CN114042988B - 一种管道安装用金属钢管口切平设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切平设备，尤其涉及一种管道安装用金属钢管口切平设备。要解决的技术问题为：提供一种可自动对钢管进行切割，减少人工操作的管道安装用金属钢管口切平设备。本发明的技术方案为：一种管道安装用金属钢管口切平设备，包括有底座、放置块、储存箱、推出机构、储存机构和切割机构，底座顶部左侧设有放置块，底座顶部靠近放置块的一侧设有储存箱，放置块与底座之间连接有对物料进行推送的推出机构，储存箱上设有对物料进行存储的储存机构，推出机构上设有切割机构。加压块与导向板配合，可将金属钢管夹紧，如此使金属钢管在切割时无法移动，从而使切割工作更易进行。

Description

一种管道安装用金属钢管口切平设备

技术领域

本发明涉及一种切平设备，尤其涉及一种管道安装用金属钢管口切平设备。

背景技术

管道是用于对物体进行输送，或者对线缆等进行保护的装置，在使用管道输送流体时，常会使用钢管，安装管道时，常会有折角处，钢管难以进行折弯，因此需要使用联接件将两根钢管连接在一起，使用联接件进行联接时，需要先使钢管的管口处变得平整才可进行联接，因此就需要先进行切割工作，目前常是人工将钢管放在桌面上进行固定后，手持切割机对钢管进行切割，如此便可将钢管的管口处切平，但此方式需工作人员手持切割机对钢管进行切割，如此较为劳累，从而无法长时间进行工作，影响后续的管道安装工作。

因此需要设计出一种可自动对钢管进行切割，减少人工操作的管道安装用金属钢管口切平设备。

发明内容

为了克服工作人员手持切割机对钢管进行切割，如此较为劳累，从而无法长时间进行工作，影响后续的管道安装工作的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可自动对钢管进行切割，减少人工操作的管道安装用金属钢管口切平设备。

本发明的技术方案为：一种管道安装用金属钢管口切平设备，包括有底座、放置块、储存箱、推出机构、储存机构、切割机构和出料机构，底座顶部左侧设有放置块，底座顶部靠近放置块的一侧设有储存箱，放置块与底座之间连接有对物料进行推送的推出机构，储存箱上设有对物料进行存储的储存机构，推出机构上设有切割机构，底座与储存箱之间连接有出料机构，底座右侧开有出料口。

可选地，推出机构包括有第一电动推杆、第一外壳、启动开关、复位开关和挡板，放置块内设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆右侧设有挡板，底座顶部右侧设有第一外壳，底座左前侧设有启动开关和复位开关，启动开关处于复位开关左侧，挡板与储存箱滑动式配合，挡板底部左侧设有挡块。

可选地，储存机构包括有挤压杆、上盖、把手、第一弹簧和挤压板，储存箱上远离底座的一侧转动式设有上盖，上盖前侧中间设有把手，储存箱左侧均匀滑动式设有多根挤压杆，挤压杆右侧与储存箱之间均连接有第一弹簧，第一弹簧一端与储存箱内壁连接，第一弹簧另一端与挤压杆一侧连接，挤压杆右端之间连接有挤压板，挤压板处于储存箱内部。

可选地，切割机构包括有连接块、第二电动推杆、第二外壳、压力传感器、连接杆、第二弹簧、切刀和减速电机，第一外壳右侧下部设有第二外壳，第二外壳底部与底座相连，第二外壳上侧设有压力传感器，第一外壳上靠近第二外壳的一侧滑动式设有连接杆，连接杆左侧与第一外壳之间连接有第二弹簧，第二弹簧一端与连接杆一侧连接，第二弹簧另一端与第一外壳内壁连接，连接杆穿出第一外壳与压力传感器配合，第一外壳右侧中间设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆上侧设有连接块，连接块与第一外壳滑动式连接，连接块左侧设有减速电机，连接块靠近减速电机的一侧转动式设有切刀，切刀与减速电机输出轴右侧相连。

可选地，出料机构包括有第三电动推杆、红外传感器、导向板和顶块，底座内部左侧设有第三电动推杆，第三电动推杆左侧设有红外传感器，第三电动推杆伸缩杆右端设有顶块，储存箱右侧转动式设有对物料进行承接的导向板。

可选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第三外壳、加压块、第三弹簧、连接板和齿轮，底座顶部右侧对称设有第三外壳，第三外壳中部均转动式设有转杆，转杆中部均设有连接板，转杆左侧均设有齿轮，连接板上均滑动式设有加压块，加压块与相邻的连接板之间均连接有第三弹簧，第三弹簧内端与加压块连接，第三弹簧外端与连接板连接。

可选地，还包括有下压机构，下压机构包括有下压杆、导向杆、安装套筒、安装块、第四弹簧、直齿条和第五弹簧，连接块左侧设有下压杆，第三外壳外侧均设有安装块，安装块上均滑动式设有安装套筒，安装套筒与相邻的安装块之间均连接有第四弹簧，第四弹簧底部与安装块连接，第四弹簧顶部与安装套筒连接，安装套筒内均滑动式设有导向杆，导向杆与相邻的安装套筒之间均连接有第五弹簧，第五弹簧底部与安装套筒连接，第五弹簧顶部与导向杆底部连接，安装套筒内侧均设有直齿条。

可选地，还包括有控制箱，放置块一侧设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动开关、复位开关、压力传感器和红外传感器与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、减速电机和第三电动推杆与控制模块通过外围线路连接。

本发明的有益效果是：1、进行金属钢管的切割工作时，第一外壳可对切割时产生的火星进行阻挡，避免火星四处飞溅较为危险。

2、在上盖的阻挡作用下，可避免有杂物落进储存箱内，形成堆积后使金属钢管被垫高，从而使挡板无法推动金属钢管进行移动，进而需要人工进行清理，如此便可节省人力。

3、导向板可对金属钢管进行承接，同时使金属钢管的不规则处为悬空状，如此便于进行切割工作，避免切割时切刀会直接切到底座上。

4、加压块与导向板配合，可将金属钢管夹紧，如此使金属钢管在切割时无法移动，从而使切割工作更易进行。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部结构剖视图。

图3为本发明推出机构的立体结构示意图。

图4为本发明储存机构的立体结构示意图。

图5为本发明储存机构的立体结构剖视图。

图6为本发明切割机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明切割机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明切割机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图10为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明下压机构和切割机构、夹紧机构、推出机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明下压机构和切割机构、夹紧机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明下压机构和夹紧机构的立体结构示意图。

图14为本发明出料机构的部分立体结构示意图。

图15为本发明出料机构的立体结构示意图。

图16为本发明的电路框图。

图17为本发明的电路原理图。

附图标记说明：1：底座，2：放置块，3：储存箱，4：控制箱，5：推出机构，51：第一电动推杆，52：金属钢管，53：第一外壳，54：启动开关，55：复位开关，56：挡板，6：储存机构，61：挤压杆，62：上盖，63：把手，64：第一弹簧，65：挤压板，7：切割机构，71：连接块，72：第二电动推杆，73：第二外壳，74：压力传感器，75：连接杆，76：第二弹簧，77：切刀，78：减速电机，8：夹紧机构，81：第三外壳，82：加压块，83：第三弹簧，84：连接板，85：齿轮，9：下压机构，91：下压杆，92：导向杆，93：安装套筒，94：安装块，95：第四弹簧，96：直齿条，97：第五弹簧，10：出料机构，1001：第三电动推杆，1002：红外传感器，1003：导向板，1004：顶块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种管道安装用金属钢管口切平设备，如图1-2所示，包括有底座1、放置块2、储存箱3、推出机构5、储存机构6、切割机构7和出料机构10，底座1顶部左侧设有放置块2，底座1顶部左侧设有储存箱3，储存箱3处于放置块2右侧，放置块2与底座1之间连接有推出机构5，储存箱3上设有储存机构6，推出机构5上设有切割机构7，底座1与储存箱3之间连接有出料机构10，底座1右侧开有出料口。

如图1-3所示，推出机构5包括有第一电动推杆51、第一外壳53、启动开关54、复位开关55和挡板56，放置块2内设有第一电动推杆51，第一电动推杆51伸缩杆右侧设有挡板56，底座1顶部右侧设有第一外壳53，底座1左前侧设有启动开关54和复位开关55，启动开关54处于复位开关55左侧，挡板56与储存箱3滑动式配合，挡板56底部左侧设有挡块。

如图1和图4-5所示，储存机构6包括有挤压杆61、上盖62、把手63、第一弹簧64和挤压板65，储存箱3上部后侧转动式设有上盖62，上盖62前侧中间设有把手63，储存箱3左侧从上至下均匀滑动式设有三根挤压杆61，挤压杆61右侧与储存箱3之间均连接有第一弹簧64，第一弹簧64左端与储存箱3内左壁连接，第一弹簧64右端与挤压杆61右侧连接，挤压杆61右端之间连接有挤压板65，挤压板65处于储存箱3内部。

如图1和图6-8所示，切割机构7包括有连接块71、第二电动推杆72、第二外壳73、压力传感器74、连接杆75、第二弹簧76、切刀77和减速电机78，第一外壳53右侧下部设有第二外壳73，第二外壳73底部与底座1相连，第二外壳73上侧设有压力传感器74，第一外壳53右侧滑动式设有连接杆75，连接杆75左侧与第一外壳53之间连接有第二弹簧76，第二弹簧76左端与连接杆75左侧连接，第二弹簧76右端与第一外壳53内右壁连接，连接杆75穿出第一外壳53与压力传感器74配合，第一外壳53右侧中间设有第二电动推杆72，第二电动推杆72伸缩杆上侧设有连接块71，连接块71与第一外壳53滑动式连接，连接块71左侧下部设有减速电机78，连接块71下侧转动式设有切刀77，切刀77与减速电机78输出轴右侧相连。

如图2和图14-15所示，出料机构10包括有第三电动推杆1001、红外传感器1002、导向板1003和顶块1004，底座1内部左侧设有第三电动推杆1001，第三电动推杆1001左侧设有红外传感器1002，第三电动推杆1001伸缩杆右端设有顶块1004，储存箱3下部右侧转动式设有导向板1003。

当需要将金属管道的管口处切平便于安装时，工作人员可通过把手63拉动上盖62向上转动不再阻挡储存箱3，随后再拉动挤压杆61向左移动带动挤压板65向左移动，第一弹簧64被压缩，工作人员便可将多个金属钢管52堆积放在储存箱3内，金属钢管52的不规则端部处于储存箱3的右侧，随后松开挤压杆61，在第一弹簧64的作用下挤压杆61和挤压板65向右移动，挤压板65向右移动与储存箱3配合将金属管道限位，避免放置不稳金属钢管52发生晃动，随后便可通过把手63拉动上盖62转动再次盖住储存箱3，如此即可避免有杂物等掉落进储存箱3内对金属钢管52的移动造成影响，此时工作人员便可按下电源总开关使本设备通电，按下启动开关54，启动开关54发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆51伸缩杆伸长三秒随后停止工作，第一电动推杆51伸缩杆伸长带动挡板56和挡块向右移动，挡板56向右移动便可推动储存箱3内最下侧的金属钢管52向右移动，同时挡板56还可对储存箱3内上侧的金属钢管52进行阻挡无法下落，挡块向右移动对红外传感器1002发出的光进行阻挡，当红外传感器1002检测到光信号达到预设值发出信号，控制模块接收信号控制第三电动推杆1001伸缩杆伸长一秒随后停止工作，第三电动推杆1001伸缩杆移动速度较快，从而第三电动推杆1001伸缩杆伸长一秒的距离与第一电动推杆51伸缩杆伸长三秒的距离一样，第三电动推杆1001伸缩杆伸长带动顶块1004向右移动，顶块1004向右移动便可使导向板1003向右上方转动，挡板56推动的金属钢管52向右移动便可处于导向板1003上，同时金属钢管52的右侧部分移出导向板1003，金属钢管52向右移动与连接杆75接触后继续移动，从而带动连接杆75向右移动，第二弹簧76被压缩，连接杆75向右移动触碰到压力传感器74，压力传感器74检测到压力达到预设值发出信号，控制模块接收信号控制第二电动推杆72伸缩杆缩短三十秒随后停止工作，同时控制模块接收信号控制减速电机78工作，减速电机78输出轴转动带动切刀77转动，第二电动推杆72伸缩杆移动速度很慢，从而第二电动推杆72伸缩杆缩短三十秒移动的距离也只有第一电动推杆51伸缩杆伸长三秒的距离一半，第二电动推杆72伸缩杆缩短带动连接块71向下移动，连接块71向下移动带动切刀77和减速电机78向下移动，切刀77向下移动便会与金属钢管52接触，同时切刀77在转动，从而在切刀77的作用下便可将金属钢管52的右侧切断，挡板56抵住金属钢管52的左侧，从而即可对金属钢管52进行初步的限位，如此更好的进行切割工作，同时在第一外壳53的作用下可阻挡住切割过程中产生的火星飞出，当工作人员不再听到切刀77对金属钢管52的切割声时则代表切割完毕，随后便可按下复位开关55，复位开关55发出信号，控制模块接收信号控制第二电动推杆72伸缩杆伸长三十秒随后停止工作，控制模块接收信号还控制减速电机78停止工作，减速电机78停止工作不再使切刀77转动，第二电动推杆72伸缩杆伸长带动连接块71、切刀77和减速电机78向上移动复位，控制模块接收复位开关55发出的信号时还控制第三电动推杆1001伸缩杆在三十秒后缩短一秒再停止工作，同时控制模块接收信号还控制第一电动推杆51伸缩杆缩短三秒随后停止工作，第一电动推杆51伸缩杆缩短带动挡板56向左移动复位，挡板56不再对储存箱3上侧的金属钢管52进行承接，从而金属钢管52向下掉落，从而再一个金属钢管52处于挡板56的右侧，第三电动推杆1001伸缩杆缩短带动顶块1004向左移动复位，从而在重力的作用下导向板1003向下转动复位成倾斜状，导向板1003上的金属钢管52便会向右侧滑落处于底座1的出料口处，同时在第二弹簧76的作用下连接杆75向左移动复位，连接杆75向左移动便可推动切割下来的小块金属钢管52向左移动，随后落在导向板1003上进行滑落，工作人员便可经出料口取出切割好的金属钢管52进行使用，同时取出小块金属钢管52进行回收利用，随后便可再次按下启动开关54进行再一次的切割工作，如此往复直至金属钢管52均被切割完毕，从而在第一弹簧64的作用下挤压杆61和挤压板65向右移动复位，按下电源总开关使本设备断电即可。

如图1和图9-10所示，还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第三外壳81、加压块82、第三弹簧83、连接板84和齿轮85，底座1顶部右侧前后对称设有第三外壳81，第三外壳81中部均转动式设有转杆，转杆中部均设有连接板84，转杆左侧均设有齿轮85，连接板84上均滑动式设有加压块82，加压块82与相邻的连接板84之间均连接有第三弹簧83，第三弹簧83内端与加压块82连接，第三弹簧83外端与连接板84连接。

如图1和图11-13所示，还包括有下压机构9，下压机构9包括有下压杆91、导向杆92、安装套筒93、安装块94、第四弹簧95、直齿条96和第五弹簧97，连接块71上部左侧设有下压杆91，第三外壳81外侧均设有安装块94，安装块94上均滑动式设有安装套筒93，安装套筒93与相邻的安装块94之间均连接有第四弹簧95，第四弹簧95底部与安装块94连接，第四弹簧95顶部与安装套筒93连接，安装套筒93内均滑动式设有导向杆92，导向杆92与相邻的安装套筒93之间均连接有第五弹簧97，第五弹簧97底部与安装套筒93连接，第五弹簧97顶部与导向杆92底部连接，安装套筒93内侧下部均设有直齿条96。

连接块71向下移动带动下压杆91向下移动，下压杆91向下移动至与导向杆92接触时，会带动导向杆92、安装套筒93、第五弹簧97和直齿条96向下移动，第四弹簧95被压缩，直齿条96向下移动带动齿轮85转动，齿轮85转动带动转杆转动，转杆转动带动连接板84、加压块82和第三弹簧83转动，当加压块82转动至于金属钢管52接触且继续转动时，此时加压块82还未与金属钢管52完全贴合，从而使加压块82向外侧移动，第三弹簧83被压缩，当加压块82转动至于金属钢管52完全贴合后，在第三弹簧83的反作用力下，同时与导向板1003配合，可将金属钢管52夹紧，从而使金属钢管52无法进行移动，如此可更好的进行切割工作，此时安装套筒93已不能在安装块94上向下移动，连接块71还在向下移动，从而使导向杆92在安装套筒93内向下移动，第五弹簧97被压缩，切割完毕后连接块71带动下压杆91向上移动复位，从而在第五弹簧97和第四弹簧95的共同作用下，导向杆92、安装套筒93和直齿条96向上移动复位至初始状态，从而使齿轮85、转杆、加压块82、第三弹簧83和连接板84转动复位，同时在第三弹簧83的作用下加压块82移动复位。

如图1和图16-17所示，还包括有控制箱4，放置块2左侧设有控制箱4，控制箱4内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动开关54、复位开关55、压力传感器74和红外传感器1002与控制模块通过电性连接，第一电动推杆51、第二电动推杆72、减速电机78和第三电动推杆1001与控制模块通过外围线路连接。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种管道安装用金属钢管口切平设备，其特征在于：包括有底座（1）、放置块（2）、储存箱（3）、推出机构（5）、储存机构（6）、切割机构（7）和出料机构（10），底座（1）顶部左侧设有放置块（2），底座（1）顶部靠近放置块（2）的一侧设有储存箱（3），放置块（2）与底座（1）之间连接有对物料进行推送的推出机构（5），储存箱（3）上设有对物料进行存储的储存机构（6），推出机构（5）上设有切割机构（7），底座（1）与储存箱（3）之间连接有出料机构（10），底座（1）右侧开有出料口；推出机构（5）包括有第一电动推杆（51）、第一外壳（53）、启动开关（54）、复位开关（55）和挡板（56），放置块（2）内设有第一电动推杆（51），第一电动推杆（51）伸缩杆右侧设有挡板（56），底座（1）顶部右侧设有第一外壳（53），底座（1）左前侧设有启动开关（54）和复位开关（55），启动开关（54）处于复位开关（55）左侧，挡板（56）与储存箱（3）滑动式配合，挡板（56）底部左侧设有挡块；储存机构（6）包括有挤压杆（61）、上盖（62）、把手（63）、第一弹簧（64）和挤压板（65），储存箱（3）上远离底座（1）的一侧转动式设有上盖（62），上盖（62）前侧中间设有把手（63），储存箱（3）左侧均匀滑动式设有多根挤压杆（61），挤压杆（61）右侧与储存箱（3）之间均连接有第一弹簧（64），第一弹簧（64）一端与储存箱（3）内壁连接，第一弹簧（64）另一端与挤压杆（61）一侧连接，挤压杆（61）右端之间连接有挤压板（65），挤压板（65）处于储存箱（3）内部；切割机构（7）包括有连接块（71）、第二电动推杆（72）、第二外壳（73）、压力传感器（74）、连接杆（75）、第二弹簧（76）、切刀（77）和减速电机（78），第一外壳（53）右侧下部设有第二外壳（73），第二外壳（73）底部与底座（1）相连，第二外壳（73）上侧设有压力传感器（74），第一外壳（53）上靠近第二外壳（73）的一侧滑动式设有连接杆（75），连接杆（75）左侧与第一外壳（53）之间连接有第二弹簧（76），第二弹簧（76）一端与连接杆（75）一侧连接，第二弹簧（76）另一端与第一外壳（53）内壁连接，连接杆（75）穿出第一外壳（53）与压力传感器（74）配合，第一外壳（53）右侧中间设有第二电动推杆（72），第二电动推杆（72）伸缩杆上侧设有连接块（71），连接块（71）与第一外壳（53）滑动式连接，连接块（71）左侧设有减速电机（78），连接块（71）靠近减速电机（78）的一侧转动式设有切刀（77），切刀（77）与减速电机（78）输出轴右侧相连；出料机构（10）包括有第三电动推杆（1001）、红外传感器（1002）、导向板（1003）和顶块（1004），底座（1）内部左侧设有第三电动推杆（1001），第三电动推杆（1001）左侧设有红外传感器（1002），第三电动推杆（1001）伸缩杆右端设有顶块（1004），储存箱（3）右侧转动式设有对物料进行承接的导向板（1003）。

2.如权利要求1所述的一种管道安装用金属钢管口切平设备，其特征在于：还包括有夹紧机构（8），夹紧机构（8）包括有第三外壳（81）、加压块（82）、第三弹簧（83）、连接板（84）和齿轮（85），底座（1）顶部右侧对称设有第三外壳（81），第三外壳（81）中部均转动式设有转杆，转杆中部均设有连接板（84），转杆左侧均设有齿轮（85），连接板（84）上均滑动式设有加压块（82），加压块（82）与相邻的连接板（84）之间均连接有第三弹簧（83），第三弹簧（83）内端与加压块（82）连接，第三弹簧（83）外端与连接板（84）连接。

3.如权利要求2所述的一种管道安装用金属钢管口切平设备，其特征在于：还包括有下压机构（9），下压机构（9）包括有下压杆（91）、导向杆（92）、安装套筒（93）、安装块（94）、第四弹簧（95）、直齿条（96）和第五弹簧（97），连接块（71）左侧设有下压杆（91），第三外壳（81）外侧均设有安装块（94），安装块（94）上均滑动式设有安装套筒（93），安装套筒（93）与相邻的安装块（94）之间均连接有第四弹簧（95），第四弹簧（95）底部与安装块（94）连接，第四弹簧（95）顶部与安装套筒（93）连接，安装套筒（93）内均滑动式设有导向杆（92），导向杆（92）与相邻的安装套筒（93）之间均连接有第五弹簧（97），第五弹簧（97）底部与安装套筒（93）连接，第五弹簧（97）顶部与导向杆（92）底部连接，安装套筒（93）内侧均设有直齿条（96）。

4.如权利要求3所述的一种管道安装用金属钢管口切平设备，其特征在于：还包括有控制箱（4），放置块（2）一侧设有控制箱（4），控制箱（4）内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动开关（54）、复位开关（55）、压力传感器（74）和红外传感器（1002）与控制模块通过电性连接，第一电动推杆（51）、第二电动推杆（72）、减速电机（78）和第三电动推杆（1001）与控制模块通过外围线路连接。