CN219986444U - 一种内螺纹打磨清洗一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内螺纹打磨清洗一体机，包括底橇，所述底橇上安装有机架，所述机架的内部安装有电机，所述电机的输出轴向上穿出机架的内部与钢刷相连；所述机架的顶端套设有顶端面高出钢刷顶端面的护筒；所述机架的顶端面开设有回流口，所述回流口与安装在底橇上的溶剂箱内部连通，所述溶剂箱的邻侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵的抽液口与溶剂箱的内部连通，所述喷淋泵的排液口与喷淋管的一端连通；本实用新型中，设置电机带动钢刷转动实现由壬盘内螺纹的打磨，设置喷淋泵抽排溶剂实现由壬盘内螺纹的清洗，两者相互配合且同步完成，不仅降低了人工劳动强度，还增加了由壬盘内螺纹的打磨清洗的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种内螺纹打磨清洗一体机。
背景技术
石油天然气开采过程中需要使用大量的高压直管和弯头，管具在入库后需要经过打磨、清洗、探伤等工序才能出库继续使用，其中，共需要打磨、清洗的零部件有：接头螺纹、由壬盘等。
目前，由壬盘内螺纹的打磨常常采用手持电磨头的方式进行人工打磨，打磨完成后手工涂抹溶剂清洁表面，经过实地调查统计，管具加工整个作业时间在十八分钟到二十分钟每根，其中单单由壬盘内螺纹的打磨、清洗工序就占用了四到五分钟，不仅会导致人工劳动强度大，还存在作业效率低下的问题。
如何设计一种内螺纹打磨清洗一体机，如何增加由壬盘内螺纹打磨清洗效率，是目前亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种内螺纹打磨清洗一体机，用于解决现有技术中由壬盘内螺纹需要人工手动进行打磨清洗导致效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种内螺纹打磨清洗一体机，包括底橇，所述底橇上安装有机架，所述机架的内部安装有电机，所述电机的输出轴向上穿出机架的内部与钢刷相连；
所述机架的顶端套设有顶端面高出钢刷顶端面的护筒；
所述机架的顶端面开设有回流口，所述回流口与安装在底橇上的溶剂箱内部连通，所述溶剂箱的邻侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵的抽液口与溶剂箱的内部连通，所述喷淋泵的排液口与喷淋管的一端连通，所述喷淋管的另一端伸至护筒上侧并朝向钢刷设置。
通过采用这种技术方案：由壬盘可以在自身重力作用下稳定的放置在机架的顶部，调整使得钢刷与由壬盘内螺纹接触后，通过启动电机可以带动钢刷在由壬盘内侧旋转，并磨刷由壬盘内壁上的内螺纹，实现对由壬盘内螺纹的打磨；在由壬盘内螺纹打磨的过程中，启动喷淋泵可以将溶剂箱内部的溶剂抽出至喷淋管，并由喷淋管将溶剂引导至向钢刷喷出，喷出的溶剂配合钢刷在由壬盘内螺纹上的旋转，会直接溶解外螺纹表面的脏污，实现对由壬盘内螺纹的清洗，同时清洗前后的部分溶剂沿由壬盘表面在重力作用下滴落在机架的顶部，另一部分会被旋转过程中的钢刷甩出打在护筒内壁上，最终在重力作用下可以沿护筒内壁下落，并均由机架顶部开设的回流口回流至溶剂箱的内部，实现溶剂的使用循环，增加溶剂的有效利用率；由壬盘内螺纹打磨清洗过程只需要控制电机和喷淋泵即可，既降低了人工劳动强度，又增加了由壬盘内螺纹的打磨清洗效率。
于本实用新型的一实施例中，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆同轴连接，所述转动杆限位插设在钢刷的内部。
通过采用这种技术方案：通过设置转动杆与钢刷限位插接，使得钢刷具备可拆卸性，可以以此来更换不同外径的钢刷来适应不同尺寸由壬盘内螺纹的打磨清洗，增加装置的使用灵活性。
于本实用新型的一实施例中，所述机架的顶端沿电机输出轴的外围呈均布连接有支撑座，各所述支撑座的顶端面相互持平且高度位于钢刷的底端面和顶端面之间。
通过采用这种技术方案：增设支撑座提供对由壬盘的支撑，避免由壬盘底面与机架顶面直接贴合影响溶剂在机架顶部的流动，为后续溶剂的顺利循环提供前提条件；支撑座的顶端面处于钢刷的底端面和顶端面之间，可以确保由壬盘架置在支撑座上后内螺纹与钢刷完全接触，避免出现内螺纹打磨不充分的问题。
于本实用新型的一实施例中，所述机架的顶端沿周向固定有防护架，所述护筒套设在防护架的外部；
所述护筒透明。
通过采用这种技术方案：通过增设防护架来进行护筒的内支撑，增加护筒在机架上的稳定性；将护筒设置为透明实现可视化作业流程，便于实时观察由壬盘内螺纹的打磨清洗状况。
于本实用新型的一实施例中，所述机架的顶端面呈以回流口为最低点的倒锥形面。
通过采用这种技术方案：确保落在机架顶端面上的溶剂可以由回流口进行回流，同时避免溶剂在机架顶部囤积的问题。
于本实用新型的一实施例中，所述回流口与回流管的一端连通，所述回流管的另一端通至溶剂箱的内部。
通过采用这种技术方案：保证机架顶部溶剂能够通过回流管回流至溶剂箱的内部，实现溶剂的使用循环。
于本实用新型的一实施例中，所述溶剂箱的一侧设置有与溶剂箱内部连通的排污管，所述排污管上安装有手动控制阀。
通过采用这种技术方案：打开手动控制阀可以通过排污管将溶剂箱内部的液体排出，实现溶剂箱内部污水的排出，同时可以方便置换溶剂箱内部溶剂。
于本实用新型的一实施例中，所述喷淋泵的抽液口与抽液管的一端连通，所述抽液管的另一端通至溶剂箱的内部。
通过采用这种技术方案：通过抽液管实现喷淋泵抽液口与溶剂箱内部的连通。
于本实用新型的一实施例中，所述底橇上安装有立架，所述立架上安装有配电箱，所述配电箱上安装有与电机和喷淋泵配合的操作按钮。
通过采用这种技术方案：通过设置配电箱进行电机和喷淋泵的配电，同时设置操作按钮对电机和喷淋泵进行控制，使得控制与装置一体化，便于工作人员进行直接操作。
有益效果
本实用新型结构中，设置电机带动钢刷转动实现由壬盘内螺纹的打磨，设置喷淋泵抽排溶剂实现由壬盘内螺纹的清洗，两者相互配合且同步完成，不仅降低了人工劳动强度，还增加了由壬盘内螺纹的打磨清洗整个过程的作业效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的正向立体示意图。
图2是本实用新型的后向立体示意图。
图中：1.底橇；2.机架；3.防护架；4.电机；5.钢刷；6.支撑座；7.溶剂箱；8.喷淋泵；9.喷淋管；10.回流管；11.排污管；12.抽液管；13.立架；14.配电箱；15.操作按钮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-2所示，本实用新型提供一种内螺纹打磨清洗一体机，包括底橇1，底橇1上安装有机架2，机架2的内部安装有电机4，电机4的输出轴向上穿出机架2的内部与钢刷5相连；由壬盘可以在自身重力作用下稳定的放置在机架2的顶部，调整使得钢刷5与由壬盘内螺纹接触后，通过启动电机4可以带动钢刷5在由壬盘内侧旋转，并磨刷由壬盘内壁上的内螺纹，实现对由壬盘内螺纹的打磨。
进一步的，机架2的顶端沿电机4输出轴的外围呈均布连接有支撑座6，增设支撑座6提供对由壬盘的支撑，避免由壬盘底面与机架2顶面直接贴合影响溶剂在机架2顶部的流动，为后续溶剂的顺利循环提供前提条件；各支撑座6的顶端面相互持平且高度位于钢刷5的底端面和顶端面之间；支撑座6的顶端面处于钢刷5的底端面和顶端面之间，可以确保由壬盘架置在支撑座6上后内螺纹与钢刷5完全接触，避免出现内螺纹打磨不充分的问题。
底橇1上安装有溶剂箱7和喷淋泵8，其中喷淋泵8的抽液口通过抽液管12与溶剂箱7的内部连通，喷淋泵8的排液口与喷淋管9的一端连通，喷淋管9的另一端通至钢刷5的上方并朝向钢刷5设置；在钢刷5对由壬盘打磨过程中，启动喷淋泵8可以将溶剂箱7内部的溶剂抽出至喷淋管9，并由喷淋管9将溶剂引导至向钢刷5喷出，喷出的溶剂配合钢刷5在由壬盘内螺纹上的旋转，会直接溶解外螺纹表面的脏污，实现对由壬盘内螺纹的清洗。
进一步的，溶剂箱7与回流管10的一端连通，回流管10的另一端通至机架2的顶面形成回流口，清洗前后的部分溶剂沿由壬盘表面在重力作用下滴落在机架2的顶部，并由回流口回流至溶剂箱7的内部实现溶剂使用循环；机架2的顶端沿周向固定有防护架3，防护架3外部套设有顶端面高出钢刷5顶端面的透明护筒；通过增加透明护筒在不影响可视化作业的同时，拦截被钢刷5旋转甩出的溶剂，确保溶剂能够沿护筒内壁流动至机架2顶面，并最终由回流口回流至溶剂箱7内部，降低溶剂的浪费。
进一步的，机架2的顶端面呈以回流口为最低点的倒锥形面；确保落在机架2顶端面上的溶剂可以由回流口进行回流，同时避免溶剂在机架2顶部囤积的问题。
底橇1上安装有立架13，立架13上安装有配电箱14，配电箱14上安装有与电机4和喷淋泵8配合的操作按钮15；通过设置配电箱14进行电机4和喷淋泵8的配电，同时设置操作按钮15对电机4和喷淋泵8进行控制，使得控制与装置一体化，便于工作人员进行直接操作。
该内螺纹打磨清洗一体机可用于由壬盘的打磨清洗，具体实施时，将待打磨清洗的由壬盘放置在机架2顶部的支撑座6上，并使其的内壁与钢刷5接触，随后启动电机4，电机4带动钢刷5在由壬盘的内部旋转，钢刷5在旋转的过程中对由壬盘内部的内螺纹进行磨刷，直接完成由壬盘的内螺纹打磨；在打磨的过程中，启动喷淋泵8，喷淋泵8会将溶剂箱7内部的溶剂抽送至喷淋管9，并由喷淋管9喷至旋转的钢刷5上，在钢刷5的旋转作用下，溶剂与由壬盘的内螺纹接触并溶解其表面的杂质，同步完成由壬盘内螺纹的清洗，清洗前后的部分溶剂会直接沿由壬盘表面下落，另一部分会在钢刷5的旋转作用下甩至护筒内壁上，最终都会落在机架2的顶面，由回流口和回流管10回流至溶剂箱7的内部，实现溶剂的循环使用；由壬盘内螺纹打磨清洗完成之后，关闭电机4和喷淋泵8，并将由壬盘取出即可。
综上所述，本实用新型提供一种内螺纹打磨清洗一体机，设置电机4带动钢刷5转动实现由壬盘内螺纹的打磨，设置喷淋泵8抽排溶剂实现由壬盘内螺纹的清洗，两者相互配合且同步完成，不仅降低了人工劳动强度，还增加了由壬盘内螺纹的打磨清洗整个过程的作业效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种内螺纹打磨清洗一体机，包括底橇(1)，其特征在于：所述底橇(1)上安装有机架(2)，所述机架(2)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴向上穿出机架(2)的内部与钢刷(5)相连；
所述机架(2)的顶端套设有顶端面高出钢刷(5)顶端面的护筒；
所述机架(2)的顶端面开设有回流口，所述回流口与安装在底橇(1)上的溶剂箱(7)内部连通，所述溶剂箱(7)的邻侧安装有喷淋泵(8)，所述喷淋泵(8)的抽液口与溶剂箱(7)的内部连通，所述喷淋泵(8)的排液口与喷淋管(9)的一端连通，所述喷淋管(9)的另一端伸至护筒上侧并朝向钢刷(5)设置。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述电机(4)的输出轴通过联轴器与转动杆同轴连接，所述转动杆限位插设在钢刷(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述机架(2)的顶端沿电机(4)输出轴的外围呈均布连接有支撑座(6)，各所述支撑座(6)的顶端面相互持平且高度位于钢刷(5)的底端面和顶端面之间。
4.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述机架(2)的顶端沿周向固定有防护架(3)，所述护筒套设在防护架(3)的外部；
所述护筒透明。
5.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述机架(2)的顶端面呈以回流口为最低点的倒锥形面。
6.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述回流口与回流管(10)的一端连通，所述回流管(10)的另一端通至溶剂箱(7)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述溶剂箱(7)的一侧设置有与溶剂箱(7)内部连通的排污管(11)，所述排污管(11)上安装有手动控制阀。
8.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述喷淋泵(8)的抽液口与抽液管(12)的一端连通，所述抽液管(12)的另一端通至溶剂箱(7)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述底橇(1)上安装有立架(13)，所述立架(13)上安装有配电箱(14)，所述配电箱(14)上安装有与电机(4)和喷淋泵(8)配合的操作按钮(15)。
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