CN205732096U - 一种螺旋锥齿轮清洗机 - Google Patents

一种螺旋锥齿轮清洗机 Download PDF

Info

Publication number
CN205732096U
CN205732096U CN201620673997.1U CN201620673997U CN205732096U CN 205732096 U CN205732096 U CN 205732096U CN 201620673997 U CN201620673997 U CN 201620673997U CN 205732096 U CN205732096 U CN 205732096U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water tank
spray chamber
bearing
water
pipe joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620673997.1U
Other languages
English (en)
Inventor
陈金水
吴春水
胡慧顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGXI JIANGLING GROUP AXLE GEAR Co Ltd
Original Assignee
JIANGXI JIANGLING GROUP AXLE GEAR Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGXI JIANGLING GROUP AXLE GEAR Co Ltd filed Critical JIANGXI JIANGLING GROUP AXLE GEAR Co Ltd
Priority to CN201620673997.1U priority Critical patent/CN205732096U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205732096U publication Critical patent/CN205732096U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋锥齿轮清洗机,包括水箱,固定座和高压喷头,箱上端两侧连接有支台,支台上端均设有电机,电机与升降杆传动连接,升降杆下端均连接有支座,支座中间通过支撑条连接有螺纹头,支座上端设有第一水浸传感器,支座上端连接有上喷腔,支座下端连接下喷腔,下喷腔上端设有第二水浸传感器,高压喷头均布在上喷腔下端和下喷腔上端;水箱两侧均设有超声波发生器,水箱右侧壁设有排水阀和出水阀,水箱左侧壁还设有控制装置,本实用新型利用两种互补的清洗方式结合,水流冲击和超声波清洗自动切换进行,清洗效果好,可去除绝大部分污渍;自动化操作,效率高,省时省力。

Description

一种螺旋锥齿轮清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮清洗装置,具体是一种螺旋锥齿轮清洗机。
背景技术
齿轮作为一种传动件,其齿缝和表面往往粘有大量的油污,齿轮脏污容易造成啮合不均匀,使精度差或变形,因此,对齿轮这些精密机械零件的清洗非常有必要,部分小型企业采用的仍然是人工利用清洁剂清洗的方式,效率及其低下,特别是螺旋锥齿轮,因其齿槽为螺旋状,利用清洁刷刷洗时非常麻烦;目前一些大型企业采用高压水流冲击或超声波清洗机对齿轮进行清洗,虽效率有所提高,但其清洗效果与人工清洗相比有着一定差距,两种清洗方式各有所长,高压水流冲击清洗的方式对于不顽固污渍油渍清洗效率高,但是对于顽固污渍很难彻底清除,超声波清洗机对于顽固污渍软化效果好,但是对于粘性大的污渍难以彻底与齿轮分离,需要后期经过再次冲洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压冲击和超声波清洗结合,两种方式自动往复转换,清洗效果好效率高的螺旋锥齿轮清洗机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种螺旋锥齿轮清洗机,包括水箱,固定座和高压喷头,所述固定座连接在水箱下端,所述水箱上端两侧连接有支台,支台上端均设有电机,电机输出轴上均连接有转盘,支台靠近水箱中心侧均连接有滑套,滑套内均设有升降杆,升降杆上端分别与两个电机上的转盘连接,升降杆下端均连接有支座,两个支座中间通过若干支撑条连接有螺纹头,任一支座上端设有第一水浸传感器,两个支座上端连接有圆盘状的上喷腔,上喷腔上端连接有第一管接头,第一管接头上设有第一电磁阀,两个支座下端连接有圆盘状的下喷腔,下喷腔下端连接有第二管接头,第二管接头上设有第二电磁阀,下喷腔上端设有第二水浸传感器,所述高压喷头均布在上喷腔下端和下喷腔上端;所述水箱两侧均设有超声波发生器,水箱右侧壁设有排水阀和出水阀,排水阀位于水箱右侧壁下端,出水阀位于水箱右侧壁的超声波发生器上方;所述水箱左侧壁还设有控制装置,所述第一水浸传感器和第二水浸传感器均与控制装置的输入端连接,所述电机、超声波发生器、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制装置的输出端连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一管接头和第二管接头均与水泵通过软管连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述控制装置为搭载有L298N驱动芯片的AT89S51单片机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一电磁阀和第二电磁阀均为常开电磁阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用电机带动盛放有螺旋锥齿轮的支撑条上下移动,齿轮重复伸入水箱内水中,当齿轮位于清洗水内时,超声波在清洗水产生的若干小气泡破裂产生的冲击力清洗表面部分污渍并软化顽固污渍,当齿轮在清洗水水面上时,利用高压喷头对齿轮上下端面进行水流冲击,去除易清洗污渍和软化后仍粘附的污渍,两种互补的清洗方式结合,清洗效果好,可去除绝大部分污渍;利用单片机实现自动化操作,省时省力。
附图说明
图1为一种螺旋锥齿轮清洗机的主视结构示意图。
图2为一种螺旋锥齿轮清洗机的左视结构示意图。
图3为一种螺旋锥齿轮清洗机的控制原理示意图。
图中:水箱-1、固定座-2、高压喷头-3、支台-4、电机-5、转盘-6、滑套-7、升降杆-8、支座-9、支撑条-10、螺纹头-11、第一水浸传感器-12、上喷腔-13、第一管接头-14、第一电磁阀-15、下喷腔-16、第二管接头-17、第二电磁阀-18、第二水浸传感器-19、超声波发生器-20、排水阀-21、出水阀-22、控制装置-23。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种螺旋锥齿轮清洗机,包括水箱1,固定座2和高压喷头3,所述固定座2连接在水箱1下端,所述水箱1上端两侧连接有支台4,支台4上端均设有电机5,电机5输出轴上均连接有转盘6,支台4靠近水箱1中心侧均连接有滑套7,滑套7内均设有升降杆8,升降杆8上端分别与两个电机5上的转盘6连接,升降杆8下端均连接有支座9,当电机5启动带动转盘6转动时,升降杆8在滑套7内上下滑动,两个支座9中间通过若干支撑条10连接有螺纹头11,螺纹头11可螺纹连接不同直径的圆柱头,以配合通孔不一的各种尺寸的螺旋锥齿轮,任一支座9上端设有第一水浸传感器12,两个支座9上端连接有圆盘状的上喷腔13,上喷腔13上端连接有第一管接头14,第一管接头14上设有第一电磁阀15,两个支座9下端连接有圆盘状的下喷腔16,下喷腔16下端连接有第二管接头17,第二管接头17上设有第二电磁阀18,所述第一管接头14和第二管接头17均与水泵通过软管连接,所述第一电磁阀15和第二电磁阀18均为常开电磁阀,下喷腔16上端设有第二水浸传感器19,所述高压喷头3均布在上喷腔13下端和下喷腔16上端;所述水箱1两侧均设有超声波发生器20,水箱1右侧壁设有排水阀21和出水阀22,排水阀21位于水箱1右侧壁下端,出水阀22位于水箱1右侧壁的超声波发生器20上方,排水阀21用于排出清洗后的污水,出水阀22维持液面在一定高度,避免液面过高影响下喷腔16上高压喷头3的正常运行;所述水箱1左侧壁还设有控制装置23,所述控制装置23为搭载有L298N驱动芯片的AT89S51单片机,所述第一水浸传感器12和第二水浸传感器19均与控制装置23的输入端连接,所述电机5、超声波发生器20、第一电磁阀15和第二电磁阀18均与控制装置23的输出端连接。
本实用新型的工作原理是:在螺纹头11上螺纹连接与待清洗螺旋锥齿轮中心孔尺寸配套的支撑圆柱头,将螺旋锥尺寸固定在支撑条10上,开启水泵,高压喷头3喷出水流,对齿轮上下端面清洗同时往水箱1内补水,提高补水利用率,水箱1补水完成后(水位到达出水阀22下端面),控制装置23开启,控制装置23启动电机5和超声波发生器20,电机5启动带动转盘6转动,升降杆8在滑套7内上下滑动,使得齿轮跟随上下移动,在齿轮向下移动时,下喷腔16上的第二水浸传感器19首先与水面接触,当第二水浸传感器19与水面接触时,第二水浸传感器19发出信号到控制装置23,控制装置使常开的第二电磁阀18关闭,下喷腔16的高压喷头3停止喷水,避免下喷腔16的高压喷头3在水面下进行喷水,消耗水资源却得不到好的冲洗效果;齿轮继续下移,当齿轮浸入水面下时,此时上喷腔13上的高压喷头3冲洗效果也得到削弱,第一水浸传感器12与水接触,发出信号控制第一电磁阀15关闭,上喷腔13上的高压喷头3也停止喷水,此时依靠超声波发生器20进行清洗,超声波发生器20在水箱1内水中产生若干小气泡,小气泡破裂会产生一定的冲击力,冲击力会带除齿轮上的污渍并将一些坚硬的顽固污渍软化,随着转盘6转动,齿轮到达最低点后会上移,随着第一水浸传感器12和第二水浸传感器19陆续与水分离,上喷腔13和下喷腔16上的高压喷头3重新喷水对齿轮进行冲洗,两种清洗方式重复交替进行清洗,清洗效果好,能清除绝大部分的污渍,效率高,省时省力。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种螺旋锥齿轮清洗机,包括水箱(1),固定座(2)和高压喷头(3),其特征在于,所述固定座(2)连接在水箱(1)下端,所述水箱(1)上端两侧连接有支台(4),支台(4)上端均设有电机(5),电机(5)输出轴上均连接有转盘(6),支台(4)靠近水箱(1)中心侧均连接有滑套(7),滑套(7)内均设有升降杆(8),升降杆(8)上端分别与两个电机(5)上的转盘(6)连接,升降杆(8)下端均连接有支座(9),两个支座(9)中间通过若干支撑条(10)连接有螺纹头(11),任一支座(9)上端设有第一水浸传感器(12),两个支座(9)上端连接有圆盘状的上喷腔(13),上喷腔(13)上端连接有第一管接头(14),第一管接头(14)上设有第一电磁阀(15),两个支座(9)下端连接有圆盘状的下喷腔(16),下喷腔(16)下端连接有第二管接头(17),第二管接头(17)上设有第二电磁阀(18),下喷腔(16)上端设有第二水浸传感器(19),所述高压喷头(3)均布在上喷腔(13)下端和下喷腔(16)上端;所述水箱(1)两侧均设有超声波发生器(20),水箱(1)右侧壁设有排水阀(21)和出水阀(22),排水阀(21)位于水箱(1)右侧壁下端,出水阀(22)位于水箱(1)右侧壁的超声波发生器(20)上方;所述水箱(1)左侧壁还设有控制装置(23),所述第一水浸传感器(12)和第二水浸传感器(19)均与控制装置(23)的输入端连接,所述电机(5)、超声波发生器(20)、第一电磁阀(15)和第二电磁阀(18)均与控制装置(23)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮清洗机,其特征在于,所述第一管接头(14)和第二管接头(17)均与水泵通过软管连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮清洗机,其特征在于,所述控制装置(23)为搭载有L298N驱动芯片的AT89S51单片机。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮清洗机,其特征在于,所述第一电磁阀(15)和第二电磁阀(18)均为常开电磁阀。
CN201620673997.1U 2016-06-30 2016-06-30 一种螺旋锥齿轮清洗机 Expired - Fee Related CN205732096U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620673997.1U CN205732096U (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种螺旋锥齿轮清洗机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620673997.1U CN205732096U (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种螺旋锥齿轮清洗机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205732096U true CN205732096U (zh) 2016-11-30

Family

ID=57379471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620673997.1U Expired - Fee Related CN205732096U (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种螺旋锥齿轮清洗机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205732096U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108580386A (zh) * 2018-04-23 2018-09-28 芜湖筱笙机电科技有限公司 一种带有除锈功能的机械零件清洗装置
CN108889688A (zh) * 2018-07-17 2018-11-27 安徽致精机电科技有限公司 一种齿轮清洗装置
CN109047072A (zh) * 2018-08-03 2018-12-21 安徽吉乃尔电器科技有限公司 一种齿轮加工用快速清洗装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108580386A (zh) * 2018-04-23 2018-09-28 芜湖筱笙机电科技有限公司 一种带有除锈功能的机械零件清洗装置
CN108889688A (zh) * 2018-07-17 2018-11-27 安徽致精机电科技有限公司 一种齿轮清洗装置
CN109047072A (zh) * 2018-08-03 2018-12-21 安徽吉乃尔电器科技有限公司 一种齿轮加工用快速清洗装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204707953U (zh) 一种取放蔬菜方便的高效蔬菜清洗机
CN205732096U (zh) 一种螺旋锥齿轮清洗机
CN105390424B (zh) 二极管酸洗装置
CN108856066B (zh) 一种石油开采用钻头清洗装置
CN205096205U (zh) 一种新型桶内壁高压冲洗机构
CN107470188A (zh) 一种便于移动的天然气管道检修工具专用清洗设备
CN204276444U (zh) 玻璃清洗装置
CN207506535U (zh) 一种水槽式清洗机
CN210647508U (zh) 一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机
CN204146984U (zh) 一种超声波餐具洗净消毒一体机
CN107971265A (zh) 一种高精度卧式加工中心用清洗装置
CN220585194U (zh) 一种太阳能电池硅片清洗花篮用清洗槽
CN108296185A (zh) 一种便于调节清洗高度的环保材料生产用清洗机
CN108477634A (zh) 一种农业用花生清洗装置
CN202088090U (zh) 一种抛光机
CN205654528U (zh) 电厂专用高压清洗泵
CN211277688U (zh) 一种焊管内壁打磨冲刷装置
CN208527615U (zh) 一种桶装水冲洗的提升冲洗装置
CN104149749B (zh) 一种自带喷水功能的雨刮器
CN208628059U (zh) 一种钢桶再回收用桶内部冲刷装置
CN207547148U (zh) 一种五金件自动化清洗装置
CN209156641U (zh) 一种洗涤剂反应釜的清洗机构
CN113601980A (zh) 一种多适用性雕油墨罐清洗装置及其使用方法
CN207615303U (zh) 小型金属管材清洗盒
CN206838657U (zh) 一种轴承圈超声波自动清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161130

Termination date: 20200630

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee