CN208913240U - 一种自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件切割设备，特别涉及一种自动切管机，包括机架、下料机构和多个等距间隔设置的切断机构，机架上固定设置有多个支撑片，多个支撑片上均开设有下料槽，钢管水平并排放置在下料槽内；切断机构包括推动件、支撑件和切刀，推动件设置在机架上且用于推动切刀往复运动，支撑件位于下料槽下方用于支撑钢管；下料机构包括推料机构，推料机构包括推杆和驱动机构，推杆设置在下料槽的下部，驱动机构设置在机架上带动推杆做往复运动。本实用新型中，随着驱动机构驱动推杆往复运动，将钢管从下料槽内逐根推出后落入支撑件上方，再由推动件推动多根切刀同时对钢管进行切断，将一根钢管同时切成多段，达到了快速均匀分段切割钢管的效果。

Description

一种自动切管机

技术领域

本实用新型涉及一种管件切割设备，特别涉及一种自动切管机。

背景技术

栅栏包括主框架和栏杆，主框架为框形，栏杆则竖直焊接在主框架内，主框架一般由较粗的钢管焊接而成，栏杆则是为若干直径较小的钢管，焊接在主框架内。

钢管要经过切割形成多节长度相同的栏杆，在现有技术中常常使用切割机对钢管进行切割，需要将钢管逐条放入切割工位，逐段进行切割。其不足之处在于，一方面切割效率低下，另一方面分段切割时每段的长度不好把控，切割出来的钢管长度不一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切管机，达到了快速均匀分段切割钢管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切管机，包括机架、下料机构和多个等距间隔设置的切断机构，机架上固定设置有多个支撑片，多个支撑片上均开设有下料槽，钢管水平并排放置在下料槽内；切断机构包括推动件、支撑件和切刀，推动件设置在机架上且用于推动切刀往复运动，支撑件位于下料槽下方用于支撑钢管；下料机构包括推料机构，推料机构包括推杆和驱动机构，推杆设置在下料槽的下部，驱动机构设置在机架上带动推杆做往复运动。

通过采用上述技术方案，多根钢管并排存放在下料槽内，由支撑片支撑，随着驱动机构驱动推杆往复运动，将钢管从下料槽内逐根推出，钢管从下料槽内推出后落入支撑件上方，再由推动件推动多根切刀同时对钢管进行切断，将一根钢管同时切成多段，达到了快速均匀分段切割钢管的效果。

较佳地，下料机构还包括卡料机构，卡料机构包括卡杆和弹簧，卡杆的中间部位与支撑片通过水平销轴铰接，弹簧处于拉伸状态且两端分别与卡杆的上端和支撑片连接，在弹簧的拉动下卡杆的下端在水平方向上与下料槽交错。

通过采用上述技术方案，在弹簧的拉动作用下，卡杆与下料槽交错，这样便能够通过卡杆卡住下料槽内的钢管，避免钢管在自重的作用下的下落从而导致可能出现一次性落下多根钢管的问题，启动驱动机构，驱动机构带动推杆做往复运动，逐根推动最下端的钢管，推动钢管脱离卡杆进而从下料槽内落下，之后卡杆在弹簧的拉动作用下再次复位卡接下料槽内剩余的钢管。

较佳地，下料槽的下段呈L型，推杆水平设置且与下料槽L型段的水平段平齐，推杆的推动方向朝向下料槽L型段的出料口，卡杆位于下料槽远离推杆的一侧。

通过采用上述技术方案，钢管在下料槽L型的竖直段内并排排列，推杆在驱动机构的带动下沿水平方向逐根推动钢管，避免了推杆会误触碰多根钢管的情况发生，保证了推杆逐根推动钢管的准确性和稳定性。

较佳地，驱动机构包括推动气缸、转动杆、摆杆和连接杆，转动杆水平转动连接在机架内，推动气缸铰接固定在机架上，摆杆的一端固定在转动杆上，摆杆的另一端与推动气缸的活塞杆铰接，连接杆的一端与转动杆固定，连接杆的另一端与推杆的一端铰接，机架上还设置有固定块，推杆穿过固定块并与固定块滑动连接。

通过采用上述技术方案，启动推动气缸伸缩，推动气缸能够通过摆杆带动转动杆往复正反向转动，进而带动连接杆往复摆动，最终带动推杆在固定块内往复滑动，对钢管进行推动。

较佳地，切断机构还包括夹紧机构，夹紧机构包括固定夹板和活动夹板，固定夹板固定在机架上；切刀通过刀具座与推动件固接，活动夹板通过导柱和导套与刀具座滑动连接，在活动夹板与刀具座之间的导柱上套设有复位弹簧，活动夹板上开设有供切刀穿过的让位孔，活动夹板与固定夹板位于下料槽的下方，且下料槽的末端位于活动夹板与固定夹板之间，支撑件在竖直方向上位于活动夹板和固定夹板之间。

通过采用上述技术方案，从下料槽内掉落的钢管进入固定夹板和活动夹板之间，通过支撑件对钢管进行支撑，启动推动件，推动件推动刀具座、导柱和活动夹板向固定夹板移动，活动夹板与固定夹板将钢管夹紧之后，推动件继续推动刀具座和切刀移动，此时导柱相对导套滑动使刀具座逐渐靠近活动夹板，切刀在让位孔内移动，最终切刀穿过让位孔对钢管进行切断，这样夹紧后在对钢管进行切断，保证了切断钢管的稳定性。

较佳地，推动件为气缸。

较佳地，支撑件为水平杆，支撑件一端固定在活动夹板上且另一端插入固定夹板内。

通过采用上述技术方案，支撑件不仅能够用来支撑钢管，还能够提升活动夹板相对固定夹板运动的稳定性。

较佳地，活动夹板和固定夹板互相靠近的面上开设有与钢管配合的夹槽。

通过采用上述技术方案，在切割之前将钢管的切断部位夹持在夹槽内，通过夹槽对钢管施加夹持力，当切刀切断钢管时，在夹持力的维持下钢管切断处的变形量较小，避免切断处因切刀的挤压而产生较大的形变。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在机架上设置下料机构和切断机构，达到了快速均匀分段切割钢管的效果。

附图说明

图1是突出显示切断机构的三维结构示意图；

图2是图1中的局部B处放大图；

图3是突出显示推料机构的三维结构示意图；

图4是图3中的局部A处放大图。

图中，1、机架；11、支撑片；111、下料槽；12、固定块；13、导向件；131、勾形部；2、下料机构；21、推料机构；211、推杆；212、驱动机构；2121、推动气缸；2122、转动杆；2123、摆杆；2124、连接杆；22、卡料机构；221、卡杆；222、弹簧；3、切断机构；31、推动件；32、支撑件；33、切刀；331、刀具座；34、夹紧机构；341、固定夹板；342、活动夹板；3421、让位孔；343、导柱；345、复位弹簧；346、夹槽；4、钢管。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型介绍了一种自动切管机，包括机架1、下料机构2和多个等距间隔设置的切断机构3，下料机构2设置在机架1上，切断机构3则设置在下料机构2的下端，钢管4并排放置在机架1上，钢管4通过下料机构2实现逐根下料，逐根落下的钢管4则落入切断机构3内，经过切断机构3同时压切形成等距的多段。

如图1所示，机架1的上方固定设置有多个互相平行的支撑片11，支撑片11上开设有下料槽111，钢管水平并排放置在下料槽111内，下料机构2则设置在下料槽111的末端。下料槽111最好设置成具有倾斜向下的角度，这样放在下料槽111内的钢管4会随着重力逐渐下滑。在本实施例中，下料槽111上段沿着送料方向倾斜向下设置，下段则呈L型且L型的水平段朝向落料处。

如图4所示，下料机构2包括推料机构21，推料机构21包括推杆211和驱动机构212，推杆211设置在下料槽111的末端，驱动机构212则设置在机架1上，用于带动推杆211做往复运动，通过推杆211的往复运动来逐根地将钢管推出下料槽111，实现逐根下料。

驱动机构212可以为多种结构，如气缸、曲柄连杆结构等，在本实施例中列举了其中一种情况。如图4所示，驱动机构212包括推动气缸2121、转动杆2122、摆杆2123和连接杆2124，转动杆2122水平转动连接在机架1内，推动气缸2121铰接固定在机架1上，摆杆2123的一端固定在转动杆2122上，摆杆2123的另一端与推动气缸2121的活塞杆铰接，连接杆2124的一端与转动杆2122固定，连接杆2124的另一端与推杆211的一端铰接，机架1上还设置有固定块12，推杆211穿过固定块12并与固定块12滑动连接。启动推动气缸2121，推动气缸2121能够通过摆杆2123带动转动杆2122往复正反向转动，进而带动连接杆2124往复摆动，最终带动推杆211在固定块12内往复滑动，对钢管4进行推动，实现了以一个推动气缸2121为驱动力带动若干个推杆211同时做往复运动的效果。

如图4所示，为避免推杆211在往复运动过程中误推多根钢管4，造成一次推动多根钢管4下料的情况，推杆211最好与最末端钢管4并排的线型垂直。当下料槽111的下段呈L型时，推杆211水平设置且与下料槽111L型段的水平段平齐，推杆211的推动方向朝向下料槽111的L型段的出料口。

如图1所示，为了避免钢管4在自重的作用下从下料槽111内滚落，可以设置卡料机构22，卡料机构22包括卡杆221和弹簧222，卡杆221的中间部位与支撑片11通过水平销轴铰接，弹簧222处于拉伸状态且两端分别与卡杆221的上端和支撑片11连接，在弹簧222的拉动下卡杆221的下端在水平方向上与下料槽111交错。在弹簧222的拉动作用下，卡杆221绕销轴转动，卡杆221的下端与位于下料槽111内的钢管4抵接，避免钢管4在自重的作用下沿下料槽111下落，从而保证了钢管4逐一下料的稳定性。又由于在本实施例中下料槽111的下段呈L型，推杆211的推动方向朝向下料槽111的L型段的出料口，因此卡杆221位于下料槽111远离推杆211的一侧。

如图2所示，切断机构3包括推动件31、支撑件32、刀具座331和切刀33，推动件31设置在机架1上且用于推动刀具座331往复运动，切刀33与刀具座331固定连接，支撑件32位于下料槽111下方用于支撑钢管4。从下料槽111内下落的钢管4进入到支撑件32上，通过支撑件32进行支撑，之后启动推动件31，推动件31带动刀具座331和切刀33移动，对钢管4进行切割，将钢管4切割呈若干段。

切刀33可以沿竖直方向往复运动，也可以沿水平方向往复运动，在本实施例中切刀33为沿水平方向往复运动，如图2所示，为避免在切割过程中钢管4的移动或者晃动影响切割效果，可以设置夹紧机构34。如图2所示，夹紧机构34包括固定夹板341和活动夹板342，固定夹板341固定在机架1上，活动夹板342通过导柱343和导套与刀具座331滑动连接，在活动夹板342与刀具座331之间的导柱343上套设有复位弹簧345，活动夹板342上开设有供切刀33穿过的让位孔3421，支撑件32用于支撑钢管4且支撑的钢管4位于固定夹板341和活动夹板342之间。这样，从下料槽111内掉落的钢管4进入固定夹板341和活动夹板342之间，通过支撑件32对钢管4进行支撑，启动推动件31，推动件31推动刀具座331、导柱343和活动夹板342向固定夹板341移动，活动夹板342与固定夹板341将钢管4夹紧之后，推动件31继续推动刀具座331和切刀33移动，此时导柱343相对导套滑动使刀具座331逐渐靠近活动夹板342，切刀33在让位孔3421内移动，最终切刀33穿过让位孔3421对钢管4进行切断，这样夹紧后在对钢管4进行切断，保证了切断钢管4的稳定性。

如图2所示，最好将支撑件32设置呈水平杆，支撑件32一端固定在活动夹板342上且另一端插入固定夹板341内。这样不仅能够通过支撑件32支撑钢管4，还能够提升活动夹板342相对固定夹板341运动的稳定性。

另外，若活动夹板342和固定夹板341的夹持面为平面，一方面活动夹板342与固定夹板341的夹持易使钢管4变形，另一方面切刀33对钢管4进行切断的过程中也容易使钢管4的切断面受力变形。如图2所示，为降低钢管4的变形程度，可以将活动夹板342与固定夹板341相对的侧面上均开设与钢管4配合的夹槽346，这样在夹持钢管4的过程中钢管4位于夹槽346内，固定夹板341和活动夹板342对钢管4的夹持力均匀分布在钢管4的外周面上，不会使钢管4在夹持的过程产生变形，同时也因为夹槽346对钢管4的外周面均匀的支撑力的作用，当切刀33对钢管4进行切断作用时钢管4的切断处变形不会太过严重，不会影响钢管4的基本形状和焊接的美观度及牢固度。

另外，支撑件32与夹槽346在水平方向上可以对齐，也可以不对齐。结合图2所示，若支撑件32的上表面与夹槽346的下端在水平方向上大致平齐，则支撑件32上方支撑的钢管4在活动夹板342的推动作用下，能够非常顺利地进入夹槽346内，这样当活动夹板342与固定夹板341夹紧钢管4后，钢管4处于夹槽346内。

如图4所示，若支撑件32与夹槽346在水平方向上不平齐，则需要设置导向件13。导向件13至少为两个，结合图2和图4，导向件13设置在支撑件32的两侧，导向件13的上表面从下往上由活动夹板342向固定夹板341的方向倾斜，且导向件13的上表面与固定夹板341上的夹槽346相切。钢管4位于支撑件32上，在活动夹板342推动钢管4向固定夹板341移动的过程中，经过导向件13的限位导向作用，逐渐提升钢管4，使钢管4最终与夹槽346对齐，保证活动夹板342与固定夹板341闭合夹紧钢管4时，钢管4位于夹槽346内。

最好将导向件13的上端设置成勾形，形成勾形部131，所述勾形朝向活动夹板342的方向弯折，这样当活动夹板342推动钢管4运动过快时钢管4会被导向件13上端弯折的勾形部131阻挡，避免钢管4因为惯性作用而脱离夹槽346。

另外，两个支撑件32之间的空间处于空置状态，这样当钢管4被切刀33分隔成多段之后，能够从支撑件32之间掉落，便于收集，同时也避免切断后的钢管4在支撑件32处发生堆积。

推动件31的结构也可以有多种，以能够带动切刀33做往复运动为主，在本实施例中推动件31为气缸。

本实用新型的工作过程为：

首先将多根钢管4并排放置在下料槽111内，在弹簧222的拉动作用下，卡杆221绕销轴转动，卡杆221的下端与位于下料槽111内的钢管4抵接，避免钢管4在自重的作用下沿下料槽111下落。

之后启动推动气缸2121，推动气缸2121能够通过摆杆2123带动转动杆2122往复正反向转动，进而带动连接杆2124往复摆动，最终带动推杆211在固定块12内往复滑动，对钢管4进行推动，随着推杆211推动钢管4移动，钢管4带动卡杆221绕铰接点转动，卡杆221转动到一定的角度之后钢管4脱离卡杆221，卡杆221在弹簧222的拉动作用下复位，对剩余的钢管4进行限位抵接，实现了逐一下料的目的。

钢管4从下料槽111脱离后掉落至固定夹板341和活动夹板342之间的支撑件32上，通过支撑件32进行支撑，启动推动件31，推动件31推动刀具座331、导柱343和活动夹板342向固定夹板341移动，活动夹板342与固定夹板341将钢管4夹紧之后，推动件31继续推动刀具座331和切刀33移动，此时导柱343相对导套滑动使刀具座331逐渐靠近活动夹板342，切刀33在让位孔3421内移动，最终切刀33穿过让位孔3421对钢管4进行切断，切断后的钢管4从支撑件32之间的空置区域内掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动切管机，其特征在于，包括机架（1）、下料机构（2）和多个等距间隔设置的切断机构（3），机架（1）上固定设置有多个支撑片（11），多个支撑片（11）上均开设有下料槽（111），钢管（4）水平并排放置在下料槽（111）内；切断机构（3）包括推动件（31）、支撑件（32）和切刀（33），推动件（31）设置在机架（1）上且用于推动切刀（33）往复运动，支撑件（32）位于下料槽（111）下方用于支撑钢管（4）；下料机构（2）包括推料机构（21），推料机构（21）包括推杆（211）和驱动机构（212），推杆（211）设置在下料槽（111）的下部，驱动机构（212）设置在机架（1）上带动推杆（211）做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于，下料机构（2）还包括卡料机构（22），卡料机构（22）包括卡杆（221）和弹簧（222），卡杆（221）的中间部位与支撑片（11）通过水平销轴铰接，弹簧（222）处于拉伸状态且两端分别与卡杆（221）的上端和支撑片（11）连接，在弹簧（222）的拉动下卡杆（221）的下端在水平方向上与下料槽（111）交错。

3.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于，下料槽（111）的下段呈L型，推杆（211）水平设置且与下料槽（111）L型段的水平段平齐，推杆（211）的推动方向朝向下料槽（111）L型段的出料口，卡杆（221）位于下料槽（111）远离推杆（211）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于，驱动机构（212）包括推动气缸（2121）、转动杆（2122）、摆杆（2123）和连接杆（2124），转动杆（2122）水平转动连接在机架（1）内，推动气缸（2121）铰接固定在机架（1）上，摆杆（2123）的一端固定在转动杆（2122）上，摆杆（2123）的另一端与推动气缸（2121）的活塞杆铰接，连接杆（2124）的一端与转动杆（2122）固定，连接杆（2124）的另一端与推杆（211）的一端铰接，机架（1）上还设置有固定块（12），推杆（211）穿过固定块（12）并与固定块（12）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于，切断机构（3）还包括夹紧机构（34），夹紧机构（34）包括固定夹板（341）和活动夹板（342），固定夹板（341）固定在机架（1）上；切刀（33）通过刀具座（331）与推动件（31）固接，活动夹板（342）通过导柱（343）和导套与刀具座（331）滑动连接，在活动夹板（342）与刀具座（331）之间的导柱（343）上套设有复位弹簧（345），活动夹板（342）上开设有供切刀（33）穿过的让位孔（3421），活动夹板（342）与固定夹板（341）位于下料槽（111）的下方，且下料槽（111）的末端位于活动夹板（342）与固定夹板（341）之间，支撑件（32）在竖直方向上位于活动夹板（342）和固定夹板（341）之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动切管机，其特征在于，推动件（31）为气缸。

7.根据权利要求5所述的一种自动切管机，其特征在于，支撑件（32）为水平杆，支撑件（32）一端固定在活动夹板（342）上且另一端插入固定夹板（341）内。

8.根据权利要求5所述的一种自动切管机，其特征在于，活动夹板（342）和固定夹板（341）互相靠近的面上开设有与钢管（4）配合的夹槽（346）。