CN209364847U - 立轴铣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立轴铣，属于家具加工技术领域，其技术方案要点是包括工作台以及设置于工作台顶部的铣刀，工作台的顶部滑移连接有靠板，靠板分别位于铣刀的两侧且铣刀凸出靠板设置，所述工作台的顶部设置有对碎屑进行清理的清理装置；所述清理装置包括转动连接于工作台顶部的多个支撑板，支撑板的一端连接有驱动支撑板转动的驱动组件，驱动组件使支撑板可转动至水平铺设于工作台的顶部或转动至相邻的支撑板之间形成供碎屑下料的空隙。本实用新型解决了工作台上的碎屑不易清理的问题，其通过在工作台上设置有清理装置，达到了便于清理工作台上碎屑的效果。

Description

立轴铣

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，更具体的说，它涉及一种立轴铣。

背景技术

木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料切割、刨光等或加工出成形面等的木工机床。其中，立轴铣的铣刀装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，且工件一般都由手动送进。立轴铣主要用于木质曲线外形加工，直线成型表面加工，还可作开榫、开槽等加工。

一种立轴铣，参见图1，包括工作台1，设置于工作台1内的铣刀2，工作台1的顶部开设有供铣刀2穿出的通孔11，工作台1的顶部固设有靠板12，靠板12分别位于通孔11的两侧，工作台1的一侧设置有手摇轮21，工作时，手摇轮21能够驱动铣刀2从通孔11凸出工作台1的表面，不工作时，手摇轮21能够驱动铣刀2移动至工作台1内，避免铣刀2伤到工作人员。加工木板时，工作人员将木板从工作台1的一侧上料，木板紧贴靠板12向铣刀2的方向送料，铣刀2旋转，对木板进行加工。

但是，上述立轴铣存在以下不足：铣刀2对木板加工时，会产生大量的碎屑，碎屑堆积于工作台1的表面，导致工作台1上的碎屑不易清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立轴铣，在工作台的表面设置有清理装置，方便对将工作台表面的碎屑进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立轴铣，包括工作台以及设置于工作台顶部的铣刀，工作台的顶部滑移连接有靠板，靠板分别位于铣刀的两侧且铣刀凸出靠板设置，所述工作台的顶部设置有对碎屑进行清理的清理装置；所述清理装置包括转动连接于工作台顶部的多个支撑板，支撑板的一端连接有驱动支撑板转动的驱动组件，驱动组件使支撑板可转动至水平铺设于工作台的顶部或转动至相邻的支撑板之间形成供碎屑下料的空隙。

通过采用上述方案，对木板加工时，将木板紧贴靠板向铣刀的方向送给，铣刀转动，对木板加工，加工木板产生的碎屑堆积于工作台的顶部，使支撑板转动，使相邻的支撑板之间形成供碎屑落下的空隙，便于将工作台表面的碎屑排出。

较佳的，所述驱动组件包括固设于支撑板两端的转轴以及固设于转轴上且与支撑板平行设置的连接板，连接板的上端固设有第一拉绳，连接板的下端固设有第二拉绳，第一拉绳和第二拉绳均将所有的连接板串联起来；所述支撑板的一侧开设有第一斜面，相邻的支撑板上开设有与第一斜面配合的第二斜面。

通过采用上述方案，拉动第一拉绳，带动连接板以及支撑板向上翻转，使第一斜面和第二斜面之间分开并产生一定的间隙，使工作台表面的碎屑从支撑板之间的间隙落下；拉动第二手持部，使第二拉绳带动连接板以及支撑板向相反的方向翻转，即可使相邻支撑板之间的第一斜面和第二斜面抵紧，使所有支撑板构成一个支撑木板的平面。

较佳的，所述连接板远离支撑板的一侧设置扭簧，扭簧套设于转轴上，扭簧的一端固定连接于连接板上，扭簧的另一端固定连接于工作台上。

通过采用上述方案，拉动第一拉绳将支撑板之间拉开时，转轴拉动扭簧使扭簧舒张，当碎屑掉落以后，对第一手持部的拉力消失，支撑板会在扭簧的作用下复位，使相邻的支撑板之间的第一斜面与第二斜面抵紧，扭簧使支撑板自动复位，无需人工拉动第二拉绳使其复位。

较佳的，所述工作台远离靠板的一侧固设有挡板。

通过采用上述方案，挡板能够防止加工木板产生的碎屑飞出工作台。

较佳的，所述支撑板的下方固设有斜板。

通过采用上述方案，斜板位于支撑板的下方，从支撑板之间的空隙掉落的碎屑落至斜板上，斜板方便将支撑板底部的碎屑排出工作台。

较佳的，所述斜板的底部放置有接料箱。

通过采用上述方案，从斜板滚落的碎屑掉落至接料箱中，接料箱中够将碎屑收集，防止碎屑四处飞溅。

较佳的，所述靠板滑移连接于工作台的顶部。

通过采用上述方案，靠板可在工作台的顶部滑移，方便控制铣刀凸出靠板的距离，从而方便控制铣刀对木板加工的深度。

较佳的，所述靠板的底部固设有滑块，工作台的顶部对应滑块的位置开设有供滑块滑移的滑槽，靠板的滑块上螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述方案，调节靠板时，先拧松固定螺栓，再推动靠板，使靠板底部的滑块在滑槽内滑移，滑移到适当位置后，再拧紧固定螺栓。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.工作台的顶部转动连接有多个支撑板，支撑板的一端固定连接有连接板，连接板的上端固设有第一拉绳，连接板的下端固设有第二拉绳，第一拉绳和第二拉绳均将所有的连接板串联起来，支撑板的一侧开设有第一斜面，相邻的支撑板上开设有与第一斜面配合的第二斜面，拉动第一拉绳，带动连接板以及支撑板向上翻转，使第一斜面和第二斜面之间分开并产生一定的间隙，使工作台表面的碎屑从支撑板之间的间隙落下，便于清理工作台顶部的碎屑；

2.工作台远离靠板的一侧固设有挡板，支撑板的底部固设有斜面，斜面的底部放置有接料箱，挡板能够防止碎屑飞出工作台，斜面便于将从工作台顶部掉落的碎屑排出，接料箱便于收集碎屑。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是实施例的剖视图；

图4是图3的A部放大图；

图5是清洁装置的爆炸图；

图6是实施例中碎屑下料时的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、通孔；12、靠板；121、滑块；122、固定螺栓；123、滑槽；2、铣刀；21、手摇轮；3、清理装置；31、支撑板；311、第一斜面；312、第二斜面；313、转轴；32、连接板；33、第一拉绳；331、第一手持部；34、第二拉绳；341、第二手持部；35、扭簧；36、挡板；37、斜板；38、接料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种立轴铣，参见图2，包括工作台1以及设置于工作台1上的铣刀2，工作台1的顶部滑移连接有靠板12，靠板12分别位于铣刀2的两侧且铣刀2凸出靠板12设置。工作时，将木板从工作台1的一侧紧贴靠板12向铣刀2的方向送料，铣刀2对木板进行加工。

参见图2，靠板12的底部固设有滑块121，工作台1的顶部对应滑块121的位置开设有供滑块121滑移的滑槽123，靠板12的滑块121上螺纹连接有固定螺栓122，当固定螺栓122与滑槽123的底部抵接时，可将靠板12与工作台1固定，靠板12滑移连接于工作台1上，可控制铣刀2凸出靠板12的距离，从而方便控制铣刀2对木板加工的深度。

参见图3和图4，为了方便对工作台1表面的碎屑进行清理，工作台1的顶部设置有便于对碎屑进行清理的清理装置3（参见图2）。清理装置3包括转动连接于工作台1顶部的多个支撑板31，支撑板31的一侧开设有第一斜面311，相邻的支撑板31上开设有与第一斜面311配合的第二斜面312（参见图5），第一斜面311与第二斜面312相互配合，使相邻的支撑板31之间起到支撑作用。支撑板31的两端固设有转动连接于工作台上的转轴313，支撑板31远离靠板12一端的转轴313上固定连接有连接板32，转轴313从连接板32的中间穿过且连接板32与支撑板31平行设置，连接板32位于转轴313的两侧分别固定连接有第一拉绳33和第二拉绳34，第一拉绳33位于第二拉绳34的上方，第一拉绳33和第二拉绳34将所有的连接板32串连起来，且第一拉绳33和第二拉绳34滑移连接于工作台1侧壁上，第一拉绳33和第二拉绳34均穿过工作台1的侧壁并固设有第一手持部331和第二手持部341。

参见图6，清理碎屑时，拉动第一手持部331，使第一拉绳33带动连接板32以及支撑板31向上翻转，使第一斜面311和第二斜面312之间分开并产生一定的间隙，使工作台1表面的碎屑从支撑板31之间的间隙落下；拉动第二手持部341，使第二拉绳34带动连接板32以及支撑板31向相反的方向翻转，即可使相邻支撑板31之间的第一斜面311和第二斜面312抵紧。

参见图3和图4，转轴313上远离支撑板31的一侧套设有扭簧35，扭簧35的一端固定连接于连接板32上，扭簧35的另一端固定连接于工作台1上，当拉动第一拉绳33将支撑板31之间拉开时，转轴313拉动扭簧35使扭簧35舒张，当碎屑掉落以后，对第一手持部331的拉力消失，支撑板31会在扭簧35的作用下复位，使相邻的支撑板31之间的第一斜面311与第二斜面312抵紧。工作台1远离靠板12的一侧固设有挡板36，挡板36能够防止加工木板产生的碎屑从工作台1掉落；支撑板31的底部固设有斜板37，斜板37方便从工作台1顶部掉落的碎屑排出工作台1；斜板37的底部放置有一个接料箱38，接料箱38方便对碎屑进行收集。

使用原理：将木板从工作台1的一侧紧贴靠板12向铣刀2的方向送料，铣刀2转动对木板加工，加工木板产生的碎屑散落至工作台1的顶部，拉动第一拉绳33，使各个支撑板31翻转，使扭簧35舒张，使相邻的支撑板31之间形成供碎屑下料的空隙，碎屑掉落至支撑板31下方的斜板37上，最后经斜板37滚落至接料箱38中，扭簧35使支撑板31复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种立轴铣，包括工作台(1)以及设置于工作台(1)顶部的铣刀(2)，工作台(1)的顶部滑移连接有靠板(12)，靠板(12)分别位于铣刀(2)的两侧且铣刀(2)凸出靠板(12)设置，其特征在于：

所述工作台(1)的顶部设置有对碎屑进行清理的清理装置(3)；

所述清理装置(3)包括转动连接于工作台(1)顶部的多个支撑板(31)，支撑板(31)的一端连接有驱动支撑板(31)转动的驱动组件，驱动组件使支撑板(31)可转动至水平铺设于工作台(1)的顶部或转动至相邻的支撑板(31)之间形成供碎屑下料的空隙。

2.根据权利要求1所述的立轴铣，其特征在于：所述驱动组件包括固设于支撑板(31)两端的转轴(313)以及固设于转轴(313)上且与支撑板(31)平行设置的连接板(32)，连接板(32)的上端固设有第一拉绳(33)，连接板(32)的下端固设有第二拉绳(34)，第一拉绳(33)和第二拉绳(34)均将所有的连接板(32)串联起来；所述支撑板(31)的一侧开设有第一斜面(311)，相邻的支撑板(31)上开设有与第一斜面(311)配合的第二斜面(312)。

3.根据权利要求2所述的立轴铣，其特征在于：所述连接板(32)远离支撑板(31)的一侧设置扭簧(35)，扭簧(35)套设于转轴(313)上，扭簧(35)的一端固定连接于连接板(32)上，扭簧(35)的另一端固定连接于工作台(1)上。

4.根据权利要求1所述的立轴铣，其特征在于：所述工作台(1)远离靠板(12)的一侧固设有挡板(36)。

5.根据权利要求1所述的立轴铣，其特征在于：所述支撑板(31)的下方固设有斜板(37)。

6.根据权利要求5所述的立轴铣，其特征在于：所述斜板(37)的底部放置有接料箱(38)。

7.根据权利要求1所述的立轴铣，其特征在于：所述靠板(12)滑移连接于工作台(1)的顶部。

8.根据权利要求7所述的立轴铣，其特征在于：所述靠板(12)的底部固设有滑块(121)，工作台(1)的顶部对应滑块(121)的位置开设有供滑块(121)滑移的滑槽(123)，靠板(12)的滑块(121)上螺纹连接有固定螺栓(122)。