CN220217755U - 一种精密加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密加工技术领域，且公开了一种精密加工设备包括箱体，箱体底部固定的支撑脚,支撑脚在箱体底部固定有若干组，若干组支撑脚用于支撑设备主体并保证设备的整体稳定性，箱体的内表面转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆安装于箱体内部靠近顶部的位置，第一电机的一侧外表面固定有第一电机，通过增加喷嘴、回液管道与储存箱可以在打磨盘在对弹簧端面进行打磨时通过喷嘴喷出切削液来对打磨位置进行润滑与降温，同时切削液会将打磨盘打磨过程中产生的废屑冲入防护罩底部，并通过回液管道流入储存箱内部进行统一存储，避免了打磨过程中的废屑留存于设备内部，无需人工对设备内留存的废屑进行清理，使用较为便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密加工技术领域，具体为一种精密加工设备。
背景技术
压缩弹簧（压簧）是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
经专利检索发现，公开号为CN216151906U的一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其通过转动电机转动带动弹簧靠近打磨圆盘来对弹簧的端面进行打磨，然后使用调节电机带动毛刷转动对弹簧表面的废屑进行清理，但这种清理方式会导致废屑留存于设备内部，需要人工对设备内留存的废屑进行清理，使用相对不便，为此我们提出一种精密加工设备来改善或解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密加工设备，解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，箱体底部固定的支撑脚,支撑脚在箱体底部固定有若干组，第一螺纹杆转动安装于箱体的内表面，第一电机固定于箱体的一侧外表面，第一电机的输出轴与第一螺纹杆固定，限位杆固定于箱体的内表面固定组件A设置于第一螺纹杆的表面，固定组件A可对不同尺寸的弹簧进行固定，回液管道固定于箱体内部的底部，储存箱固定于箱体底部，回液管道与储存箱内部的空间相通，支撑板固定于箱体内部的底部，打磨组件B设置于支撑板一侧，打磨组件B可对弹簧端面进行精细化打磨，第二电机固定于箱体另一侧外表面，第二电机的输出轴延伸至箱体内部，水泵通过固定板固定于箱体的另一侧外表面，输液管道设置于打磨组件B与水泵的出水口之间和水泵的入水口与储存箱底部之间。
更进一步地，固定组件A内包含有套设于第一螺纹杆与限位杆表面并与第一螺纹杆螺纹连接的承载支柱，承载支柱靠近底部的位置开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，通过固定板固定于承载支柱一侧表面的第三电机，固定于第三电机输出轴顶端的第二螺纹杆,第二螺纹杆与滑块的一端螺纹连接，上固定板固定于滑块的另一端，固定于承载支柱另一侧表面的下固定板。
更进一步地，打磨组件B内包含有固定于支撑板表面的防护罩，第二电机的输出轴穿过防护罩,打磨盘固定于第二电机的输出轴顶端，固定于防护罩上半部分顶部的喷嘴,喷嘴在防护罩上半部分的顶部固定有若干组，固定于防护罩上半部分表面的防护裙边，固定于防护罩下半部分表面的防溢流挡板。
更进一步地，储存箱的内部设置有过滤网，过滤网的表面固定有把手。
更进一步地，输液管道的一端固定于防护罩表面且内部空间与若干组喷嘴相通。
更进一步地，上固定板的顶部与下固定板的底部均设置有硅胶垫。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：通过增加喷嘴、回液管道与储存箱可以在打磨盘在对弹簧端面进行打磨时通过喷嘴喷出切削液来对打磨位置进行润滑与降温，同时切削液会将打磨盘打磨过程中产生的废屑冲入防护罩底部，并通过回液管道流入储存箱内部进行统一存储，避免了打磨过程中的废屑留存于设备内部，无需人工对设备内留存的废屑进行清理，使用较为便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型输液管道结构示意图；
图4为本实用新型储存箱内部结构剖面示意图；
图5为本实用新型固定组件A结构示意图；
图6为本实用新型打磨组件B结构示意图。
图中： 1、箱体； 2、支撑脚； 3、第一电机； 4、第一螺纹杆； 5、限位杆； 6、输液管道； 7、支撑板； 8、回液管道； 9、储存箱； 10、第二电机； 11、水泵； 12、过滤网； 13、承载支柱； 14、第三电机； 15、第二螺纹杆； 16、上固定板； 17、下固定板； 18、防护裙边； 19、打磨盘； 20、喷嘴； 21、防溢流挡板； 22、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，包括箱体1，箱体1底部固定的支撑脚2，支撑脚2在箱体1底部固定有若干组，若干组支撑脚2用于支撑设备主体并保证设备的整体稳定性，箱体1的内表面转动安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4安装于箱体1内部靠近顶部的位置，箱体1的一侧外表面固定有第一电机3,第一电机3的输出轴与第一螺纹杆4固定，第一电机3可通过输出轴带动第一螺纹杆4转动，箱体1的内表面固定有限位杆5，限位杆5位于第一螺纹杆4一侧，固定组件A设置于第一螺纹杆4的表面，固定组件A可对不同尺寸的弹簧进行固定，箱体1内部的底部固定有回液管道8，箱体1的底部固定有储存箱9,回液管道8与储存箱9的内部空间相通，储存箱9的内部设置有过滤网12，过滤网12的表面固定有把手，过滤网12可对回液管道8流入储存箱9内部的切削液进行过滤，使废屑留在过滤网12的顶部，箱体1内部的底部固定有支撑板7，打磨组件B设置于支撑板7一侧，打磨组件B可对弹簧端面进行精细化打磨，箱体1的另一侧外表面固定有第二电机10，第二电机10的输出轴延伸至箱体1内部，水泵11通过固定板固定于箱体1的另一侧外表面，输液管道6设置于打磨组件B与水泵11的出水口之间和水泵11的入水口与储存箱9底部之间。
固定组件A内包含有套设于第一螺纹杆4与限位杆5表面并与第一螺纹杆4螺纹连接的承载支柱13，当第一螺纹杆4转动时可驱动承载支柱13在第一螺纹杆4与限位杆5的表面移动，限位杆5可限制承载支柱13的移动方向并避免承载支柱13自身发生转动，承载支柱13靠近底部的位置开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，通过固定板固定于承载支柱13一侧表面的第三电机14，固定于第三电机14输出轴顶端的第二螺纹杆15，第三电机14可驱动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15与滑块的一端螺纹连接，当第二螺纹杆15转动时可驱动滑块在滑槽内部移动，上固定板16固定于滑块的另一端，当滑块移动时可带动上固定板16移动，固定于承载支柱13另一侧表面的下固定板17，上固定板16的顶部与下固定板17的底部均设置有硅胶垫，避免对弹簧的表面造成磨损与压伤。
打磨组件B内包含有固定于支撑板7表面的防护罩22，防护罩22的底部与回液管道8固定且防护罩22内部的空间与回液管道8相通，第二电机10的输出轴穿过支撑板7并与支撑板7转动连接且第二电机10的输出轴穿过防护罩22不与防护罩22接触， 打磨盘19固定于第二电机10的输出轴顶端，支撑板7可对输出轴及与输出轴相连的打磨盘19进行支撑，固定于防护罩22上半部分顶部的喷嘴20，喷嘴20在防护罩22上半部分的顶部固定有若干组，喷嘴20可对打磨盘19和与打磨盘19接触的弹簧端面喷洒切削液，输液管道6的一端固定于防护罩22表面且内部空间与若干组喷嘴20相通，固定于防护罩22上半部分表面的防护裙边18，防护裙边18可尽量避免喷嘴20喷出的切削液洒落到防护罩22的外部，固定于防护罩22下半部分表面的防溢流挡板21，防溢流挡板21可尽量避免切削液从防护罩22的内部流出，防护罩22也可避免打磨盘19在高速旋转时将切削液甩至设备内部，切削液被打磨盘19甩出后会被防护罩22表面阻挡并流至防护罩22底部固定的回液管道8内。
工作原理，当需要对弹簧进行精加工时将待加工的弹簧套设于上固定板16顶部与下固定板17的底部之间，此时第三电机14带动第二螺纹杆15转动使滑块向远离下固定板17的一端移动，使上固定板16的顶部与下固定板17的底部贴紧弹簧的表面，对弹簧进行固定，弹簧固定完成后第一电机3带动第一螺纹杆4旋转，使打磨组件A向靠近打磨组件B的方向移动，当弹簧端面与打磨盘19表面接触时第二电机10与水泵11运转，第二电机10带动打磨盘19高速旋转对弹簧的端面进行精细打磨，而水泵11运行则是将储存在储存箱9内部的切削液从储存箱9内部抽出并输送给喷嘴20，此时喷嘴20喷出切削液对打磨盘19与弹簧接触的打磨面进行润滑与降温，同时切削液会将打磨盘19打磨过程中产生的废屑冲入防护罩22底部，并通过回液管道8流入储存箱9内部进行统一存储，当需要清理废屑时只需拉住过滤网12表面固定的把手将过滤网12从储存箱9内部抽出即可对废屑进行统一清理，避免了打磨过程中的废屑留存于设备内部，无需人工对设备内留存的废屑进行清理，使用较为便利。
打磨完成后第一电机3反转即可使固定组件A与弹簧远离打磨组件B，第三电机14反转即可使被固定的弹簧松脱，此时弹簧可直接从箱体1内部取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密加工设备，其特征在于，包括箱体（1）：箱体（1）底部固定的支撑脚（2）,支撑脚（2）在箱体（1）底部固定有若干组；
第一螺纹杆（4），第一螺纹杆（4）转动安装于箱体（1）的内表面；
第一电机（3），第一电机（3）固定于箱体（1）的一侧外表面，第一电机（3）的输出轴与第一螺纹杆（4）固定；
限位杆（5），限位杆（5）固定于箱体（1）的内表面；
固定组件A，固定组件A设置于第一螺纹杆（4）的表面，固定组件A可对不同尺寸的弹簧进行固定；
回液管道（8），回液管道（8）固定于箱体（1）内部的底部；
储存箱（9），储存箱（9）固定于箱体（1）底部，回液管道（8）与储存箱（9）内部的空间相通；
支撑板（7），支撑板（7）固定于箱体（1）内部的底部；
打磨组件B，打磨组件B设置于支撑板（7）一侧，打磨组件B可对弹簧端面进行精细化打磨；
第二电机（10），第二电机（10）固定于箱体（1）另一侧外表面，第二电机（10）的输出轴延伸至箱体（1）内部；
水泵（11），水泵（11）通过固定板固定于箱体（1）的另一侧外表面；
输液管道（6），输液管道（6）设置于打磨组件B与水泵（11）的出水口之间和水泵（11）的入水口与储存箱（9）底部之间。
2.根据权利要求1所述的一种精密加工设备，其特征在于，固定组件A内包含有套设于第一螺纹杆（4）与限位杆（5）表面并与第一螺纹杆（4）螺纹连接的承载支柱（13），承载支柱（13）靠近底部的位置开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，通过固定板固定于承载支柱（13）一侧表面的第三电机（14），固定于第三电机（14）输出轴顶端的第二螺纹杆（15）,第二螺纹杆（15）与滑块的一端螺纹连接，上固定板（16）固定于滑块的另一端，固定于承载支柱（13）另一侧表面的下固定板（17）。
3.根据权利要求1所述的一种精密加工设备，其特征在于，打磨组件B内包含有固定于支撑板（7）表面的防护罩（22），第二电机（10）的输出轴穿过防护罩（22）,打磨盘（19）固定于第二电机（10）的输出轴顶端，固定于防护罩（22）上半部分顶部的喷嘴（20）,喷嘴（20）在防护罩（22）上半部分的顶部固定有若干组，固定于防护罩（22）上半部分表面的防护裙边（18），固定于防护罩（22）下半部分表面的防溢流挡板（21）。
4.根据权利要求1所述的一种精密加工设备，其特征在于，储存箱（9）的内部设置有过滤网（12），过滤网（12）的表面固定有把手。
5.根据权利要求3所述的一种精密加工设备，其特征在于，输液管道（6）的一端固定于防护罩（22）表面且内部空间与若干组喷嘴（20）相通。
6.根据权利要求2所述的一种精密加工设备，其特征在于，上固定板（16）的顶部与下固定板（17）的底部均设置有硅胶垫。
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