CN211614646U - 激光切割机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的废料收集装置，属于激光切割机技术领域，其包括设置于激光切割机本体内的接料箱，接料箱内设置有对废料和灰尘分开收集的收集机构，接料箱位于接料机构的顶部设置有临时接料机构；所述收集机构包括水平滑移连接于接料箱内的料槽一和料槽二，料槽二位于料槽一的上方，料槽二的底部开设有网孔，本实用新型具有便于对废料进行收集的效果。

Description

激光切割机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其是涉及一种激光切割机的废料收集装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，需要对熔化或气化金属的废料进行收集。

激光切割机通常在工件上切割出特定的形状，从而导致切割过程中会产生废料以及灰尘，由于切割过程中激光束的温度较高，从而导致切割产生的废料不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割机的废料收集装置，达到了便于对废料进行收集的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光切割机的废料收集装置，包括设置于激光切割机本体内的接料箱，接料箱内设置有对废料和灰尘分开收集的收集机构，接料箱位于接料机构的顶部设置有临时接料机构；所述收集机构包括水平滑移连接于接料箱内的料槽一和料槽二，料槽二位于料槽一的上方，料槽二的底部开设有网孔。

通过采用上述方案，网孔使切割产生的灰尘掉落至料槽一内，切割工件产生的废料和灰尘掉落至接料箱内，灰尘经网孔掉落至料槽一内，废料留在料槽二内，使废料和灰尘分开被收集，便于对废料进行收集和再利用。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱的侧壁开设有料口一和料口二，料槽一和料槽二分别插接于料口一和料口二内。

通过采用上述方案，料槽一和料槽二均插接于料口一和料口二内，便于对料槽一和料槽二进行拆卸和安装，进而便于对料槽一和料槽二内的灰尘和废料进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱对应料槽一和料槽二的侧壁开设有滑槽，料槽一和料槽二的侧壁对应滑槽的位置固设有滑移连接于滑槽内的滚轮。

通过采用上述方案，拉动料槽一和料槽二在滑槽内滑移时，滚轮在滑槽内滑移，滚轮将滑动变滚动，能够减少料槽一和料槽二与之间的磨损，还能便于料槽一和料槽二在接料箱内侧壁的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述临时接料机构包括转动连接于接料箱内的隔板，隔板上连接有驱动隔板转动的驱动组件，驱动组件能够驱动隔板至竖直状态，相邻的两个隔板之间形成供废料下料的间隙且此时的间隙最大，当驱动组件驱动隔板至水平状态时，相邻的隔板之间搭接。

通过采用上述方案，对料槽一和料槽二内的废料和灰尘进行清理时，驱动组件驱动隔板至水平，使灰尘和废料掉落至隔板上，当料槽一和料槽二内的灰分和废料清理后，驱动组件驱动隔板转动至竖直，使相邻的两块隔板之间形成间隙，便于废料和灰尘向下掉落至料槽一和料槽二内。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的中部固设有转动连接于接料箱上的传动轴，传动轴上固设有定位板，驱动组件包括依次穿过定位板顶部和底部位置的拉绳，接料箱的一侧固设有定位块，定位块上转动连接有定位柱，拉绳的一端固定连接于定位柱上，接料箱上设置有对定位柱进行定位的定位组件。

通过采用上述方案，转动定位柱，使拉绳缠绕于定位柱上，拉绳带动隔板翻转，当隔板转动至适当位置后，定位组件对隔板进行定位，使隔板保持翻转后的状态。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括固设于定位柱上的棘轮，接料箱的侧壁上铰接有一个棘爪。

通过采用上述方案，对隔板进行定位时，使棘爪卡接于棘轮的齿槽内，即能将隔板固定，转动隔板时，只需是棘爪脱离棘轮的齿槽，即能驱动棘轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱的侧壁上固设有固定块，固定块的底部固设有压紧弹簧，压紧弹簧的一端固定连接于固定块上，另一端固定连接于棘轮的顶部。

通过采用上述方案，当棘轮卡接于齿槽内时，压紧弹簧的张力使棘爪和和棘轮连接更稳定，防止棘爪脱离齿槽。

本实用新型进一步设置为：其中一根所述传动轴上固设有扭簧，扭簧的一端固设于定位板上，另一端固设于接料箱的内壁。

通过采用上述方案，当拉动隔板翻转时，拉动扭簧舒张，当棘爪脱离隔板时，扭簧的张力带动隔板翻转，使隔板自动复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在接料箱内的料槽一和料槽二，料槽二位于料槽一的上方，料槽二的底部开设有网孔，网孔使切割产生的灰尘掉落至料槽一内，切割工件产生的废料和灰尘掉落至接料箱内，灰尘经网孔掉落至料槽一内，废料留在料槽二内，使废料和灰尘分开被收集，便于对废料进行收集和再利用；

2.通过在接料箱对应料槽一和料槽二的侧壁开设有滑槽，料槽一和料槽二的侧壁对应滑槽的位置固设有滑移连接于滑槽内的滚轮，拉动料槽一和料槽二在滑槽内滑移时，滚轮在滑槽内滑移，滚轮将滑动变滚动，能够减少料槽一和料槽二与之间的磨损，还能便于料槽一和料槽二在接料箱内侧壁的滑动；

3.通过在其中一根传动轴上固设有扭簧，扭簧的一端固设于定位板上，另一端固设于接料箱的内壁，当拉动隔板翻转时，拉动扭簧舒张，当棘爪脱离隔板时，扭簧的张力带动隔板翻转，使隔板自动复位。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是接料箱的剖视图；

图3是接料箱的爆炸图；

图4是为突显扭簧而作的结构示意图。

图中，1、激光切割机本体；2、接料箱；21、料口一；22、料口二；23、滑槽；3、收集机构；31、料槽一；32、料槽二；321、网孔；33、滚轮；4、临时接料机构；41、隔板；411、传动轴；412、定位板；42、驱动组件；421、拉绳；422、定位块；423、定位柱；43、定位组件；431、棘轮；432、棘爪；433、固定块；434、压紧弹簧；44、扭簧。

具体实施方式

一种激光切割机的废料收集装置，参见图1和图2，包括设置于激光切割机本体1内的接料箱2，接料箱2内设置有对废料和灰尘分开收集的收集机构3，接料箱2位于接料机构的顶部设置有临时接料机构4；激光切割机本体1对工件进行切割，切割产生的废料和灰尘掉至接料箱2内。

参见图2和图3，收集机构3包括水平滑移连接于接料箱2内的料槽一31和料槽二32，料槽二32位于料槽一31的上方，料槽二32的底部开设有网孔321，网孔321使切割产生的灰尘掉落至料槽一31内，切割工件产生的废料和灰尘掉落至接料箱2内，灰尘经网孔321掉落至料槽一31内，废料留在料槽二32内，使废料和灰尘分开被收集，便于对废料进行收集和再利用。接料箱2的侧壁开设有料口一21和料口二22，料槽一31和料槽二32分别插接于料口一21和料口二22内；料槽一31和料槽二32均插接于料口一21和料口二22内，便于对料槽一31和料槽二32进行拆卸和安装，进而便于对料槽一31和料槽二32内的灰尘和废料进行处理。接料箱2对应料槽一31和料槽二32的侧壁开设有滑槽23，料槽一31和料槽二32的侧壁对应滑槽23的位置固设有滑移连接于滑槽23内的滚轮33；拉动料槽一31和料槽二32在滑槽23内滑移时，滚轮33在滑槽23内滑移，滚轮33将滑动变滚动，能够减少料槽一31和料槽二32与之间的磨损，还能便于料槽一31和料槽二32在接料箱2内侧壁的滑动。

参见图2和图4，临时接料机构4包括转动连接于接料箱2内的隔板41，隔板41上连接有驱动隔板41转动的驱动组件42，驱动组件42能够驱动隔板41至竖直状态，相邻的两个隔板41之间形成供废料下料的间隙且此时的间隙最大，当驱动组件42驱动隔板41至水平状态时，相邻的隔板41之间搭接；对料槽一31和料槽二32内的废料和灰尘进行清理时，驱动组件42驱动隔板41至水平，使灰尘和废料掉落至隔板41上，当料槽一31和料槽二32内的灰分和废料清理后，驱动组件42驱动隔板41转动至竖直，使相邻的两块隔板41之间形成间隙，便于废料和灰尘向下掉落至料槽一31和料槽二32内。

参见图2和图4，隔板41的中部固设有转动连接于接料箱2上的传动轴411，传动轴411上固设有定位板412，驱动组件42包括依次穿过定位板412顶部和底部位置的拉绳421，接料箱2的一侧固设有定位块422，定位块422上转动连接有定位柱423，拉绳421的一端固定连接于定位柱423上，接料箱2上设置有对定位柱423进行定位的定位组件43；转动定位柱423，使拉绳421缠绕于定位柱423上，拉绳421带动隔板41翻转，当隔板41转动至适当位置后，定位组件43对隔板41进行定位，使隔板41保持翻转后的状态。定位组件43包括固设于定位柱423上的棘轮431，接料箱2的侧壁上铰接有一个棘爪432，对隔板41进行定位时，使棘爪432卡接于棘轮431的齿槽内，即能将隔板41固定，转动隔板41时，只需是棘爪432脱离棘轮431的齿槽，即能驱动棘轮431转动。

参见图2和图4，接料箱2的侧壁上固设有固定块433，固定块433的底部固设有压紧弹簧434，压紧弹簧434的一端固定连接于固定块433上，另一端固定连接于棘轮431的顶部，当棘轮431卡接于齿槽内时，压紧弹簧434的张力使棘爪432和和棘轮431连接更稳定，防止棘爪432脱离齿槽。其中一根传动轴411上固设有扭簧44，扭簧44的一端固设于定位板412上，另一端固设于接料箱2的内壁，当拉动隔板41翻转时，拉动扭簧44舒张，当棘爪432脱离隔板41时，扭簧44的张力带动隔板41翻转，使隔板41自动复位。

使用原理：切割产生的灰尘掉落至料槽一31内，切割工件产生的废料和灰尘掉落至接料箱2内，灰尘经网孔321掉落至料槽一31内，废料留在料槽二32内，使废料和灰尘分开被收集，便于对废料进行收集和再利用；对料槽一31和料槽二32内的废料和灰尘进行清理时，转动定位柱423驱动隔板41至水平，使灰尘和废料掉落至隔板41上，当料槽一31和料槽二32内的灰分和废料清理后，使棘爪432脱离棘轮431的卡槽，隔板41在扭簧44的作用下转动至竖直，使相邻的两块隔板41之间形成间隙，便于废料和灰尘向下掉落至料槽一31和料槽二32内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机的废料收集装置，其特征在于：

包括设置于激光切割机本体(1)内的接料箱(2)，接料箱(2)内设置有对废料和灰尘分开收集的收集机构(3)，接料箱(2)位于接料机构的顶部设置有临时接料机构(4)；

所述收集机构(3)包括水平滑移连接于接料箱(2)内的料槽一(31)和料槽二(32)，料槽二(32)位于料槽一(31)的上方，料槽二(32)的底部开设有网孔(321)。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述接料箱(2)的侧壁开设有料口一(21)和料口二(22)，料槽一(31)和料槽二(32)分别插接于料口一(21)和料口二(22)内。

3.根据权利要求1所述的激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述接料箱(2)对应料槽一(31)和料槽二(32)的侧壁开设有滑槽(23)，料槽一(31)和料槽二(32)的侧壁对应滑槽(23)的位置固设有滑移连接于滑槽(23)内的滚轮(33)。

4.根据权利要求1所述的激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述临时接料机构(4)包括转动连接于接料箱(2)内的隔板(41)，隔板(41)上连接有驱动隔板(41)转动的驱动组件(42)，驱动组件(42)能够驱动隔板(41)至竖直状态，相邻的两个隔板(41)之间形成供废料下料的间隙且此时的间隙最大，当驱动组件(42)驱动隔板(41)至水平状态时，相邻的隔板(41)之间搭接。

5.根据权利要求4所述的激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述隔板(41)的中部固设有转动连接于接料箱(2)上的传动轴(411)，传动轴(411)上固设有定位板(412)，驱动组件(42)包括依次穿过定位板(412)顶部和底部位置的拉绳(421)，接料箱(2)的一侧固设有定位块(422)，定位块(422)上转动连接有定位柱(423)，拉绳(421)的一端固定连接于定位柱(423)上，接料箱(2)上设置有对定位柱(423)进行定位的定位组件(43)。

6.根据权利要求5所述的激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述定位组件(43)包括固设于定位柱(423)上的棘轮(431)，接料箱(2)的侧壁上铰接有一个棘爪(432)。

7.根据权利要求6所述的激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述接料箱(2)的侧壁上固设有固定块(433)，固定块(433)的底部固设有压紧弹簧(434)，压紧弹簧(434)的一端固定连接于固定块(433)上，另一端固定连接于棘轮(431)的顶部。

8.根据权利要求5所述的激光切割机的废料收集装置，其特征在于：其中一根所述传动轴(411)上固设有扭簧(44)，扭簧(44)的一端固设于定位板(412)上，另一端固设于接料箱(2)的内壁。

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