法继续转动，实现接料板34位置的固定。接料板34远离支撑架322的一端延伸出转动辊11的底端并且倾斜设置。

参见图4和图5，收集装置4包括开设在机架1上并位于挡料装置3底端的收集槽41、固定在机架1上并位于收集槽41上方的滑动杆42、与滑动杆42滑动连接的滑块43、固定在滑块43的顶端并且与收集槽41抵接的清扫板44以及设置在收集槽41一端的废料箱45。收集槽41的一端开设有出料口411，废料箱45设置在出料口411的底端，且废料箱45与机架1滑动连接，方便对废料箱45进行清理。

工作过程：转动辊11和切削盘转动对套设在转动辊11上的原料进行切割。切割的过程中产生的废屑会飞溅，飞溅到挡料板32上，会沿着挡料板32落入到挡料装置3底端的收集槽41内；飞溅到弧形板33上的废屑会直接掉落，掉落到接料板34上；飞溅到接料板34上，会沿着接料板34滑落到收集槽41内。

当收集槽41内的废渣较多时，将位于远离出料口411一端的滑块43滑动到出料口411的一端，将收集槽41内的废渣汇集到废料箱45内。当废料箱45内的废渣较多时，拉出废料箱45，将废料箱45内的废渣倾倒出，之后重新将废料箱45滑回出料口411的底端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种分切机，包括机架（1）以及与机架（1）转动连接的转动辊（11），转动辊（11）供待切割的原料放置，其特征在于：还包括设置在转动辊（11）一侧的挡料装置（3），所述挡料装置（3）包括设置在转动辊（11）一侧的挡料板（32），所述挡料板（32）的顶端为斜板（321），斜板（321）倾斜放置并朝向转动辊（11）的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于：所述斜板（321）的顶端铰接有弧形板（33）。

3.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于：所述挡料板（32）的底端开设有对废渣进行收集的收集槽（41），且收集槽（41）与转动辊（11）平行。

4.根据权利要求3所述的分切机，其特征在于：所述挡料板（32）的底端固定有支撑架（322），所述支撑架（322）靠近转动辊（11）的一侧设置有接料板（34），且接料板（34）远离支撑架（322）的一侧延伸出转动辊（11）的底端并倾斜放置。

5.根据权利要求4所述的分切机，其特征在于：所述接料板（34）靠近支撑架（322）的一端设置有与支撑架（322）转动连接的转轴（342），转轴（342）伸入支撑架（322）的内部，支撑架（322）上螺纹连接有与转轴（342）抵接的固定螺栓（341）。

6.根据权利要求3所述的分切机，其特征在于：所述收集槽（41）的一端开设有出料口（411），所述收集槽（41）内设置有对收集槽（41）清理的清理组件。

7.根据权利要求6所述的分切机，其特征在于：所述清理组件包括固定在机架（1）上并且位于收集槽（41）和转动辊（11）之间的滑动杆（42）、与滑动杆（42）滑动连接的滑块（43）以及固定在滑块靠近收集槽（41）一端并且与收集槽（41）抵接的清扫板（44）。

8.根据权利要求6所述的分切机，其特征在于：所述出料口（411）的底端设置有与机架（1）滑动连接的废料箱（45）。