CN210647508U - 一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，属于超声波清洗机的技术领域，旨在提供一种便于清洗长型材或者管件的超声波清洗机，其技术方案要点是包括机架，所述机架内设有超声清洗槽，所述超声波清洗槽内沿其长度方向排列有至少一个超声波发生器，所述超声清洗槽内设有清洗挂篮，所述清洗挂篮沿其长度方向滑动设置在超声清洗槽内，所述机架上设有驱动清洗挂篮沿其长度方向往复摆动的驱动装置。驱动装置驱动清洗挂篮沿其长度方向往复摆动，将从物件上清洗下来的污垢抖落。

Description

一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机

技术领域

本发明涉及超声波清洗机的技术领域，特别涉及一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗（ultrasonic cleaning）是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。

这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

公告号为CN103878143A的中国专利公开了一种超声波清洗机，包括机架、超声波发生器、清洗槽和超声波振动子，在清洗槽外侧设置水循环装置，该水循环装置包括设置在清洗槽一侧的溢流槽，该水循环装置还包括溢流槽、油污槽、蓄水槽、水泵、过滤器和注水槽，注水槽底部与清洗槽相通，清洗槽底部设置为倾斜面。

这种超声波清洗机虽然清洗速度快，清洗效果好，但是在实际使用过程中由于清洗槽太小，只能用于尺寸较小的零件清洗，无法适用于长型材或者管件的超声波清洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，具有便于清洗长型材或者管件的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，包括机架，所述机架内设有超声清洗槽，所述超声波清洗槽内沿其长度方向排列有至少一个超声波发生器，所述超声清洗槽内设有清洗挂篮，所述清洗挂篮沿其长度方向滑动设置在超声清洗槽内，所述机架上设有驱动清洗挂篮沿其长度方向往复摆动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，超声波发生器发出的高频振荡信号，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。驱动装置驱动清洗挂篮沿其长度方向往复摆动，将从物件上清洗下来的污垢抖落。此外，长方体结构的清洗挂篮沿其长度方向摆动，超声清洗槽所需的体积小于清洗挂篮沿宽度方向摆动所需的体积，降低了本装置的制造成本。

进一步的，所述驱动装置包括设置在机架上的摆动电机，所述摆动电机与清洗挂篮之间设有偏心传动机构，所述摆动电机通过偏心传动机构驱动清洗挂篮沿超声清洗槽长度方向往复摆动。

通过采用上述技术方案，摆动电机通过偏心传动机构驱动清洗挂篮沿超声清洗槽长度方向往复摆动，并带动清洗挂篮内的物件摆动，从而将物件上清洗下来的污垢抖落掉。

进一步的，所述偏心传动机构包括与摆动电机输出轴固定连接的摆臂，所述摆臂与清洗挂篮之间设有连杆，所述摆臂背向摆动电机输出轴一端与连杆转动连接，所述连杆背向其与摆臂连接的一端之间设有与清洗挂篮转动连接。

通过采用上述技术方案，摆动电机驱动摆臂转动，摆臂带动连杆转动，连杆再带动清洗挂篮前后摆动。

进一步的，所述偏心传动机构包括设置在摆动电机输出轴上的偏心轮，所述偏心轮水平设置，所述偏心轮侧壁与清洗挂篮侧壁抵触，所述机架背向偏心轮一侧设有用于驱使清洗挂篮复位的复位机构。

通过采用上述技术方案，摆动电机驱动偏心轮转动，偏心轮周期性与清洗挂篮侧壁抵触，复位机构驱动清洗挂篮复位，偏心轮与复位机构配合从而驱动清洗挂篮前后往复摆动。

进一步的，所述复位机构包括设置在机架上的复位座，所述复位座上设有水平设置的复位杆，所述复位杆沿清洗挂篮长度方向设置，所述复位杆滑动设置在复位座上，所述复位杆远离复位座一端设有复位板，所述复位板与复位杆固定连接，所述复位杆上套设有复位簧，所述复位簧一端与复位板抵触，另一端与复位座抵触。

通过采用上述技术方案，偏心轮对清洗挂篮施力驱使清洗挂篮朝向复位机构方向运动，偏心轮转动卸去对清洗挂篮施力时，复位机构驱使清洗挂篮朝向偏心轮方向运动，从而驱使清洗挂篮前后摆动。

进一步的，所述清洗挂篮两侧壁沿其长度方向上均设有若干滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮将清洗挂篮与机架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小清洗挂篮与机架之间的摩擦力。

进一步的，所述超声清洗槽两内侧壁边沿均设有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑轮在滑槽内滚动。

通过采用上述技术方案，滑槽一方面限定了清洗挂篮的滑移路径，另一方面滑轮在滑槽内滑动更加稳定。

进一步的，所述超声清洗槽内底壁倾斜设置，所述超声清洗槽底端设有排污口，所述排污口上设有排污阀门。

通过采用上述技术方案，当需要排去超声清洗槽内的污水时，打开排污阀门，污水顺势从排污口排出，减少污水在超声清洗槽内残留。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 超声波发生器发出的高频振荡信号，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的；

2.通过驱动装置的设置，能够起到驱动清洗挂篮沿其长度方向往复摆动，将从物件上清洗下来的污垢抖落的效果；

3.通过滑轮的设置，能够起到将清洗挂篮与机架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小清洗挂篮与机架之间的摩擦力的效果。

附图说明

图1是实施例1中超声波清洗机的剖视图；

图2是实施例1中用于体现超声波清洗机内部的示意图；

图3是实施例2中用于体现超声波清洗机内部的示意图.

图中，1、机架；11、超声清洗槽；12、超声波发生器；13、电加热管；14、喷淋管；15、喷淋泵；16、喷嘴；17、滑槽；2、排污口；21、排污阀门；3、清洗挂篮；31、滑轮；4、驱动装置；41、摆动电机；42、偏心传动机构；421、摆臂；422、连杆；423、偏心轮；43、复位机构；431、复位座；432、复位杆；433、复位簧；434、复位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，如图1所示，包括机架1，机架1内设有超声清洗槽11，超声清洗槽11内底壁沿其长度方向排列有若干超声波发生器12和电加热管13。

如图1所示，超声清洗槽11侧壁上设有喷淋管14和喷嘴16，喷淋管14连接喷淋泵15，喷淋泵15向喷淋管14内输水从喷嘴16喷出清洗剂洗涤物件。

如图1所示，超声清洗槽11内底壁倾斜设置，超声清洗槽11底端处设有排污口2，排污口2上设有排污阀门21。

如图2所示，清洗挂篮3沿其长度方向的两侧壁顶部边沿排列有若干滑轮31，超声清洗槽11两内侧壁边沿均设有沿其长度方向设置的滑槽17，滑轮31在滑槽17内滚动。滑轮31将清洗挂篮3与机架1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小清洗挂篮3与机架1之间的摩擦力。

如图1所示，机架1上设有驱动清洗挂篮3沿其长度方向往复摆动的驱动装置4，超声清洗槽11两端留有清洗挂篮3前后滑动的空间。长方体结构的清洗挂篮3沿其长度方向在超声清洗槽11内摆动，超声清洗槽11所需的体积小于清洗挂篮3沿宽度方向摆动所需的体积，降低了本装置的制造成本。

如图1所示，驱动装置4包括设置在机架1上的摆动电机41，摆动电机41与清洗挂篮3之间设有偏心传动机构42，摆动电机41通过偏心传动机构42驱动清洗挂篮3沿超声清洗槽11长度方向往复摆动。

偏心传动机构42包括与摆动电机41输出轴固定连接的摆臂421，摆臂421与清洗挂篮3之间设有连杆422，摆臂421背向摆动电机41输出轴一端与连杆422转动连接，连杆422背向其与摆臂421连接的一端之间设有与清洗挂篮3转动连接。

连杆422两端通过轴承与摆臂421和连杆422转动连接。

具体实施过程：清洗时，将需要清洗的物件放置于清洗挂篮3内，超声波发生器12发出的高频振荡信号，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，并通过电加热管13将超声清洗槽11内的清洗剂加热；

与此同时，摆动电机41驱动摆臂421转动，摆臂421带动连杆422转动，连杆422带动清洗挂篮3前后摆动，将物件上清洗下来的污垢抖落掉，喷淋泵15向喷淋管14内输水从喷嘴16喷出清洗剂洗涤物件。

实施例2：一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，如图3所示，偏心传动机构42包括设置在摆动电机41输出轴上的偏心轮423，偏心轮423水平设置，偏心轮423侧壁与清洗挂篮3侧壁抵触，机架1背向偏心轮423一侧设有用于驱使清洗挂篮3复位的复位机构43。

复位机构43包括设置在机架1上的复位座431，复位座431上设有水平设置的复位杆432，复位杆432沿清洗挂篮3长度方向设置，复位杆432滑动设置在复位座431上，复位杆432远离复位座431一端设有复位板434，复位板434与复位杆432固定连接，复位杆432上套设有复位簧433，复位簧433一端与复位板434抵触，另一端与复位座431抵触。

偏心轮423对清洗挂篮3施力驱使清洗挂篮3朝向复位机构43方向运动，偏心轮423转动卸去对清洗挂篮3施力时，复位机构43驱使清洗挂篮3朝向偏心轮423方向运动，从而驱使清洗挂篮3前后摆动。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内设有超声清洗槽（11），所述超声波清洗槽内沿其长度方向排列有至少一个超声波发生器（12），所述超声清洗槽（11）内设有清洗挂篮（3），所述清洗挂篮（3）沿其长度方向滑动设置在超声清洗槽（11）内，所述机架（1）上设有驱动清洗挂篮（3）沿其长度方向往复摆动的驱动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括设置在机架（1）上的摆动电机（41），所述摆动电机（41）与清洗挂篮（3）之间设有偏心传动机构（42），所述摆动电机（41）通过偏心传动机构（42）驱动清洗挂篮（3）沿超声清洗槽（11）长度方向往复摆动。

3.根据权利要求2所述的一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，其特征在于：所述偏心传动机构（42）包括与摆动电机（41）输出轴固定连接的摆臂（421），所述摆臂（421）与清洗挂篮（3）之间设有连杆（422），所述摆臂（421）背向摆动电机（41）输出轴一端与连杆（422）转动连接，所述连杆（422）背向其与摆臂（421）连接的一端之间设有与清洗挂篮（3）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，其特征在于：所述偏心传动机构（42）包括设置在摆动电机（41）输出轴上的偏心轮（423），所述偏心轮（423）水平设置，所述偏心轮（423）侧壁与清洗挂篮（3）侧壁抵触，所述机架（1）背向偏心轮（423）一侧设有用于驱使清洗挂篮（3）复位的复位机构（43）。

5.根据权利要求4所述的一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，其特征在于：所述复位机构（43）包括设置在机架（1）上的复位座（431），所述复位座（431）上设有水平设置的复位杆（432），所述复位杆（432）沿清洗挂篮（3）长度方向设置，所述复位杆（432）滑动设置在复位座（431）上，所述复位杆（432）远离复位座（431）一端设有复位板（434），所述复位板（434）与复位杆（432）固定连接，所述复位杆（432）上套设有复位簧（433），所述复位簧（433）一端与复位板（434）抵触，另一端与复位座（431）抵触。

6.根据权利要求1所述的一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，其特征在于：所述清洗挂篮（3）两侧壁沿其长度方向上均设有若干滑轮（31）。

7.根据权利要求6所述的一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，其特征在于：所述超声清洗槽（11）两内侧壁边沿均设有沿其长度方向设置的滑槽（17），所述滑轮（31）在滑槽（17）内滚动。

8.根据权利要求1所述的一种用于清洗长型材工件摆动式超声波清洗机，其特征在于：所述超声清洗槽（11）内底壁倾斜设置，所述超声清洗槽（11）底端设有排污口（2），所述排污口（2）上设有排污阀门（21）。

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