CN210435456U - 切割机导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导料设备技术领域，尤其为切割机导料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有放料筒，所述放料筒的一侧开设有出料孔，所述底板的顶部开设有料槽，所述料槽与出料孔相连通，所述放料筒的一侧设有切割机，所述放料筒远离切割机的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有固定杆，所述安装箱内设有安装板，所述安装板的顶部开设有通孔，所述固定杆的顶端贯穿通孔并与通孔的内壁转动连接，且所述固定杆的顶部固定安装有挡块，所述安装板的一侧固定安装有推杆。本实用新型结构简单，操作方便，劳动力小，提高了管道切割效率。

Description

切割机导料装置

技术领域

本实用新型涉及导料设备技术领域，尤其涉及切割机导料装置。

背景技术

管材是建筑工程中必不可少的材料之一，常用的有给水管、排水管、煤气管、电线导管、雨水管等，而管材在使用前需要对其进行剪切加工，更具需求制作成合适的管件，而管材剪切加工的步骤，关系到管件质量的好坏。

但是，现有技术中，管道在进行切割时，需要人手动送进切割，劳动力大，非常繁琐，同时降低了加工的效率，为此，提出切割机导料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的切割机导料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：切割机导料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有放料筒，所述放料筒的一侧开设有出料孔，所述底板的顶部开设有料槽，所述料槽与出料孔相连通，所述放料筒的一侧设有切割机，所述放料筒远离切割机的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有固定杆，所述安装箱内设有安装板，所述安装板的顶部开设有通孔，所述固定杆的顶端贯穿通孔并与通孔的内壁转动连接，且所述固定杆的顶部固定安装有挡块，所述安装板的一侧固定安装有推杆，所述放料筒的一侧开设有安装孔，所述推杆的一端延伸至安装孔内并与安装孔的内壁滑动连接。

优选的，所述安装孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位块，所述推杆的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

优选的，两个限位块相互靠近的一侧均镶嵌有滚珠，所述滚珠与对应的限位槽的内壁滚动连接。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的底端设有防滑垫。

优选的，所述放料筒的一侧固定安装有安装座，所述切割机与安装座固定连接。

优选的，所述安装箱靠近放料筒的一侧为开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的底板、放料筒、出料孔、料槽、切割机、安装箱、电机、圆盘、固定杆、安装板、通孔、挡块、推杆和安装孔相配合，管道放置在放料筒内，启动电机，电机带动圆盘转动，圆盘带动固定杆转动，固定杆推动安装板向右移动，安装板带动推杆向右移动，推杆带动管道在放料筒内移动，圆盘转动至180°时，推杆向右移动最远距离，管道被推出放料筒外，圆盘继续转动，推杆向左移动，圆盘转动至360°时，推杆向左移动最远距离，放料筒内的管道在重力的作用下掉落在放料筒的底部，通过圆盘的持续转动，带动推杆往复运动，从而不断的上料，通过控制切割机作业，便可以不断的对管道进行切割，省时省力，提高了切割效率。

本实用新型结构简单，操作方便，劳动力小，提高了管道切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的安装板结构示意图。

图中：1、底板；2、放料筒；3、出料孔；4、料槽；5、切割机；6、安装箱；7、电机；8、圆盘；9、固定杆；10、安装板；11、通孔；12、挡块；13、推杆；14、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：切割机导料装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有放料筒2，放料筒2的一侧开设有出料孔3，底板1的顶部开设有料槽4，料槽4与出料孔3相连通，放料筒2的一侧设有切割机5，放料筒2远离切割机5的一侧固定安装有安装箱6，安装箱6内固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有圆盘8，圆盘8的顶部固定安装有固定杆9，安装箱6内设有安装板10，安装板10的顶部开设有通孔11，固定杆9的顶端贯穿通孔11并与通孔11的内壁转动连接，且固定杆9的顶部固定安装有挡块12，安装板10的一侧固定安装有推杆13，放料筒2的一侧开设有安装孔14，推杆13的一端延伸至安装孔14内并与安装孔14的内壁滑动连接；

安装孔14的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位块，推杆13的顶部和底部均开设有限位槽，限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，限位块和限位槽对推杆13起到限位作用，两个限位块相互靠近的一侧均镶嵌有滚珠，滚珠与对应的限位槽的内壁滚动连接，滚珠便于限位块在限位槽内滑动，底板1的底部固定安装有四个支撑柱，支撑柱的底端设有防滑垫，防滑垫用于防滑作用，放料筒2的一侧固定安装有安装座，切割机5与安装座固定连接，安装箱6靠近放料筒2的一侧为开口，通过该装置的底板1、放料筒2、出料孔3、料槽4、切割机5、安装箱6、电机7、圆盘8、固定杆9、安装板10、通孔11、挡块12、推杆13和安装孔14相配合，管道放置在放料筒2内，启动电机7，电机7带动圆盘8转动，圆盘8带动固定杆9转动，固定杆9推动安装板10向右移动，安装板10带动推杆13向右移动，推杆13带动管道在放料筒2内移动，圆盘8转动至180°时，推杆13向右移动最远距离，管道被推出放料筒2外，圆盘8继续转动，推杆13向左移动，圆盘8转动至360°时，推杆13向左移动最远距离，放料筒2内的管道在重力的作用下掉落在放料筒2的底部，通过圆盘8的持续转动，带动推杆13往复运动，从而不断的上料，通过控制切割机5作业，便可以不断的对管道进行切割，省时省力，提高了切割效率，本实用新型结构简单，操作方便，劳动力小，提高了管道切割效率。

工作原理：切割机5的型号为CW-1390，放料筒2内放置有管道，管道与料槽4相适配，支撑柱上设有控制器，切割机5由控制器控制，使用时，把管道放置在放料筒2内，然后启动电机7，电机7带动圆盘8转动，圆盘8带动固定杆9在安装板10上转动，固定杆9推动安装板10向右移动，安装板10带动推杆13向右移动，推杆13带动管道在放料筒2内移动，直到圆盘8转动至180°时，此时推杆13向右移动最远距离，同时管道被推出放料筒2外，圆盘8继续转动，此时推杆13向左移动，圆盘8转动至360°时，推杆13向左移动最远距离，此时放料筒2内的管道在重力的作用下掉落在放料筒2的底部，通过圆盘8的持续转动，带动推杆13往复运动，从而不断的上料，通过控制切割机5作业，便可以不断的对管道进行切割，省时省力，提高了切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.切割机导料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有放料筒（2），所述放料筒（2）的一侧开设有出料孔（3），所述底板（1）的顶部开设有料槽（4），所述料槽（4）与出料孔（3）相连通，所述放料筒（2）的一侧设有切割机（5），所述放料筒（2）远离切割机（5）的一侧固定安装有安装箱（6），所述安装箱（6）内固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴上固定安装有圆盘（8），所述圆盘（8）的顶部固定安装有固定杆（9），所述安装箱（6）内设有安装板（10），所述安装板（10）的顶部开设有通孔（11），所述固定杆（9）的顶端贯穿通孔（11）并与通孔（11）的内壁转动连接，且所述固定杆（9）的顶部固定安装有挡块（12），所述安装板（10）的一侧固定安装有推杆（13），所述放料筒（2）的一侧开设有安装孔（14），所述推杆（13）的一端延伸至安装孔（14）内并与安装孔（14）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的切割机导料装置，其特征在于：所述安装孔（14）的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位块，所述推杆（13）的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的切割机导料装置，其特征在于：两个限位块相互靠近的一侧均镶嵌有滚珠，所述滚珠与对应的限位槽的内壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的切割机导料装置，其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的底端设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的切割机导料装置，其特征在于：所述放料筒（2）的一侧固定安装有安装座，所述切割机（5）与安装座固定连接。

6.根据权利要求1所述的切割机导料装置，其特征在于：所述安装箱（6）靠近放料筒（2）的一侧为开口。

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