CN207448068U - 一种节约型管材外壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节约型管材外壁打磨装置，所述插孔与喷嘴在同一水平内，两个插孔之间插接有管材，且筒体的左侧安装有水泵，所述水泵的进液端连接到用水腔，且两个喷嘴分别通过导管与水泵的出液端连接。喷嘴对管材进行高压冲洗，去除上面的杂质和铁锈，接着用过的废打磨液经导液管进入到净化腔，在重力的作用下，出口具有压力，冲击扇叶，带动其转动，同时漏板呈漏斗状，杂质比较重，顺着漏板的内壁下滑落入到存储腔，而悬浮的杂质被滤网过滤下沉，转动的扇叶带动刷毛对滤网进行清扫，防止堵塞，保证过滤效率，过滤好的液体进入到用水腔，被水泵抽走，流向喷嘴，完成循环，做到了打磨液的循环利用，更节约。

Description

一种节约型管材外壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及到管材外壁打磨打磨液节约领域，具体涉及到一种节约型管材外壁打磨装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，不同的管道要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管道的质量。在管道加工中，需要对管材进行打磨处理后才能进行后续的抛光、刷漆等操作，打磨的好坏直接影响到后续加工效果。现有管材打磨方式不能同时对管材外壁进行打磨，需要人工的方式对管材打磨，不仅打磨效率低，而且打磨质量受到人工操作的限制，打磨品质不均，因此就有了通过打磨液进行冲击打磨的装置，比如公告号为CN206326517U的“一种高效的管材外壁打磨装置，包括打磨箱和分流器，所述打磨箱两侧均设置有工作台，所述工作台两端上部均设有管材输送装置，所述工作台两端下部均固定连接有支腿，所述分流器外围通过连杆固定连接于打磨箱内部，所述分流器内部设有喷嘴，所述打磨箱内底部设有废液槽，所述废液槽通过排水口连接于外部收集装置，所述打磨箱下方设有喷砂机。本实用新型打磨均匀，可以连续对管材进行输入和输出，节省上料和下料时间，打磨效率高”，但是，它的打磨液用过就直接排出了，比较浪费，不够节约。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于市场上的打磨装置，打磨液用过就直接排出了，比较浪费，不够节约。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种节约型管材外壁打磨装置，包括筒体，所述筒体的下端设有支撑腿，且筒体的内腔下侧设有漏板，所述漏板呈漏斗状，且漏板与筒体的内腔底部之间形成存储腔，所述筒体的下端中部开设有排泄口，且排泄口处安装有旋塞，所述筒体内设有筛板，且筛板位于漏板的上侧，所述筛板的下端设有滤网，且筛板的下端转动连接有向下的转杆，所述转杆的周向设有扇叶，且扇叶的上端设有软质的刷毛，所述刷毛的上端抵在滤网上，所述筒体的内腔设有隔板，且隔板位于筛板的上侧，所述隔板与筛板之间形成用水腔，且筛板与漏板之间形成净化腔，所述隔板的上侧与筒体之间形成清洗腔，且清洗腔与净化腔之间通过导液管连接，所述导液管的出液端沿指向扇叶，并沿筒体的周向方向倾斜，所述筒体内设有前后相对的两个喷嘴，且喷嘴上均匀设有喷孔，所述喷嘴位于清洗腔内，且筒体上开设有左右两个相对的插孔，所述插孔与喷嘴在同一水平内，两个插孔之间插接有管材，且筒体的左侧安装有水泵，所述水泵的进液端连接到用水腔，且两个喷嘴分别通过导管与水泵的出液端连接。

优选的，所述插孔处安装有滚轮，且管材抵在下侧的滚轮上，所述滚轮的周向开设有与管材对应的环形的导向槽。

优选的，所述旋塞与排泄口之间螺纹连接，且旋塞的下端设有旋块。

优选的，所述筒体的上端设有筒盖。

优选的，所述筒体上卡接有透明玻璃，且透明玻璃正对净化腔。

本实用新型设计，该节约型管材外壁打磨装置，打开筒盖，加入打磨液，经导液管进入净化腔，通上电源，水泵工作，喷嘴对管材进行高压冲洗，去除上面的杂质和铁锈，接着用过的废打磨液经导液管进入到净化腔，在重力的作用下，出口具有压力，冲击扇叶，带动其转动，同时漏板呈漏斗状，杂质比较重，顺着漏板的内壁下滑落入到存储腔，而悬浮的杂质被滤网过滤下沉，转动的扇叶带动刷毛对滤网进行清扫，防止堵塞，保证过滤效率，过滤好的液体进入到用水腔，被水泵抽走，流向喷嘴，完成循环，做到了打磨液的循环利用，更节约。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1筒体、2漏板、3排泄口、4筛板、5滤网、6扇叶、7刷毛、8隔板、9导液管、10喷嘴、11水泵、12滚轮、13旋块、14筒盖、15透明玻璃。

具体实施方式

如图1至2所示，一种节约型管材外壁打磨装置，包括筒体1，筒体1的上端设有筒盖14，防止打磨液迸溅，这里的打磨液为去锈的去氧化层的液体，市场上很常见，筒体1的下端设有支撑腿，且筒体1的内腔下侧设有漏板2，漏板2呈漏斗状，且漏板2与筒体1的内腔底部之间形成存储腔，存储杂质，筒体1的下端中部开设有排泄口3，且排泄口3处安装有旋塞，取出杂质用，旋塞与排泄口3之间螺纹连接，且旋塞的下端设有旋块13，便于旋塞的取下，筒体1内设有筛板4，且筛板4位于漏板2的上侧，筛板4的下端设有滤网5，且筛板4的下端转动连接有向下的转杆，转杆的周向设有扇叶6，且扇叶6的上端设有软质的刷毛7。

刷毛7的上端抵在滤网5上，筒体1的内腔设有隔板8，且隔板8位于筛板4的上侧，隔板8与筛板4之间形成用水腔，且筛板4与漏板2之间形成净化腔，筒体1上卡接有透明玻璃15，且透明玻璃15正对净化腔，便于观察打磨液的使用情况，隔板8的上侧与筒体1之间形成清洗腔，且清洗腔与净化腔之间通过导液管9连接，导液管9的出液端沿指向扇叶6，并沿筒体1的周向方向倾斜，筒体1内设有前后相对的两个喷嘴10，且喷嘴10上均匀设有喷孔，喷嘴10的直径大于管材的直径，保证管材都能被喷到，喷嘴10位于清洗腔内，且筒体1上开设有左右两个相对的插孔，插孔与喷嘴10在同一水平内，两个插孔之间插接有管材，插孔处安装有滚轮12，且管材抵在下侧的滚轮12上，滚轮12的周向开设有与管材对应的环形的导向槽，减小摩擦，且筒体1的左侧安装有水泵11，水泵11的进液端连接到用水腔，且两个喷嘴10分别通过导管与水泵11的出液端连接。

该节约型管材外壁打磨装置，打开筒盖14，加入打磨液，经导液管9进入净化腔，通上电源，水泵11工作，喷嘴10对管材进行高压冲洗，去除上面的杂质和铁锈，接着用过的废打磨液经导液管9进入到净化腔，在重力的作用下，出口具有压力，冲击扇叶6，带动其转动，同时漏板2呈漏斗状，杂质比较重，顺着漏板2的内壁下滑落入到存储腔，而悬浮的杂质被滤网5过滤下沉，转动的扇叶6带动刷毛7对滤网5进行清扫，防止堵塞，保证过滤效率，过滤好的液体进入到用水腔，被水泵11抽走，流向喷嘴10，完成循环，做到了打磨液的循环利用，更节约。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节约型管材外壁打磨装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的下端设有支撑腿，且筒体(1)的内腔下侧设有漏板(2)，所述漏板(2)呈漏斗状，且漏板(2)与筒体(1)的内腔底部之间形成存储腔，所述筒体(1)的下端中部开设有排泄口(3)，且排泄口(3)处安装有旋塞，所述筒体(1)内设有筛板(4)，且筛板(4)位于漏板(2)的上侧，所述筛板(4)的下端设有滤网(5)，且筛板(4)的下端转动连接有向下的转杆，所述转杆的周向设有扇叶(6)，且扇叶(6)的上端设有软质的刷毛(7)，所述刷毛(7)的上端抵在滤网(5)上，所述筒体(1)的内腔设有隔板(8)，且隔板(8)位于筛板(4)的上侧，所述隔板(8)与筛板(4)之间形成用水腔，且筛板(4)与漏板(2)之间形成净化腔，所述隔板(8)的上侧与筒体(1)之间形成清洗腔，且清洗腔与净化腔之间通过导液管(9)连接，所述导液管(9)的出液端沿指向扇叶(6)，并沿筒体(1)的周向方向倾斜，所述筒体(1)内设有前后相对的两个喷嘴(10)，且喷嘴(10)上均匀设有喷孔，所述喷嘴(10)位于清洗腔内，且筒体(1)上开设有左右两个相对的插孔，所述插孔与喷嘴(10)在同一水平内，两个插孔之间插接有管材，且筒体(1)的左侧安装有水泵(11)，所述水泵(11)的进液端连接到用水腔，且两个喷嘴(10)分别通过导管与水泵(11)的出液端连接。

2.如权利要求1所述的节约型管材外壁打磨装置，其特征在于，所述插孔处安装有滚轮(12)，且管材抵在下侧的滚轮(12)上，所述滚轮(12)的周向开设有与管材对应的环形的导向槽。

3.如权利要求1所述的节约型管材外壁打磨装置，其特征在于，所述旋塞与排泄口(3)之间螺纹连接，且旋塞的下端设有旋块(13)。

4.如权利要求1所述的节约型管材外壁打磨装置，其特征在于，所述筒体(1)的上端设有筒盖(14)。

5.如权利要求1所述的节约型管材外壁打磨装置，其特征在于，所述筒体(1)上卡接有透明玻璃(15)，且透明玻璃(15)正对净化腔。