CN209999765U - 一种包装箱生产用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装箱生产用翻转装置，涉及翻转装置技术领域，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有翻转结构，所述底板的底部固定安装有除杂结构，所述翻转结构包括电机，所述电机的输出端活动连接有连接杆。本实用新型中，通过及时的清除废屑，避免废屑堆积底板，影响工作效率，同时对废屑的清理，为后期的清洁降低难度，同时当滑块移动过快时，通过导轮把滑槽内壁的反弹力传递至导杆上，导杆沿着套管的内壁滑动并挤压弹簧，通过弹簧的反弹力，进行缓冲，使得滑块达到缓冲的效果，延长滑块的使用寿命。

Description

一种包装箱生产用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及翻转装置技术领域，尤其涉及一种包装箱生产用翻转装置。

背景技术

为了方便存放，纸箱在未使用时都是以片状的方式进行存放，在需要使用时，再将片状的硬纸板成型成矩形的箱体，为了提高工作效率，现有技术中出现了多种包装箱生产设备，而这些设备中就有一种翻转装置。

这些设备在使用结束时，都是采用人工进行清洁包装箱的废屑，而废屑不及时的清除，会导致翻转结构在进翻转时，受到大量废屑的阻碍，这时再进行清洁时，不仅费时费力，并且极大程度的影响了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱生产用翻转装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种包装箱生产用翻转装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有翻转结构，所述底板的底部固定安装有除杂结构。

所述翻转结构包括电机，所述电机的输出端活动连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端固定安装有限位板，所述限位板的内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁两端均滑动连接有夹板，所述夹板之间相对的一面固定安装有收缩弹簧，所述限位板的正面固定安装有圆盘，所述圆盘的正面通过转轴转动连接线盘。

优选的，所述限位板的数量为两个，且另一个所述限位板通过转动件与支撑架转动连接。

优选的，所述圆盘的背面通过转轴转动连接有棘齿轮，所述圆盘的背面位于棘齿轮的一侧固定安装有棘爪。

优选的，所述线盘通过竖杆与棘齿轮固定连接，所述线盘的正面固定安装有转把，所述线盘的外表面固定安装有牵引线，且牵引线远离线盘远离一端与夹板固定连接。

优选的，所述除杂结构包括马达，所述支撑腿的正面固定安装有马达，所述马达的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面两端开设有相反的螺纹，所述螺纹杆的外表面两端均螺纹连接有螺母块，所述底板的内部开设有通孔，所述底板的内部位于通孔两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有除杂铲。

优选的，所述螺母块的正面固定连接有牵引杆，且牵引杆远离螺母块的一端与滑块固定连接。

优选的，所述滑块的外表面固定安装有套管，所述套管的内壁固定安装有弹簧，所述套管的内部位于弹簧一侧滑动连接有导杆，所述导杆位于套管的一端与弹簧固定连接，所述导杆远离套管的一端固定安装有导轮。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种包装箱生产用翻转装置，当包装箱进行翻转加工时，包装箱上的废屑经过翻转掉落至底板上，启动马达。马达带动螺纹杆转动，螺母块经过底部支撑架的横架限位，螺母块沿着螺纹杆表面做相向或者相背运动，螺母块通过牵引杆进行牵引滑块运动，滑块带动除杂铲进行清除底板表面的废屑，并排入通孔的内部，并顺着通孔进入收集袋的内部，通过及时的清除废屑，避免废屑堆积底板，影响工作效率，同时对废屑的清理，为后期的清洁降低难度，同时当滑块移动过快时，通过导轮把滑槽内壁的反弹力传递至导杆上，导杆沿着套管的内壁滑动并挤压弹簧，通过弹簧的反弹力，进行缓冲，使得滑块达到缓冲的效果，延长滑块的使用寿命。

2、该一种包装箱生产用翻转装置，转动转把，线盘转动，使得线盘带动牵引线进行收缩，牵引线进行牵引夹板沿着线板的内壁滑动，进行调节夹板之间的距离，同时把待加工的包装盒放入夹板之间，进行固定，启动电机，电机带动转杆转杆，转杆带动限位板转动，限位板带动夹紧固定的包装箱进行翻转加工，通过转动转把，即可控制夹板之间的距离，使得夹板进行夹紧包装盒，操作简单便利，降低了工人的劳动强度，在一定程度上，提高了加工的效率，同时设置棘爪和棘齿轮的相互配合，使得当线盘进行转动至一定位置时，进行对线盘进行限位，使得线盘达到即停即用的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种包装箱生产用翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种包装箱生产用翻转装置的棘齿轮和棘爪的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、支撑架；4、翻转结构；41、电机；42、连接杆；43、限位板；44、转动件；45、夹板；46、收缩弹簧；47、圆盘；48、棘齿轮；49、棘爪；410、线盘；5、除杂结构；51、马达；52、螺纹杆；53、螺母块；54、滑块；55、除杂铲；56、通孔；57、滑槽；58、套管；59、弹簧；510、导杆；511、导轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1所示，一种包装箱生产用翻转装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有支撑腿2，底板1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有翻转结构4，底板1的底部固定安装有除杂结构5。

下面具体说一下翻转结构4和除杂结构5的具体设置和作用：

如图1和图3所示，翻转结构4包括电机41，电机41的输出端活动连接有连接杆42，连接杆42远离电机41的一端固定安装有限位板43，限位板43的数量为两个，且另一个限位板43通过转动件44与支撑架3转动连接，限位板43的内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁两端均滑动连接有夹板45，夹板45之间相对的一面固定安装有收缩弹簧46，限位板43的正面固定安装有圆盘47，圆盘47的正面通过转轴转动连接线盘410。

如图3所示，优选的，圆盘47的背面通过转轴转动连接有棘齿轮48，圆盘47的背面位于棘齿轮48的一侧固定安装有棘爪49，通过设置棘爪49和棘齿轮48的相互配合，使得当线盘410进行转动至一定位置时，进行对线盘410进行限位，使得线盘410达到即停即用的效果。

如图1所示，优选的，线盘410通过竖杆与棘齿轮48固定连接，线盘410的正面固定安装有转把，线盘410的外表面固定安装有牵引线，且牵引线远离线盘410远离一端与夹板45固定连接，通过线盘410转动，并进行收缩或放松牵引线，使得牵引线进行控制夹板45沿着限位板43进行运动的效果。

其整个翻转结构4运动原理和达到的效果为：转动转把，线盘410转动，使得线盘410带动牵引线进行收缩，牵引线进行牵引夹板45沿着线板的内壁滑动，进行调节夹板45之间的距离，同时把待加工的包装盒放入夹板45之间，进行固定，启动电机41，电机41带动转杆转杆，转杆带动限位板43转动，限位板43带动夹紧固定的包装箱进行翻转加工，通过转动转把，即可控制夹板45之间的距离，使得夹板45进行夹紧包装盒，操作简单便利，降低了工人的劳动强度，在一定程度上，提高了加工的效率，同时设置棘爪49和棘齿轮48的相互配合，使得当线盘410进行转动至一定位置时，进行对线盘410进行限位，使得线盘410达到即停即用的效果。

如图1所示，除杂结构5包括马达51，支撑腿2的正面固定安装有马达51，马达51的输出端活动连接有螺纹杆52，螺纹杆52的外表面两端开设有相反的螺纹，螺纹杆52的外表面两端均螺纹连接有螺母块53，底板1的内部开设有通孔56，底板1的内部位于通孔56两端均开设有滑槽57，滑槽57的内壁两侧均滑动连接有滑块54，滑块54的顶部固定安装有除杂铲55。

如图1所示，优选的，螺母块53的正面固定连接有牵引杆，且牵引杆远离螺母块53的一端与滑块54固定连接，通过设置牵引杆，当螺母块53沿着螺纹块的外表面运动时，通过牵引杆对滑块54进行牵引，使得滑块54与螺母块53做同步运动。

如图1所示，优选的，滑块54的外表面固定安装有套管58，套管58的内壁固定安装有弹簧59，套管58的内部位于弹簧59一侧滑动连接有导杆510，导杆510位于套管58的一端与弹簧59固定连接，导杆510远离套管58的一端固定安装有导轮511，当滑块54移动至滑槽57的尽头时，通过导轮511把滑槽57内壁的反弹力传递至导杆510上，导杆510沿着套管58的内壁滑动并挤压弹簧59，通过弹簧59的反弹力，进行缓冲，使得滑块54达到缓冲的效果。

其整个除杂结构5运动原理和达到的效果为：当包装箱进行翻转加工时，包装箱上的废屑经过翻转掉落至底板1上，启动马达51。马达51带动螺纹杆52转动，螺母块53经过底部支撑架3的横架限位，螺母块53沿着螺纹杆52表面做相向或者相背运动，螺母块53通过牵引杆进行牵引滑块54运动，滑块54带动除杂铲55进行清除底板1表面的废屑，并排入通孔56的内部，并顺着通孔56进入收集袋的内部，通过及时的清除废屑，避免废屑堆积底板1，影响工作效率，同时对废屑的清理，为后期的清洁降低难度，同时当滑块54移动过快时，通过导轮511把滑槽57内壁的反弹力传递至导杆510上，导杆510沿着套管58的内壁滑动并挤压弹簧59，通过弹簧59的反弹力，进行缓冲，使得滑块54达到缓冲的效果，延长滑块54的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种包装箱生产用翻转装置，包括底板，其特征在于：所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有翻转结构，所述底板的底部固定安装有除杂结构；

所述翻转结构包括电机，所述电机的输出端活动连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端固定安装有限位板，所述限位板的内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁两端均滑动连接有夹板，所述夹板之间相对的一面固定安装有收缩弹簧，所述限位板的正面固定安装有圆盘，所述圆盘的正面通过转轴转动连接线盘。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述限位板的数量为两个，且另一个所述限位板通过转动件与支撑架转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述圆盘的背面通过转轴转动连接有棘齿轮，所述圆盘的背面位于棘齿轮的一侧固定安装有棘爪。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述线盘通过竖杆与棘齿轮固定连接，所述线盘的正面固定安装有转把，所述线盘的外表面固定安装有牵引线，且牵引线远离线盘远离一端与夹板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述除杂结构包括马达，所述支撑腿的正面固定安装有马达，所述马达的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面两端开设有相反的螺纹，所述螺纹杆的外表面两端均螺纹连接有螺母块，所述底板的内部开设有通孔，所述底板的内部位于通孔两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有除杂铲。

6.根据权利要求5所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述螺母块的正面固定连接有牵引杆，且牵引杆远离螺母块的一端与滑块固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述滑块的外表面固定安装有套管，所述套管的内壁固定安装有弹簧，所述套管的内部位于弹簧一侧滑动连接有导杆，所述导杆位于套管的一端与弹簧固定连接，所述导杆远离套管的一端固定安装有导轮。

Images