CN211805511U - 一种喷嘴加工用断面处理装置 - Google Patents

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王峰
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Abstract

本实用新型涉及喷嘴加工技术领域,且公开了一种喷嘴加工用断面处理装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有安装座和环形侧板,所述安装座位于环形侧板的内部,所述安装座和环形侧板之间设置有排液组件,所述安装座上固定连接有研磨盘,所述环形侧板的内侧固定连接有位于研磨盘上方的内齿轮环。该喷嘴加工用断面处理装置,将喷嘴的断面朝下放置在定位组件内,并将定位组件放置在研磨盘上,电机带动齿轮杆旋转,而定位组件分别与内齿轮环和齿轮杆啮合,如此在齿轮杆的带动下,使得定位组件围绕内齿轮环的内侧进行旋转,如此使定位组件内喷嘴的断面与研磨盘摩擦,从而完成喷嘴的断面处理过程。

Description

一种喷嘴加工用断面处理装置
技术领域
本实用新型涉及喷嘴加工技术领域,具体为一种喷嘴加工用断面处理装置。
背景技术
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件,起着重要的作用,喷嘴在行业中的应用非常广泛,材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP、铝合金和钨钢等,应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。
喷嘴对尺寸公差要求比较严,精度等级要求较高,因此喷嘴在加工时,需要对喷嘴接口的端面进行研磨处理,为此我们提出了一种喷嘴加工用断面处理装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足,本实用新型提供了一种喷嘴加工用断面处理装置,本实用新型可同时对多个喷嘴的断面进行处理。
本实用新型提供如下技术方案:一种喷嘴加工用断面处理装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有安装座和环形侧板,所述安装座位于环形侧板的内部,所述安装座和环形侧板之间设置有排液组件,所述安装座上固定连接有研磨盘,所述环形侧板的内侧固定连接有位于研磨盘上方的内齿轮环,所述工作台的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿工作台且固定连接有齿轮杆,所述齿轮杆从研磨盘的圆心处导出,所述研磨盘上放置有位于定位组件,所述定位组件分别与内齿轮环和齿轮杆啮合。
优选的,所述排液组件由环形槽和排液管组成,所述环形槽固定连接在安装座和环形侧板之间的工作台上,所述排液管与环形槽的底部固定连接,且排液管的底部贯穿工作台。
优选的,所述齿轮杆由连接杆和传动齿轮组成,所述传动齿轮固定连接在连接杆的上,所述连接杆的底部与电机的输出轴固定连接。
优选的,所述传动齿轮与内齿轮环处于同一水平内。
优选的,所述定位组件由定位环、外齿轮环、放置板和配重块组成,所述放置板固定连接在定位环的内侧,所述外齿轮环固定连接在定位环的外侧,所述配重块放置在放置板上,所述定位组件通过外齿轮环分别与内齿轮环和齿轮杆啮合。
优选的,所述放置板上开设有喷嘴放置孔。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
该喷嘴加工用断面处理装置,将喷嘴的断面朝下放置在定位组件内,并将定位组件放置在研磨盘上,电机带动齿轮杆旋转,而定位组件分别与内齿轮环和齿轮杆啮合,如此在齿轮杆的带动下,使得定位组件围绕内齿轮环的内侧进行旋转,如此使定位组件内喷嘴的断面与研磨盘摩擦,从而完成喷嘴的断面处理过程,且该装置一次对多个喷嘴的断面进行处理,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型图1的俯视结构示意图;
图4为本实用新型齿轮杆的结构示意图;
图5为本实用新型定位组件的结构示意图。
图中:1、工作台;2、安装座;3、环形侧板;4、排液组件;41、环形槽;42、排液管;5、研磨盘;6、内齿轮环;7、电机;8、齿轮杆;81、连接杆;82、传动齿轮;9、定位组件;91、定位环;92、外齿轮环;93、放置板;94、配重块。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1-5,一种喷嘴加工用断面处理装置,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有安装座2和环形侧板3,安装座2位于环形侧板3的内部,安装座2和环形侧板3之间设置有排液组件4,安装座2上固定连接有研磨盘5,环形侧板3的内侧固定连接有位于研磨盘5上方的内齿轮环6,工作台1的底部固定连接有电机7,电机7的输出轴贯穿工作台1且固定连接有齿轮杆8,齿轮杆8从研磨盘5的圆心处导出,研磨盘5上放置有位于定位组件9,定位组件9分别与内齿轮环6和齿轮杆8啮合,将喷嘴的断面朝下放置在定位组件9内,并将定位组件9放置在研磨盘5上,电机7带动齿轮杆8旋转,而定位组件9分别与内齿轮环6和齿轮杆8啮合,如此在齿轮杆8的带动下,使得定位组件9围绕内齿轮环6的内侧进行旋转,如此使定位组件9内喷嘴的断面与研磨盘5摩擦,从而完成喷嘴的断面处理过程。
排液组件4由环形槽41和排液管42组成,环形槽41固定连接在安装座2和环形侧板3之间的工作台1上,排液管42与环形槽41的底部固定连接,且排液管42的底部贯穿工作台1,在喷嘴的断面与研磨盘5摩擦的过程中,一般会添加研磨液,而滴落的研磨液从研磨盘5上滴落并落在环形槽41的内,如此方便收集研磨液,并通过排液管42排出进行集中收集。
齿轮杆8由连接杆81和传动齿轮82组成,传动齿轮82固定连接在连接杆81的上,连接杆81的底部与电机7的输出轴固定连接,电机7的输出轴带动连接杆81旋转,从而带动传动齿轮82旋转,利用传动齿轮82带动定位组件9旋转,使得定位组件9围绕内齿轮环6旋转,如此定位组件9在研磨盘5上移动,从而对定位组件9内喷嘴的断面进行打磨处理。
传动齿轮82与内齿轮环6处于同一水平内,如此方便定位组件9与两者啮合,并在两者啮合下在研磨盘5上移动。
定位组件9由定位环91、外齿轮环92、放置板93和配重块94组成,放置板93固定连接在定位环91的内侧,外齿轮环92固定连接在定位环91的外侧,配重块94放置在放置板93上,定位组件9通过外齿轮环92分别与内齿轮环6和齿轮杆8啮合,喷嘴的断面朝下放置在放置板93内,并用配重块94压在放置板93上,使得喷嘴的断面与研磨盘5接触,从而方便喷嘴的断面打磨处理,而外齿轮环92分别与内齿轮环6和齿轮杆8啮合,在齿轮杆8带动下,使得外齿轮环92在内齿轮环6和齿轮杆8之间旋转,如此带动定位组件9进行移动,并使定位组件9内部的喷嘴的断面得到充分研磨。
放置板93上开设有喷嘴放置孔,喷嘴放置孔根据喷嘴的外形进行设计,当喷嘴置于在放置板93内后,限制喷嘴的位置,使喷嘴的断面充分与研磨盘5接触,避免在定位组件9在打磨的过程中喷嘴的晃动,导致其位置偏移,使得喷嘴的断面打磨不充分。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种喷嘴加工用断面处理装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有安装座(2)和环形侧板(3),所述安装座(2)位于环形侧板(3)的内部,所述安装座(2)和环形侧板(3)之间设置有排液组件(4),所述安装座(2)上固定连接有研磨盘(5),所述环形侧板(3)的内侧固定连接有位于研磨盘(5)上方的内齿轮环(6),所述工作台(1)的底部固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出轴贯穿工作台(1)且固定连接有齿轮杆(8),所述齿轮杆(8)从研磨盘(5)的圆心处导出,所述研磨盘(5)上放置有位于定位组件(9),所述定位组件(9)分别与内齿轮环(6)和齿轮杆(8)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴加工用断面处理装置,其特征在于:所述排液组件(4)由环形槽(41)和排液管(42)组成,所述环形槽(41)固定连接在安装座(2)和环形侧板(3)之间的工作台(1)上,所述排液管(42)与环形槽(41)的底部固定连接,且排液管(42)的底部贯穿工作台(1)。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴加工用断面处理装置,其特征在于:所述齿轮杆(8)由连接杆(81)和传动齿轮(82)组成,所述传动齿轮(82)固定连接在连接杆(81)的上,所述连接杆(81)的底部与电机(7)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种喷嘴加工用断面处理装置,其特征在于:所述传动齿轮(82)与内齿轮环(6)处于同一水平内。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴加工用断面处理装置,其特征在于:所述定位组件(9)由定位环(91)、外齿轮环(92)、放置板(93)和配重块(94)组成,所述放置板(93)固定连接在定位环(91)的内侧,所述外齿轮环(92)固定连接在定位环(91)的外侧,所述配重块(94)放置在放置板(93)上,所述定位组件(9)通过外齿轮环(92)分别与内齿轮环(6)和齿轮杆(8)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种喷嘴加工用断面处理装置,其特征在于:所述放置板(93)上开设有喷嘴放置孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114310672A (zh) * 2021-12-15 2022-04-12 蚌埠中光电科技有限公司 一种新型环形自动刮扫回流研磨液的装置

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Effective date of registration: 20210120

Granted publication date: 20201030

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Pledgor: Shandong xinhuiyuan Spray Technology Co., Ltd.

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