CN206504959U - 自动清扫压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清扫压力试验机，旨在解决现有的压力试验机清理试样废料较为不便的缺点，其技术方案要点是：一种自动清扫压力试验机，包括机架和设置在机架上的静压块，所述机架上位于静压块的一侧设有用于清扫所述静压块的清扫装置，所述清扫装置包括能够往复滑移形成覆盖所述静压块的清扫杆、用于驱动所述驱动所述清扫杆往复滑移的驱动机构、固定于所述静压块的一侧且倾斜向下设置并延伸出所述机架的导向板以及设置在地面上且位于所述导向板端部下方用于收集试样废料的收料桶。本实用新型的自动清扫压力试验机具有清理快捷方便的优点。

Description

自动清扫压力试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土压力检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动清扫压力试验机。

背景技术

在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。现有的压力试验机通常包括一个机架，在机架内设置一个静压块与一个动压块，动压块与一个油缸相连接，油缸通过油管与一台交流电机相驱动的油泵相连通。

如公开号为CN204203001U的中国专利公开了一种压力试验机，其技术方案要点是：包括一个机架，所述机架的顶部连接有一个固定的上顶块，所述机架的底部设有一个油缸，所述油缸朝上的活塞上连接有一个下顶块，所述油缸通过油管与一个油泵相连通，所述油泵与一个直流电机驱动连接，所述直流电机与一个变速控制器信号连接。

现有的压力试验机在试验时由于需要将水泥试样压碎，在进行下次试验时需要先将静压块上的试样废料清理干净，通常都是人工手动清理，清理较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动清扫压力试验机，具有清理快捷方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动清扫压力试验机，包括机架和设置在机架上的静压块，所述机架上位于静压块的一侧设有用于清扫所述静压块的清扫装置，所述清扫装置包括能够往复滑移形成覆盖所述静压块的清扫杆、用于驱动所述驱动所述清扫杆往复滑移的驱动机构、固定于所述静压块的一侧且倾斜向下设置并延伸出所述机架的导向板以及设置在地面上且位于所述导向板端部下方用于收集试样废料的收料桶。

通过采用上述技术方案，当试验完毕后，通过驱动机构驱动清扫杆滑移，清扫杆在滑移的过程中经过静压块并形成覆盖静压块的清扫面，从而拨动静压块上的试样废料并对静压块的表面进行清理，清扫杆往复滑移一次完成一次清扫过程，即可进行下一次的试验，试样废料被拨动脱离静压块后由导向板引导至放置在地面上的收料桶，待收料桶收集满后将收料桶一次性倾倒即可，同时由于收料桶设置在地面上，因而省去了将废料从静压块上搬运到地面上的过程，清理更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述清扫杆包括杆体和设置在所述杆体底部且呈弧形设置的柔性扫刷。

通过采用上述技术方案，杆体可以拨动大块的试样废料，柔性扫刷可以清理静压块表面较为细碎的试样废料，通过清扫杆和清扫板配合使用，清扫效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在所述机架上的滑移底板、固定在所述滑移底板上驱动电机、固定在所述驱动电机的转轴上且转动连接于所述滑移底板的驱动螺杆、以及螺纹连接于所述驱动螺杆且滑移连接于所述滑移底板的滑移座，所述杆体固定于所述滑移座。

通过采用上述技术方案，驱动电机正反转工作时带动驱动螺杆正反转动，从而驱动螺杆与滑移座之间形成螺纹传动，带动滑移座沿驱动螺杆的轴线方向往复滑移，即驱动清扫杆同步移动，从而实现对静压块表面的清扫作业。

本实用新型进一步设置为：所述导向板包括板体和固定于所述板体两侧的挡沿。

通过采用上述技术方案，板体用于对试样废料进行引导，挡沿可以对废料进行遮挡，从而减少废料由导向板的两侧滑脱出板体的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述板体呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，废料在下滑的过程中会朝板体的中心聚拢，从而进一步减少废料由导向板的两侧滑脱出板体的情况发生，同时使废料下滑更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动螺杆的两端均设有弹性减震组件，所述弹性减震组件包括套设于所述驱动螺杆且固定于所述滑移底板且套设于所述驱动螺杆的弹性件和固定于所述弹性件的减震帽。

通过采用上述技术方案，滑移座在移动到靠近螺杆两端的位置时会与减震帽相接触，从而对滑移座进行减速，方便滑移座改变滑移方向。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述静压块的另一侧设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括固定在所述机架上的辅助板、固定于所述辅助板的导向杆、以及固定于所述杆体且滑移连接于所述导向杆的导向座。

通过采用上述技术方案，清扫杆在滑移时，导向杆可以对清扫杆形成支撑，从而减少了清扫杆发生弯折。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述静压块背离所述导向板的一侧设有收集盒，所述机架上设有用于限制所述收集盒的限位组件，所述限位组件包括多个设置在所述收集盒的边角处且与所述收集盒相贴合的限位耳。

通过采用上述技术方案，在清扫杆将废料推入导向板后，静压块的表面上有可能还会存在一些比较细碎的废料这部分废料在清扫杆回复的过程中即会被清扫到收集盒内，从而使废料清理更加方便；将收集盒放置在限位耳内即可被限制，减少了收集盒晃动的现象发生，同时需要清理时只需要略向上提起收集盒，即可将收集和取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置清扫杆、驱动机构、导向板和收料桶，实现了对静压块表面的清扫，同时可集中收集多个试样废料再进行清理，使清理工作更加高效；

其二，设置弹性减震组件，方便滑移座改变滑移方向；

其三，设置辅助支撑装置，减少清扫杆的弯折。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图2的B部放大图。

图中：1、机架；11、静压块；2、清扫杆；21、杆体；22、柔性扫刷；31、滑移底板；32、驱动电机；33、驱动螺杆；34、滑移座；41、板体；42、挡沿；5、收料桶；61、弹性件；62、减震帽；71、辅助板；72、导向杆；73、导向座；8、收集盒；9、限位耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

自动清扫压力试验机，如图1所示，机架1上设有静压块11，用于放置水泥试样，在机架1上位于静压块11的一侧设有清扫装置，清扫装置包括清扫杆2、驱动机构、导向板和收料桶5。

如图1和图2所示，清扫杆2包括杆体21和柔性扫刷22，柔性扫刷22由橡胶、棉布和海绵等柔性材料制成，柔性扫刷22呈弧形设置且其下表面略低于静压块11的上表面，从而当清扫杆2滑移到静压块11上方时，柔性扫刷22可以与静压块11的上表面相贴合并发生弹性形变，达到更好的清扫效果。

如图1所示，驱动机构滑移底板31、驱动电机32、驱动螺杆33和滑移座34，滑移底板31焊接在机架1上且位于静压块11的一侧，驱动电机32采用伺服电机并通过螺栓固定在滑移底板31的一端，驱动螺杆33与驱动电机32的转轴通过联轴器固定，滑移底板31上位于驱动螺杆33的两端焊接有轴承座，轴承座内嵌有轴承，驱动螺杆33的两端穿设在轴承内从而与滑移底板31形成转动连接；滑移座34螺纹连接在驱动螺杆33上，且在滑移座34的下方一体成型有T形滑块、滑移底板31上开设有与T形滑块相配合的滑槽，T形滑块嵌入滑槽内从而形成了滑移座34与滑移底板31的滑移连接；杆体21焊接在滑移座34上且延伸至静压块11的另一侧，启动驱动电机32即可带动驱动螺杆33转动并与滑移座34产生螺纹传动，从而驱动清扫杆2移动对静压块11进行清扫；

如图1和图2所示，在驱动螺杆33的两端均设有弹性减震组件，弹性减震组件包括弹性件61和减震帽62，弹性件61采用弹簧，弹性件61套设在驱动螺杆33上且一端焊接在轴承座上，减震帽62为环状结构，减震帽62套设驱动螺杆33上且焊接在弹性件61的另一端，从而当滑移座34滑移至驱动螺杆33的两端时可以与减震帽62相接触，对滑移座34进行减速，方便滑移座34改变滑移方向，同时减少滑移座34撞击轴承座的情况发生。

如图1所示，在机架1上位于静压块11的另一侧还设有辅助支撑装置，辅助支撑装置包括辅助板71、导向杆72和导向座73，辅助板71焊接在机架1上且与滑移底板31等高，导向杆72焊接在滑移座34上且与驱动螺杆33等长，导向座73焊接在杆体21的端部且在导向座73上开设有滑移孔，导向杆72穿设在滑移孔内从而使得导向座73滑移连接于导向杆72，且在导向座73的下方一体成型有T形滑块、辅助板71上开设有与T形滑块相配合的滑槽，T形滑块嵌入滑槽内从而形成了导向与辅助板71的滑移连接，导向杆72和辅助板71对杆体21形成支撑，减少了清扫杆2的弯折。

如图1所示，导向板设置在静压块11的一侧，导向板包括板体41和挡沿42，板体41倾斜向下设置并延伸出机架1，板体41的上端焊接在静压块11上且略低于静压块11的上表面，板体41呈弧形设置，从而废料在下滑的过程中具有向板体41中心靠拢的趋势；挡沿42固定在板体41的两侧且向上延伸，从而可以对废料进行遮挡，减少废料由导向板的两侧滑脱出板体41的情况发生；

收料桶5放置在地面上且位于导向板端部的下方，废料由将板体41滑出后即可落入到收料桶5中被收集，当然在收料桶5的底部通常设置有万向轮，从而方便收料桶5的搬运和移动。

如图1和图3所示，机架1上位于静压块11背离导向板的一侧设有收集盒8，且收集盒8开口的长度大于静压块11的长度，在机架1上设有限位组件，限位组件包括多个限位耳9，限位耳9呈L形结构且分布于收集盒8的四个边角处，在清扫杆2将废料推入导向板后，静压块11的表面上有可能还会存在一些比较细碎的废料这部分废料在清扫杆2回复的过程中即会被清扫到收集盒8内，从而使废料清理更加方便；将收集盒8放置在限位耳9内即可被限制，减少了收集盒8晃动的现象发生，同时需要清理时只需要略向上提起收集盒8，即可将收集和取出。

当试验完毕后，启动驱动电机32正反转工作带动驱动螺杆33正反转动，带动清扫杆2往复滑移，清扫杆2在滑移的过程中经过静压块11并形成覆盖静压块11的清扫面，从而拨动静压块11上的试样废料并对静压块11的表面进行清理，清扫杆2往复滑移一次完成一次清扫过程，即可进行下一次的试验，试样废料被拨动脱离静压块11后由导向板引导至放置在地面上的收料桶5，待收料桶5收集满后将收料桶5一次性倾倒即可，同时由于收料桶5设置在地面上，因而省去了将废料从静压块11上搬运到地面上的过程，清理更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动清扫压力试验机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的静压块(11)，其特征在于：所述机架(1)上位于静压块(11)的一侧设有用于清扫所述静压块(11)的清扫装置，所述清扫装置包括能够往复滑移形成覆盖所述静压块(11)的清扫杆(2)、用于驱动所述驱动所述清扫杆(2)往复滑移的驱动机构、固定于所述静压块(11)的一侧且倾斜向下设置并延伸出所述机架(1)的导向板以及设置在地面上且位于所述导向板端部下方用于收集试样废料的收料桶(5)。

2.根据权利要求1所述的自动清扫压力试验机，其特征在于：所述清扫杆(2)包括杆体(21)和设置在所述杆体(21)底部且呈弧形设置的柔性扫刷(22)。

3.根据权利要求2所述的自动清扫压力试验机，其特征在于：所述驱动机构包括固定在所述机架(1)上的滑移底板(31)、固定在所述滑移底板(31)上驱动电机(32)、固定在所述驱动电机(32)的转轴上且转动连接于所述滑移底板(31)的驱动螺杆(33)、以及螺纹连接于所述驱动螺杆(33)且滑移连接于所述滑移底板(31)的滑移座(34)，所述杆体(21)固定于所述滑移座(34)。

4.根据权利要求1所述的自动清扫压力试验机，其特征在于：所述导向板包括板体(41)和固定于所述板体(41)两侧的挡沿(42)。

5.根据权利要求4所述的自动清扫压力试验机，其特征在于：所述板体(41)呈弧形设置。

6.根据权利要求3所述的自动清扫压力试验机，其特征在于：所述驱动螺杆(33)的两端均设有弹性减震组件，所述弹性减震组件包括套设于所述驱动螺杆(33)且固定于所述滑移底板(31)且套设于所述驱动螺杆(33)的弹性件(61)和固定于所述弹性件(61)的减震帽(62)。

7.根据权利要求3或6所述的自动清扫压力试验机，其特征在于：所述机架(1)上位于所述静压块(11)的另一侧设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括固定在所述机架(1)上的辅助板(71)、固定于所述辅助板(71)的导向杆(72)、以及固定于所述杆体(21)且滑移连接于所述导向杆(72)的导向座(73)。

8.根据权利要求1或5所述的自动清扫压力试验机，其特征在于：所述机架(1)上位于所述静压块(11)背离所述导向板的一侧设有收集盒(8)，所述机架(1)上设有用于限制所述收集盒(8)的限位组件，所述限位组件包括多个设置在所述收集盒(8)的边角处且与所述收集盒(8)相贴合的限位耳(9)。