CN215470422U - 一种内壁研磨水清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内壁研磨水清洗装置，包括底座，所述底座的顶端安装有液压杆，且液压杆的顶端连接有安装板，所述安装板的内壁连接有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面连接有壳体。本实用新型中，通过电机的工作，可使转动杆带动着第二齿轮进行转动，从而可使第二齿轮连接的第一齿轮带动着壳体通过第一滑块在第一滑槽的内部进行转动，可使壳体内部的气管以及液体磨料进行转动，便于通过液体磨料对气管的内壁进行打磨，通过转动第三螺栓，可使第三螺栓在转动时可带动着第二限位板进行上下移动，便于根据不同大小的气管将其限制在壳体的内部，便于对其打磨以及后续对气管的内部进行清洗。

Description

一种内壁研磨水清洗装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种内壁研磨水清洗装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

现有的内壁研磨水清洗装置其在使用时，一般都是对气管的内壁先进行研磨在进行清洗，因气管的体积大小不同，在进行研磨或者清洗时其需要对气管进行移动，操作起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的内壁研磨水清洗装置其在使用时，一般都是对气管的内壁先进行研磨在进行清洗，因气管的体积大小不同，在进行研磨或者清洗时其需要对气管进行移动，操作起来较为不便的缺点，而提出的一种内壁研磨水清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内壁研磨水清洗装置，包括底座，所述底座的顶端安装有液压杆，且液压杆的顶端连接有安装板，所述安装板的内壁连接有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面连接有壳体，且壳体的表面连接有第一齿轮，所述底座的顶端连接有第一固定板，且第一固定板的一侧嵌合连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的一侧连接有垫板，所述垫板的顶端连接有第二固定板，且第二固定板的一侧螺纹连接有第一螺栓，所述垫板的顶端安装有电机，且电机的一侧连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧连接有转动杆，且转动杆的表面连接有第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧连接有盖体，所述第二齿轮与第一齿轮的表面之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶端连接有套管，且套管的内壁一侧连接有第三滑槽，所述第三滑槽的内部活动套接有第三滑块，且第三滑块的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧连接有套筒，且套筒的内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧连接有限位杆，所述套管的一侧开设有多个通孔，且通孔与限位杆的表面之间为活动套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆通过第一弹簧与套筒之间构成弹性结构，且限位杆通过通孔与套管之间构成卡合结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的顶端连接有连接板，且连接板的内部连接有水管，所述水管的一侧安装有喷头，所述连接板的顶端嵌合连接有限位槽，且限位槽的内部卡合连接有限位块，所述限位块的顶端连接有盖板，且盖板的底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有第一限位板，且第一限位板的底端连接有海绵块，所述盖板的顶端螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓穿过盖板与第一限位板的顶端之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的上下端分别螺纹连接有第三螺栓，且第三螺栓穿过壳体连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端连接有第二限位板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机的工作，可使转动杆带动着第二齿轮进行转动，从而可使第二齿轮连接的第一齿轮带动着壳体通过第一滑块在第一滑槽的内部进行转动，可使壳体内部的气管以及液体磨料进行转动，便于通过液体磨料对气管的内壁进行打磨，通过转动第三螺栓，可使第三螺栓在转动时可带动着第二限位板进行上下移动，便于根据不同大小的气管将其限制在壳体的内部，便于对其打磨以及后续对气管的内部进行清洗。

2、本实用新型中，通过将限位杆挤压到套管的内部，可使其内部的支撑杆带动着连接板通过第三滑块在第三滑槽的内部进行上下移动，便于将连接板连接的水管以及喷头移动到壳体的出口处，可将喷头移动到气管的内部，便于通过壳体的转动可对气管的内壁进行清洗，同时通过第二弹簧的作用，可使其底端连接的第一限位板以及海绵块移动到水管的表面，便于对水管进行限位，防止气管的转动，使水管进行转动，导致水管的表面磨损，影响其后续的使用。

3、本实用新型中，将垫板通过第二滑块在第二滑槽的内部移动，便于电机带动着第二齿轮进行移动，可将第二齿轮从第一齿轮的表面移开，通过两端液压杆的作用，可将壳体的一侧向下移动，另一侧向上移动，便于将气管内部的水排出，操作方便，可提高对气管内壁研磨清洗的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种内壁研磨水清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型中安装板部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型中第一固定板部分侧视结构示意图；

图4为本实用新型中套管内部结构示意图；

图5为本实用新型中连接板部分侧视结构示意图；

图6为本实用新型中壳体内部部分结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、液压杆；3、安装板；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、壳体；7、第一齿轮；8、第一固定板；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、垫板；12、第二固定板；13、第一螺栓；14、电机；15、第一转动轴；16、转动杆；17、第二齿轮；18、盖体；19、套管；20、第三滑槽；21、第三滑块；22、支撑杆；23、套筒；24、第一弹簧；25、限位杆；26、通孔；27、连接板；28、水管；29、喷头；30、限位槽；31、限位块；32、盖板；33、第二弹簧；34、第一限位板；35、海绵块；36、第二螺栓；37、第三螺栓；38、第二转动轴；39、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种内壁研磨水清洗装置，包括底座1，底座1的顶端安装有液压杆2，且液压杆2的顶端连接有安装板3，安装板3的内壁连接有第一滑槽4，且第一滑槽4的内部滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的表面连接有壳体6，且壳体6的表面连接有第一齿轮7，底座1的顶端连接有第一固定板8，且第一固定板8的一侧嵌合连接有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有第二滑块10，且第二滑块10的一侧连接有垫板11，垫板11的顶端连接有第二固定板12，且第二固定板12的一侧螺纹连接有第一螺栓13，垫板11的顶端安装有电机14，且电机14的一侧连接有第一转动轴15，第一转动轴15的一侧连接有转动杆16，且转动杆16的表面连接有第二齿轮17，电机14为伺服电机14，伺服电机14可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

进一步的，壳体6的一侧连接有盖体18，第二齿轮17与第一齿轮7的表面之间相连接，盖体18是便于打开壳体6的一侧，可将气管放入到壳体6的内部对其打磨以及清洗，因气管的进口较小，一般都是选用液体磨料对其内部进行打磨。

进一步的，底座1的顶端连接有套管19，且套管19的内壁一侧连接有第三滑槽20，第三滑槽20的内部活动套接有第三滑块21，且第三滑块21的一侧连接有支撑杆22，支撑杆22的另一侧连接有套筒23，且套筒23的内部连接有第一弹簧24，第一弹簧24的一侧连接有限位杆25，套管19的一侧开设有多个通孔26，且通孔26与限位杆25的表面之间为活动套接，支撑杆22通过第三滑块21在第三滑槽20的内部移动，可带动着水管28以及喷头29移动。

进一步的，限位杆25通过第一弹簧24与套筒23之间构成弹性结构，且限位杆25通过通孔26与套管19之间构成卡合结构，限位杆25与通孔26的连接是便于对支撑杆22进行限位，而第一弹簧24是便于限位杆25进行移动的。

进一步的，支撑杆22的顶端连接有连接板27，且连接板27的内部连接有水管28，水管28的一侧安装有喷头29，连接板27的顶端嵌合连接有限位槽30，且限位槽30的内部卡合连接有限位块31，限位块31的顶端连接有盖板32，且盖板32的底端连接有第二弹簧33，第二弹簧33的底端连接有第一限位板34，且第一限位板34的底端连接有海绵块35，盖板32的顶端螺纹连接有第二螺栓36，且第二螺栓36穿过盖板32与第一限位板34的顶端之间相连接，喷头29的表面可安装防护块，防止喷头29在气管的内部时，因气管的转动，导致喷头29与气管之间发生碰撞，防止喷头29的损坏。

进一步的，壳体6的上下端分别螺纹连接有第三螺栓37，且第三螺栓37穿过壳体6连接有第二转动轴38，第二转动轴38的底端连接有第二限位板39，通过第三螺栓37带动着第二限位板39移动，便于将不同大小的气管安装在壳体6的内部，便于对其内壁进行研磨和清洗。

工作原理：使用时，首先将垫板11通过第二滑块10在第二滑槽9的内部移动，可将电机14间接连接的第二齿轮17从第一齿轮7的表面移开，打开盖体18，通过两端液压杆2的工作，可将壳体6的一侧向下移动，另一侧向上移动，便于将气管放入到壳体6的内部，通过液压杆2的工作，是壳体6的两端处于平衡状态，将第二齿轮17移动到第一齿轮7的表面，使其之间连接，通过转动第三螺栓37，可使第三螺栓37在转动时可带动着第二限位板39进行上下移动，便于将气管限制在壳体6的内部，向壳体6的内部添加液体磨料，通过电机14的工作，可使转动杆16带动着第二齿轮17进行转动，从而可使第二齿轮17连接的第一齿轮7带动着壳体6通过第一滑块5在第一滑槽4的内部进行转动，可使壳体6内部的气管以及液体磨料进行转动，便于通过液体磨料对气管的内壁进行打磨，在打磨完成后，通过液压杆2的工作，将气管内部的液体磨料排出，将限位杆25挤压到套管19的内部，可使其内部的支撑杆22带动着连接板27通过第三滑块21在第三滑槽20的内部进行上下移动，便于将连接板27连接的水管28以及喷头29移动到壳体6的出口处，可将喷头29移动到气管的内部，便于通过壳体6的转动可对气管的内壁进行清洗，同时通过第二弹簧33的作用，可使其底端连接的第一限位板34以及海绵块35移动到水管28的表面，便于对水管28进行限位，防止因气管带动水管28转动，导致水管28的表面磨损，在清洗完成后，可通过液压杆2的工作，将气管内部的水排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内壁研磨水清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有液压杆(2)，且液压杆(2)的顶端连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内壁连接有第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)的内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的表面连接有壳体(6)，且壳体(6)的表面连接有第一齿轮(7)，所述底座(1)的顶端连接有第一固定板(8)，且第一固定板(8)的一侧嵌合连接有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内部滑动连接有第二滑块(10)，且第二滑块(10)的一侧连接有垫板(11)，所述垫板(11)的顶端连接有第二固定板(12)，且第二固定板(12)的一侧螺纹连接有第一螺栓(13)，所述垫板(11)的顶端安装有电机(14)，且电机(14)的一侧连接有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)的一侧连接有转动杆(16)，且转动杆(16)的表面连接有第二齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种内壁研磨水清洗装置，其特征在于：所述壳体(6)的一侧连接有盖体(18)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(7)的表面之间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种内壁研磨水清洗装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有套管(19)，且套管(19)的内壁一侧连接有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)的内部活动套接有第三滑块(21)，且第三滑块(21)的一侧连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的另一侧连接有套筒(23)，且套筒(23)的内部连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的一侧连接有限位杆(25)，所述套管(19)的一侧开设有多个通孔(26)，且通孔(26)与限位杆(25)的表面之间为活动套接。

4.根据权利要求3所述的一种内壁研磨水清洗装置，其特征在于：所述限位杆(25)通过第一弹簧(24)与套筒(23)之间构成弹性结构，且限位杆(25)通过通孔(26)与套管(19)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求3所述的一种内壁研磨水清洗装置，其特征在于：所述支撑杆(22)的顶端连接有连接板(27)，且连接板(27)的内部连接有水管(28)，所述水管(28)的一侧安装有喷头(29)，所述连接板(27)的顶端嵌合连接有限位槽(30)，且限位槽(30)的内部卡合连接有限位块(31)，所述限位块(31)的顶端连接有盖板(32)，且盖板(32)的底端连接有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)的底端连接有第一限位板(34)，且第一限位板(34)的底端连接有海绵块(35)，所述盖板(32)的顶端螺纹连接有第二螺栓(36)，且第二螺栓(36)穿过盖板(32)与第一限位板(34)的顶端之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种内壁研磨水清洗装置，其特征在于：所述壳体(6)的上下端分别螺纹连接有第三螺栓(37)，且第三螺栓(37)穿过壳体(6)连接有第二转动轴(38)，所述第二转动轴(38)的底端连接有第二限位板(39)。

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